CN115724592B - 一种家居触控面板玻璃ag效果蒙砂液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃刻蚀技术领域，公开了一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液及其制备方法。本发明蒙砂液包括以下质量百分数的组分：氟化物20‑30％，有机酸22‑28％，有机盐类10‑20％，水余量。本发明通过对传统的蒙砂液进行改进，利用氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，复配有机酸和有机盐类的共同作用下，形成均一稳定的纳米级微晶颗粒，经本发明蒙砂液处理得到的家居触控面板AG玻璃，具有蒙砂后砂型细腻，触感丝滑，外观均匀，参数稳定等优点，抛光后粗糙度控制范围0.02‑0.05μm，雾度60‑80％；细腻的蒙砂表面起到装饰效果的同时，还具有污垢不易在面板上残留、表面容易清洁打理的特点，具有极佳的使用体验效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃刻蚀技术领域，特别涉及一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液及其制备方法。
背景技术
随着智能家居时尚化、多样化，消费者对家居用品如抽油烟机、微波炉、照明开关面板、茶几等外观和使用性能追求越来越高。使用蒙砂玻璃制作的家居面板具有时尚的外观，抗眩光、抗划伤，深受消费者喜爱。蒙砂玻璃主要通过物理方法和化学方法制备，其中采用喷砂或贴膜等物理方法来实现玻璃表面防炫效果的蒙砂玻璃存在着附着力差、易划伤、寿命周期短等缺陷，难以满足目前智能家居面板的需求。相对于物理蒙砂方法，使用化学方法蚀刻出来的蒙砂玻璃具有抗划伤、使用寿命周期长、生产效率高等特点。但传统的化学蒙砂液所制得的蒙砂玻璃存在砂面不够细腻、粗糙度控制不稳定、外观砂面粗糙、手感差等问题，所制得的蒙砂玻璃应用于家居面板，由于表面粗糙，污垢容易藏于表面，不易清洁，带来极差的使用体验，满足不了消费者对智能家居时尚美观实用的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液。
本发明另一目的在于提供一种上述家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的应用。利用本发明蒙砂液处理得到的AG玻璃，其表面粗糙度可为0.02-0.05μm，雾度为60-80％，比市面上的其他蒙砂液制得的AG玻璃外观砂型更细腻，触感更丝滑，且参数更均匀稳定。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化物20-30％，有机酸22-28％，有机盐类10-20％，水余量。
作为本发明的一个方案，所述的氟化物包括氟化氢铵和氟化铵中的至少一种。
作为本发明的一个优选方案，所述氟化氢铵的含量为15-20wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述氟化铵的含量为10-15wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述的氟化物包括氟化氢铵和氟化铵。
作为本发明的一个优选方案，所述的氟化物包括氟化氢铵15-20wt％和氟化铵10-15wt％。
作为本发明的一个方案，所述的有机酸包括有机弱酸。
作为本发明的一个方案，所述的有机酸包括马来酸、苹果酸、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸、苯甲酸、甘氨酸中的至少一种。
作为本发明的一个优选方案，所述马来酸的含量为1-25wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述苹果酸的含量为3-28wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述乙二胺四乙酸的含量为3-27wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述葡萄糖酸的含量为1-26wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述苯甲酸的含量为2-28wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述甘氨酸的含量为1-25wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述的有机酸包括马来酸1-25wt％、苹果酸3-28wt％、乙二胺四乙酸3-27wt％、葡萄糖酸1-26wt％、苯甲酸2-28wt％、甘氨酸1-25wt％中的至少一种。
作为本发明的一个方案，所述的有机盐类包括有机钾盐。
作为本发明的一个方案，所述的有机盐类包括草酸钾、醋酸钾、柠檬酸钾酒石酸钾、丁二酸钾、肉桂酸钾中的至少一种。
作为本发明的一个优选方案，所述草酸钾的含量为4-16wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述醋酸钾的含量为3-16wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述柠檬酸钾的含量为3-15wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述酒石酸钾的含量为3-15wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述丁二酸钾的含量为4-17wt％。
作为本发明的一个优选方案，所述肉桂酸钾的含量为3-20wt％
作为本发明的一个优选方案，所述的有机盐类包括草酸钾4-16wt％、醋酸钾3-16wt％、柠檬酸钾3-15wt％、酒石酸钾3-15wt％、丁二酸钾4-17wt％、肉桂酸钾3-20wt％中的至少一种。
本发明还提供一种上述家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的制备方法，通过将各组分按比例混合搅拌均匀得到。
本发明的家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液制备过程中，固体组分在溶解过程中吸热会导致体系温度降低，溶解度随之降低，组分会出现析出的现象为正常现象。
进一步的，可通过在水浴中加热促进各组分的溶解；如50℃水浴下加热。
进一步的，可通过长时间搅拌促进各组分的溶解；如搅拌24小时使各组分充分溶解混合均匀，可在自动搅拌设备中进行。
本发明还提供上述家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的应用，特别是在家居触控面板玻璃制备AG效果中的应用；应用温度可为28-35℃，处理时间可为60-90s。
本发明的家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液中，使用的氟化物溶于水中，解离出氟离子，复配的有机酸溶于水中分离出氢离子，氢离子和氟离子结合形成氟化氢，实现对玻璃的蚀刻作用；且本发明的有机酸为有机弱酸，可缓慢解离提供氢离子，有效控制蒙砂液与玻璃的反应速度，避免由于反应剧烈，蒙砂液与大尺寸的玻璃接触时间不一致，造成蒙砂外观不均匀，表面粗糙不均一的现象；组分中的有机盐类解离出钾离子，与刻蚀反应生成的四氟化硅结合形成氟硅酸钾，氟硅酸钾作为小粒径晶核，溶解度低，均匀分布在玻璃表面，起到调节降低粗糙度的效果；因此利用本发明蒙砂液处理后得到的蒙砂玻璃，具有防炫效果，且外观细腻、微观晶体分布均匀。
本发明通过对传统的蒙砂液进行改进，利用氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，复配有机酸和有机盐类的共同作用下，形成均一稳定的纳米级微晶颗粒，经本发明蒙砂液处理得到的家居触控面板AG玻璃，具有蒙砂后砂型细腻，触感丝滑，外观均匀，参数稳定等优点，抛光后粗糙度控制范围0.02-0.05μm，雾度60-80％；细腻的蒙砂表面起到装饰效果的同时，还具有污垢不易在面板上残留、表面容易清洁打理的特点，具有极佳的使用体验效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明制备的AG效果蒙砂玻璃的宏观图。
图2为本发明制备的AG效果蒙砂玻璃的显微镜照片。
图3是传统蒙砂玻璃的宏观图。
图4是传统蒙砂玻璃的显微镜照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料若无特殊说明均可从商业渠道获得。所述方法若无特别说明均为常规方法。
实施例1
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵18％，氟化铵12％，马来酸12％，苹果酸16％，硫酸钾8％，醋酸钾7％，柠檬酸钾5％，水余量。
应用：
(1)把上述组分按比例混合搅拌均匀，并在水浴50℃，自动搅拌设备搅拌24小时得到蒙砂液；
(2)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
(3)将保护后的玻璃原片需要蚀刻的一面放入自动蒙砂设备中，蒙砂液温度控制在28-35℃，蒙砂时间为60-90秒；
(4)蚀刻完成后，用纯水清洗并干燥后，得到蒙砂效果的玻璃。
实施例2
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵17％，氟化铵13％，马来酸11％，苹果酸17％，硫酸钾4％，醋酸钾3％，柠檬酸钾3％，水余量。
应用：
(1)把上述组分按比例混合搅拌均匀，并在水浴50℃，自动搅拌设备搅拌24小时得到蒙砂液；
(2)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
(3)将保护后的玻璃原片需要蚀刻的一面放入自动蒙砂设备中，蒙砂液温度控制在28-35℃，蒙砂时间为60-90秒；
(4)蚀刻完成后，用纯水清洗并干燥后，得到蒙砂效果的玻璃。
实施例3
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵15％，氟化铵15％，马来酸10％，苹果酸18％，硫酸钾6％，醋酸钾6％，柠檬酸钾4％，水余量。
应用：
(1)把上述组分按比例混合搅拌均匀，并在水浴50℃，自动搅拌设备搅拌24小时得到蒙砂液；
(2)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
(3)将保护后的玻璃原片需要蚀刻的一面放入自动蒙砂设备中，蒙砂液温度控制在28-35℃，蒙砂时间为60-90秒；
(4)蚀刻完成后，用纯水清洗并干燥后，得到蒙砂效果的玻璃。
实施例4
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵20％，葡萄糖酸26％，酒石酸钾7％、丁二酸钾9％，水余量。
应用：
(1)把上述组分按比例混合搅拌均匀，并在水浴50℃，自动搅拌设备搅拌24小时得到蒙砂液；
(2)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
(3)将保护后的玻璃原片需要蚀刻的一面放入自动蒙砂设备中，蒙砂液温度控制在28-35℃，蒙砂时间为60-90秒；
(4)蚀刻完成后，用纯水清洗并干燥后，得到蒙砂效果的玻璃。
实施例5
一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵17％，氟化铵12％，甘氨酸25％，肉桂酸钾19％，水余量。
应用：
(1)把上述组分按比例混合搅拌均匀，并在水浴50℃，自动搅拌设备搅拌24小时得到蒙砂液；
(2)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
(3)将保护后的玻璃原片需要蚀刻的一面放入自动蒙砂设备中，蒙砂液温度控制在28-35℃，蒙砂时间为60-90秒；
(4)蚀刻完成后，用纯水清洗并干燥后，得到蒙砂效果的玻璃。
对比例1
包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵25％，氟化钙18％，硫酸30％，硫酸钡7％，硫酸镁5％，膨润土5％，水余量。
对比例2
包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵23％，氟化钙20％，磷酸20％，硫酸钡10％，硫酸镁7％，膨润土4％，水余量。
对比例3
包括以下质量百分数的组分：氟化氢铵27％，氟化钙12％，盐酸26％，硫酸钡8％，硫酸镁4％，膨润土10％，水余量。
对实施例1-5及对比例1-3制得的家居触控面板玻璃进行蚀刻前后的性能测试，结果如下表1及图1-图4所示。图1为本发明制备的AG效果蒙砂玻璃的宏观图。图2为本发明制备的AG效果蒙砂玻璃的显微镜照片。图3是传统蒙砂玻璃的宏观图。图4是传统蒙砂玻璃的显微镜照片。
表1
| 项目 | 透光率(％) | 雾度(％) | 粗糙度(μm) | 砂直径(μm) | 宏观效果 |
| 玻璃原片 | 95.6 | 0 | 0.01 | 0 | 玻璃原面 |
| 实施例1 | 92 | 75 | 0.02 | 1-2 | 细腻蒙砂面 |
| 实施例2 | 91 | 76 | 0.03 | 2-3 | 细腻蒙砂面 |
| 实施例3 | 92 | 75 | 0.05 | 3-5 | 细腻蒙砂面 |
| 实施例4 | 91 | 75 | 0.04 | 2-3 | 细腻蒙砂面 |
| 实施例5 | 92 | 76 | 0.05 | 3-5 | 细腻蒙砂面 |
| 对比例1 | 90 | 76 | 0.6 | 30-37 | 粗糙蒙砂面 |
| 对比例2 | 90 | 75 | 0.5 | 28-32 | 粗糙蒙砂面 |
| 对比例3 | 91 | 76 | 0.55 | 29-35 | 粗糙蒙砂面 |
由表1及图1-图4可见，经本发明蒙砂液处理得到的家居触控面板AG玻璃，蒙砂后具有砂型细腻、触感丝滑、外观均匀、参数稳定等优点，抛光后粗糙度范围0.02-0.05μm，雾度60-80％；细腻的蒙砂表面起到装饰效果的同时，还具有污垢不易在面板上残留、表面容易清洁打理的特点，具有极佳的使用体验效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，其特征在于包括以下质量百分数的组分：氟化物20-30%，有机酸22-28%，有机盐类10-20%，水余量；
所述的有机酸包括有机弱酸；所述的有机盐类包括有机钾盐；所述的氟化物包括氟化氢铵和氟化铵中的至少一种；所述的有机酸包括马来酸、苹果酸、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸、苯甲酸、甘氨酸中的至少一种；所述的有机盐类包括草酸钾、醋酸钾、柠檬酸钾、酒石酸钾、丁二酸钾、肉桂酸钾中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液，其特征在于：所述氟化氢铵的含量为15-20wt%；所述氟化铵的含量为10-15wt%；所述马来酸的含量为1-25wt%；所述苹果酸的含量为3-28wt%；所述乙二胺四乙酸的含量为3-27wt%；所述葡萄糖酸的含量为1-26wt%；所述苯甲酸的含量为2-28wt%；所述甘氨酸的含量为1-25wt%；所述草酸钾的含量为4-16wt%；所述醋酸钾的含量为3-16wt%；所述柠檬酸钾的含量为3-15wt%；所述酒石酸钾的含量为3-15wt%；所述丁二酸钾的含量为4-17wt%；所述肉桂酸钾的含量为3-20wt%。
3.一种权利要求1-2任一项所述的家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的制备方法，通过将各组分按比例混合搅拌均匀得到。
4.权利要求1-2任一项所述的家居触控面板玻璃AG效果蒙砂液的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：应用温度为28-35℃，处理时间为60-90s。
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