CN112209625A - 一种ag玻璃抛光液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种AG玻璃抛光液，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸5‑20％，氟化氢铵2‑15％，混合酸5‑20％，葡萄糖1‑5％，其余为纯水。本发明还公开了一种AG玻璃抛光液的制备方法，该制备方法简单，生产出的抛光液可大幅度提高抛光速度、增加抛光后玻璃表面的均匀性、适当降低粗糙度(Ra)和Rsm，同时还能减少抛光过程粘附在玻璃上的不溶物，提高AG玻璃的光泽度和透过率，并且还具有成本低的优势。

Description

一种AG玻璃抛光液及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃抛光液技术领域，尤其涉及一种AG玻璃抛光液及其制备方法。

背景技术

目前AG玻璃在各个领域的应用越来越广泛，尤其手机、工控、滑鼠、车载等方面，并且随着人们的认知度的提高，对AG玻璃的要求也越来越高，现有技术中AG玻璃的生产主要通过化学蒙砂，然后化学抛光方式进行，但是大多数的抛光液都是使用氢氟酸溶液进行抛光，通过单纯的氢氟酸溶液抛光存在抛光时间较长、抛光后表观容易不良、粗糙度(Ra)不均、Rsm较大、光泽度提高慢等各种问题，为此我们提出一种AG玻璃抛光液及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种AG玻璃抛光液及其制备方法，解决了现有抛光液抛光时间较长、抛光后表观容易不良、粗糙度(Ra)不均、Rsm较大、光泽度提高慢的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种AG玻璃抛光液，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸5-20％，氟化氢铵2-15％，混合酸5-20％，葡萄糖1-5％，其余为纯水。

进一步的，所述氢氟酸含量为6-15％，氟化氢铵含量为5-10％，混合酸含量为5-15％。

进一步的，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸6％，氟化氢铵6％，混合酸5％，葡萄糖1％，其余为纯水。

进一步的，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸10％，氟化氢铵7％，混合酸10％，葡萄糖3％，其余为纯水。

进一步的，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸15％，氟化氢铵5％，混合酸8％，葡萄糖2％，其余为纯水。

进一步的，所述混合酸采用硫酸、硝酸和柠檬酸的任两种或全部三种，所述混合酸中硫酸的量在总质量中占比控制在1-8％。

进一步的，所述AG玻璃抛光液优选抛光温度25-35℃。

进一步的，所述AG玻璃抛光时间优选在2-30min。

本发明还提供一种AG玻璃抛光液的制备方法，具体包括以下步骤：

a)、配制混合酸：注意加有硫酸时先将硫酸缓慢的加入水中并不断的搅拌，等温度降至35℃以下时再依次加入其它成分，以防造成其它成分的挥发流失；

b)、之后再依次将氢氟酸，氟化氢铵，混合酸，葡萄糖以及纯水按比例加入混合酸中，并进行搅拌，得到AG玻璃抛光液。

本发明的有益效果：本发明氢氟酸是抛光液的主成分，但随着氢氟酸浓度的增加，达到一定比例后，抛光后的玻璃表观会出现细小的条纹，而AG玻璃的抛光速率取决于氟化氢离子(HF₂ ^-)的浓度，实验证明氟化氢离子(HF₂ ^-)的蚀刻速率是分子态氟化氢的4-5倍，所以本发明在抛光液中特别加入氟化氢铵来提高蚀刻速率，并且氟化氢铵的加入还会提高AG玻璃表面的光泽度，混合酸的加入可以提供氢离子浓度，保持较高的蚀刻速率，葡萄糖的加入可以使降低粗糙度(Ra)和Rsm，增加蚀刻的均匀性，通过本发明的抛光液可大幅度提高抛光速度、增加抛光后玻璃表面的均匀性、适当降低粗糙度(Ra)和Rsm，同时还能减少抛光过程粘附在玻璃上的不溶物，提高AG玻璃的光泽度和透过率，并且还具有成本低的优势。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种AG玻璃抛光液，依次将占比5-20％的氢氟酸，占比2-15％的氟化氢铵，占比5-20％的混合酸，1-5％的葡萄糖均匀混合于纯水。

在实际生产中，优选将占比6-15％的氢氟酸，占比5-10％的氟化氢铵，占比5-15％的混合酸均匀混合于占比1-5％的葡萄糖以及纯水中。

具体参考示例如下：

实施例1

制作方法具体步骤如下：

1)、先配制混合酸，在制备混合酸时注意加有硫酸时先将硫酸缓慢的加入水中并不断的搅拌，等温度降至35℃以下时再依次加入其它成分；

2)、再取5％的混合酸，6％的氢氟酸，6％的氟化氢铵以及1％葡萄糖均匀的混合于纯水中，从而制得AG玻璃抛光液；

3)、将蒙砂过的玻璃使用清水进行清洗干净；

4)、将玻璃非AG面使用抗酸膜或抗酸油墨进行保护；

5)、使用纯水冲洗一下玻璃预抛光面，祛除表面的灰尘等杂质；

6)、将玻璃放入以下配制好的抛光液中进行抛光，抛光过程中注意玻璃要不时的轻轻晃动，然后取出使用清水充分清洗干净，撕膜或退膜后得到所需的AG玻璃。

实施例2

制作方法具体步骤如下：

1)、先配制混合酸，在制备混合酸时注意加有硫酸时先将硫酸缓慢的加入水中并不断的搅拌，等温度降至35℃以下时再依次加入其它成分；

2)、再取10％的混合酸，10％的氢氟酸，7％的氟化氢铵以及3％葡萄糖均匀的混合于纯水中，从而制得AG玻璃抛光液；

3)、将蒙砂过的玻璃使用清水进行清洗干净；

4)、将玻璃非AG面使用抗酸膜或抗酸油墨进行保护；

5)、使用纯水冲洗一下玻璃预抛光面，祛除表面的灰尘等杂质；

6)、将玻璃放入以下配制好的抛光液中进行抛光，抛光过程中注意玻璃要不时的轻轻晃动，然后取出使用清水充分清洗干净，撕膜或退膜后得到所需的AG玻璃。

实施例3

制作方法具体步骤如下：

1)、先配制混合酸，在制备混合酸时注意加有硫酸时先将硫酸缓慢的加入水中并不断的搅拌，等温度降至35℃以下时再依次加入其它成分；

2)、再取8％的混合酸，15％的氢氟酸，5％的氟化氢铵以及2％葡萄糖均匀的混合于纯水中，从而制得AG玻璃抛光液；

3)、将蒙砂过的玻璃使用清水进行清洗干净；

4)、将玻璃非AG面使用抗酸膜或抗酸油墨进行保护；

5)、使用纯水冲洗一下玻璃预抛光面，祛除表面的灰尘等杂质；

6)、将玻璃放入以下配制好的抛光液中进行抛光，抛光过程中注意玻璃要不时的轻轻晃动，然后取出使用清水充分清洗干净，撕膜或退膜后得到所需的AG玻璃。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种AG玻璃抛光液，其特征在于，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸5-20％，氟化氢铵2-15％，混合酸5-20％，葡萄糖1-5％，其余为纯水。

2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，所述氢氟酸含量为6-15％，氟化氢铵含量为5-10％，混合酸含量为5-15％。

3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸6％，氟化氢铵6％，混合酸5％，葡萄糖1％，其余为纯水。

4.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸10％，氟化氢铵7％，混合酸10％，葡萄糖3％，其余为纯水。

5.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，该AG玻璃抛光液的组分及重量成分组成包括：氢氟酸15％，氟化氢铵5％，混合酸8％，葡萄糖2％，其余为纯水。

6.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，所述混合酸采用硫酸、硝酸和柠檬酸的任两种或全部三种，所述混合酸中硫酸的量在总质量中占比控制在1-8％。

7.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，所述AG玻璃抛光液优选抛光温度25-35℃。

8.根据权利要求1所述的一种AG玻璃抛光液，其特征在于，所述AG玻璃抛光时间优选在2-30min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种AG玻璃抛光液的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a)、配制混合酸：注意加有硫酸时先将硫酸缓慢的加入水中并不断的搅拌，等温度降至35℃以下时再依次加入其它成分，以防造成其它成分的挥发流失；

b)、之后再依次将氢氟酸，氟化氢铵，混合酸，葡萄糖以及纯水按比例加入混合酸中，并进行搅拌，得到AG玻璃抛光液。