CN108585533A - 一种防眩光玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防眩光玻璃的制备方法，属于玻璃材料技术领域。本发明采用离子渗氮技术和电弧离子镀法，在玻璃片表面形成氮化层，渗氮处理能增强薄膜的耐磨损性能和与基体玻璃片的结合强度，本发明以聚甲基丙烯酸甲酯为基材的防眩光材料具有好的抗冲击性、质量轻、成型加工容易等优点，掺有AG防眩液的防护材料具有高的抗冲击性，良好的透明性和高的防眩光性，在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下不容易脱落，不会在表面留下划痕、斑纹，采用电弧离子镀法，将防眩光材料做为靶材溅射成膜覆盖在玻璃片表面上，电弧离子镀法具有晶化容易、镀膜牢固、均匀致密且效率高，通过Ar+辉光放电效应进行溅射清洗，减少污染。

Description

一种防眩光玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防眩光玻璃的制备方法，属于玻璃材料技术领域。
背景技术
眩光是指一种视觉条件，光线进入人眼发生散射，降低了视场的对比度。眩光的产生不仅会给我们的生活带来不便，同时也带来健康和安全的隐患，因此大众对于眩光的关注度越来越高。在我们日常接触的光线中，紫外光和蓝光由于其波长短、能量高，不仅会引发眩光，还会伤害人眼。玻璃材料在显示屏、车灯和LED等光源中应用广泛，因而，本发明主要研究在玻璃材料中实现对紫外光和蓝光的吸收，以达到防眩光的目的。
国外的一些国家针对照明引起眩光这一现象，尤其是在大量现代化的建筑鳞次栉比出现的情况下，制定了一系列的系统的评价标准，但是，在目前的国内，这一种现象并没用引起人们的高度关注。目前在大多数建筑中，都采用LED作为照明的光源，虽然这一类光源具有很多的优点，但是其高亮度也足以引发眩光效应。针对这一现象，目前有效应用的防眩光材料是扩散板，其原理是利用微珠粒子对光产生的扩散作用，改变光源的能量高度集中性，降低产生眩光效应的可能性。
某些高分子材料由于具有极高的透过率，可广泛应用于各个领域，作为防眩材料的基质来使用。其一是制作为照明光源，应用于背景墙，电视屏，或者是作为天窗材料，亦可作为指示标志广告牌等低亮度的光源，也可以应用于军事的激光防护领域。
交通的便利是个双刃剑，尤其是发达的高速网络，将车速提升的同时，增加光反射产生眩光的程度，许多城市考虑在高速路旁，投入使用防眩光的材料，来降低安全隐患。另一个会产生眩光的位置是汽车灯光，尤其是车前大灯的高亮度，使得安全系数大幅下降，目前针对这一问题，利用光的共振特性，现有防眩材料从以下两个方面着手，一是利用偏振片，来减弱光强，另一方面是使用一种透明涂料，减弱光的共振，从而起到防眩光的效果。
数码潮流将显示屏置于我们生活的四周，而显示屏所产生眩光也成为了最应受到关注的问题，实施目前现有的屏幕防眩技术主要针对光线在屏幕上的反射现象，也就是从减反方面来着手。目前市面上存在两种防眩屏材料，一种是玻璃材料，以镀膜的方式实现减反。另一种是防眩涂料，在显示屏上应用这种减反涂料会在一定程度上起到防眩效果，但是相比上一种材料明显步骤过于繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有防眩光玻璃在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下很容易脱落或在表面留下划痕、斑纹影响其透明度和外观的问题，提供了一种防眩光玻璃的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别称取20～30份氟化铵、2～3份氟化氢、40～60份氯化铵、10～20份盐酸、60～80份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡2～3h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，并进行渗氮处理，得预处理玻璃片；
（2）将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在100～120℃下烘6～8h，得混合物，将混合物压制成型并烧结，冷却至室温，即得防眩光材料；
（3）基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行0.5～1h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。
步骤（1）所述的渗氮处理为在压力为10～100Pa、温度为300～350℃、电压为400～700V下，渗氮处理2～3h。
步骤（2）所述的AG防眩液和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比1∶10混合。
步骤（2）所述的压制成型并烧结为将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在1000～1200℃下烧结1～2h。
步骤（3）所述的起弧溅射的工作参数为本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为60～70V，弧源电流60～100A，偏压300～400V，靶材与基片的距离为10～15cm，镀膜15～20min，膜厚300～400nm，薄膜退火温度500℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用离子渗氮技术和电弧离子镀法，在玻璃片表面形成氮化层，渗氮处理能增强薄膜的耐磨损性能和与基体玻璃片的结合强度，本发明以聚甲基丙烯酸甲酯为基材的防眩光材料具有好的抗冲击性、质量轻、成型加工容易等优点，掺有AG防眩液的防护材料具有高的抗冲击性，良好的透明性和高的防眩光性，在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下不容易脱落，不会在表面留下划痕、斑纹，采用电弧离子镀法，将防眩光材料做为靶材溅射成膜覆盖在玻璃片表面上，电弧离子镀法具有晶化容易、镀膜牢固、均匀致密且效率高，通过Ar+辉光放电效应进行溅射清洗，减少污染；
（2）本发明制备了一种刻蚀液对玻璃片表面进行刻蚀，制得的玻璃样品具有表面颗粒细小、分布均匀、光透过率高、防眩光效果好等优点，且工艺简单、容易操作，结合电弧离子镀法在刻蚀的玻璃片表面上镀膜，使得玻璃片的防眩光效果更佳，运用在汽车交通上，夜间行驶能很好的保护眼睛，且驾车安全系数提高。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取20～30份氟化铵、2～3份氟化氢、40～60份氯化铵、10～20份盐酸、60～80份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡2～3h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，在压力为10～100Pa、温度为300～350℃、电压为400～700V下，渗氮处理2～3h，得预处理玻璃片；按质量比1∶10将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在100～120℃下烘6～8h，得混合物，将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在1000～1200℃下烧结1～2h，冷却至室温，即得防眩光材料；基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行0.5～1h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。所述工作参数为：本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为60～70V，弧源电流60～100A，偏压300～400V，靶材与基片的距离为10～15cm，镀膜15～20min，膜厚300～400nm，薄膜退火温度500℃。
按重量份数计，分别称取20份氟化铵、2份氟化氢、40份氯化铵、10份盐酸、60份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡2h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，在压力为10Pa、温度为300℃、电压为400V下，渗氮处理2h，得预处理玻璃片；按质量比1∶10将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在100℃下烘6h，得混合物，将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在10000℃下烧结1h，冷却至室温，即得防眩光材料；基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行0.5h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。所述工作参数为：本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为60V，弧源电流60A，偏压300V，靶材与基片的距离为10cm，镀膜15min，膜厚300nm，薄膜退火温度500℃。
按重量份数计，分别称取25份氟化铵、2份氟化氢、50份氯化铵、15份盐酸、70份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡2h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，在压力为50Pa、温度为325℃、电压为550V下，渗氮处理2h，得预处理玻璃片；按质量比1∶10将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在110℃下烘7h，得混合物，将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在1100℃下烧结1h，冷却至室温，即得防眩光材料；基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行0.8h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。所述工作参数为：本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为65V，弧源电流80A，偏压350V，靶材与基片的距离为12cm，镀膜18min，膜厚350nm，薄膜退火温度500℃。
按重量份数计，分别称取30份氟化铵、3份氟化氢、60份氯化铵、20份盐酸、80份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡3h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，在压力为100Pa、温度为350℃、电压为700V下，渗氮处理3h，得预处理玻璃片；按质量比1∶10将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在120℃下烘8h，得混合物，将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在1200℃下烧结2h，冷却至室温，即得防眩光材料；基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行1h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。所述工作参数为：本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为70V，弧源电流100A，偏压400V，靶材与基片的距离为15cm，镀膜20min，膜厚400nm，薄膜退火温度500℃。
对照例：东莞某公司生产的防眩光玻璃。
将实例及对照例的防眩光玻璃进行检测，具体检测如下：
密度测试：采用HYDMDB-II密度测量仪测量玻璃样品的密度。
折射率测定：采用WZS-1型阿贝折射仪测试玻璃样品的折射率。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
密度/g/cm2 3.26 3.25 3.20 1.62
折射率 1.59 1.58 1.58 0.20
由表1可知，本发明制备的防眩光玻璃具有良好的防眩光效果。

Claims (5)

1.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称取20～30份氟化铵、2～3份氟化氢、40～60份氯化铵、10～20份盐酸、60～80份去离子水，将氟化氢、氟化铵、氯化铵、盐酸和去离子水混合均匀，得刻蚀液，将玻璃片表面用丙酮清洗干净并烘干，将清洗过的玻璃表面放在刻蚀液中浸泡2～3h后，取出用去离子水冲洗干净，晾干，并进行渗氮处理，得预处理玻璃片；
（2）将AG防眩液添加到聚甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，在100～120℃下烘6～8h，得混合物，将混合物压制成型并烧结，冷却至室温，即得防眩光材料；
（3）基片为预处理玻璃片，防眩光材料为靶材，通过Ar+辉光放电效应对基片和真空室进行0.5～1h的轰击清洗，然后起弧溅射，得防眩光玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的渗氮处理为在压力为10～100Pa、温度为300～350℃、电压为400～700V下，渗氮处理2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的AG防眩液和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比1∶10混合。
4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的压制成型并烧结为将混合物用模具压成直径为65mm的靶坯，在1000～1200℃下烧结1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的起弧溅射的工作参数为本底压强3×10-3Pa，工作气体是氧气和氩气的混合气体，分压比P(O2)∶P(Ar2)=1∶3，总流量20mL/min，工作压强2.0Pa，起弧电压为60～70V，弧源电流60～100A，偏压300～400V，靶材与基片的距离为10～15cm，镀膜15～20min，膜厚300～400nm，薄膜退火温度500℃。
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