CN112759272A - 一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用。本发明通过对蒙砂粉配方进行调整制备一种防眩玻璃水性蒙砂粉，并用于防眩玻璃蒙砂加工，所获得的防眩玻璃参数可调整，范围较宽，粗糙度范围0.015‑0.3可调。制备过程中使用的蒙砂粉材料便于运输，配制方法简单，且获得的蒙砂粉对环境较友好，工人操作简单方便易实现。

Description

一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用。

背景技术

目前市场上销售的防眩玻璃主要采取两种方法进行加工。一是利用物理方法进行加工，就是直接在玻璃表面喷涂一层防眩涂料膜，经过高温加热固化后形成减反射涂层，进而降低反射率。这种方法优点是成本较低，成品率比较高；缺点是：1）只能做小尺寸的，低雾度的防眩玻璃；2）涂层附着力不好，不能满足触摸屏的长期触摸功能；3）涂层不能钢化，只能先钢化再做喷涂，成本较高；4）表面不光滑，触摸发涩，手感不好。

防眩玻璃的另一种加工方法是化学蚀刻法，这种方法是通过蒙砂粉或氢氟酸蚀刻的方法在玻璃表面形成一种减反射层，达到防眩光目的。因为这层防眩层是玻璃，所以无论触摸多少次，防眩层都不会被破坏，且手感好。目前这种方法生产的产品很受市场欢迎。

化学蚀刻法制备防眩玻璃通常有几种方式，一种是利用氢氟酸配制的水剂进行处理，另一种是利用蒙砂粉加酸的方式进行处理；这两种方式都直接用到氢氟酸或者盐酸等强酸，第一种水剂处理使用氢氟酸之外因为是液体还受到长途运输的限制；第二种方式生产环节要用到强酸对操作工人身体健康及环境友好度不好。

基于此现状，本发明拟研发一种对环境友好、成品率高，同时便于灵活运输的蒙砂粉，并用于防眩玻璃的加工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的第一个目的在于提供一种防眩玻璃水性蒙砂粉，所述防眩玻璃水性蒙砂粉具有较高的成品率，且具有较好的环境友好性。

本发明的第二个目的在于提供所述防眩玻璃水性蒙砂粉的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供所述防眩玻璃水性蒙砂粉在防眩玻璃蒙砂加工中的应用。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种防眩玻璃水性蒙砂粉，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵40-60份，

硫酸铵5-10份，

氟硅酸钙10-30份，

氯化铵5-10份，

氯化钾10-25份，

六偏磷酸钠3-5份，

硫酸钡5-10份，

阿拉伯树脂胶0.5-2份，

有机酸15-25份；

所述有机酸为酒石酸、草酸和氨基磺酸中的一种或几种。

进一步的，上述防眩玻璃水性蒙砂粉，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵50-55份，

硫酸铵8-10份，

氟硅酸钙15-20份，

氯化铵8-10份，

氯化钾12-22份，

六偏磷酸钠4-5份，

硫酸钡8-10份，

阿拉伯树脂胶0.5-2份，

有机酸20-25份。

一种防眩玻璃水性蒙砂粉的制备方法，包括以下步骤：

将蒙砂粉原料中除有机酸以外的原材料按照组分中配比进行配料混合，搅拌，搅拌后将物料进行粉碎，过100-200目筛网，包装，得到组分A；再将有机酸单独包装为组分B，即为防眩玻璃水性蒙砂粉成品。

具体的，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为16-26℃。

上述防眩玻璃水性蒙砂粉在防眩玻璃蒙砂加工中的应用。

一种利用上述防眩玻璃水性蒙砂粉加工防眩玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）所述用于加工电子防眩玻璃的蒙砂粉使用前配制成水性蒙砂粉水溶液进行熟化；

（2）玻璃进行加工前，先对玻璃原片用预处理酸洗液进行酸洗，去除玻璃表面的污渍；酸洗后用清水洗涤至中性；

（3）玻璃加工时采用熟化后的水性蒙砂粉水溶液以浸泡或者淋砂的方式进行；

（4）对加工后的半成品玻璃用清水进行清洗，然后经过抛光，清洗，干燥，即为成品。

进一步的，步骤（1）中熟化时，按照每25千克水性蒙砂粉中添加5-10千克的水，混均后制成水溶液，放置直至水溶液温度恢复到室温为止。

进一步的，步骤（2）中进行的酸洗主要是利用质量分数15%-18%的稀硫酸进行处理。

进一步的，步骤（3）中浸泡的方法为：在16-26℃温度条件下将清洗干净的玻璃浸入熟化后的水性蒙砂粉水溶液中，晃动75-150秒后，取出清洗；淋砂的方法为：采用常规淋砂设备在16-26℃温度条件下对玻璃进行喷淋处理约75-150秒后，清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、蒙砂粉材料便于运输，配制方法简单；2、对环境较友好，工人操作简单方便易实现；3、生产方式较灵活，可以浸泡也可以淋砂；4、防眩玻璃参数可调整，范围较宽，粗糙度范围0.015-0.3可调。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

一种防眩玻璃水性蒙砂粉，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵50份，

硫酸铵5份，

氟硅酸钙15份，

氯化铵5份，

氯化钾15.5份，

硫酸钡6.5份，

六偏磷酸钠5份，

阿拉伯树脂胶粉 0.5份，

酒石酸20份。

所述防眩玻璃水性蒙砂粉的制备方法，包括以下步骤：

将蒙砂粉原料中除酒石酸以外的原材料按照组分中配比进行配料混合，置于搅拌釜中，边搅拌边加料，原料加入后，在25℃温度下搅拌10min，将搅拌后的物料通过传送设备进入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过100目筛网，包装，得到组分A；再将酒石酸单独包装为组分B，即为防眩玻璃水性蒙砂粉成品。

一种利用上述防眩玻璃水性蒙砂粉加工防眩玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）所述用于加工电子防眩玻璃的蒙砂粉使用前配制成水性蒙砂粉水溶液进行熟化，将防眩玻璃蒙砂粉放入容器中，按照每25千克水性蒙砂粉中添加10千克的水，混均后制成水溶液，放置直至水溶液温度恢复到室温即为熟化好；

（2）在对防眩玻璃进行加工前，先对防眩玻璃进行酸洗，去除玻璃表面的污渍，酸洗时，利用质量分数15%的稀硫酸进行处理，然后用清水洗涤至中性；

（3）防眩玻璃加工时采用熟化后的水性蒙砂粉水溶液以浸泡的方式进行，具体为，在常温（20℃）下将清洗干净的玻璃竖直浸入熟化后的水性蒙砂粉水溶液中，至玻璃全部浸入水性蒙砂粉水溶液中后，小幅度前后晃动75-150秒后，取出清洗；

（4）对加工后的玻璃进行清洗，抛光，在25℃下干燥，即得到成品防眩玻璃。

对处理后的防眩玻璃，用粗糙度仪，光泽度仪，透光率仪及光电雾度仪检查玻璃粗糙度，光泽度，透光率和雾度，检测结果为：3.2毫米玻璃粗糙度0.052-0.061微米；光泽度（60度角）：80±10GU；透光率：≥89%，雾度为3-8%，反射率2%左右。

以上检测结果说明经腐蚀后生产的防眩玻璃表面由细小的颗粒组成，在不影响玻璃透光效果的基础上有效降低了玻璃的反光率。

实施例2

一种防眩玻璃水性蒙砂粉，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵50份，

硫酸铵7份，

氟硅酸钙18份，

氯化铵5份，

氯化钾16份，

硫酸钡5.5份，

六偏磷酸钠3份，

阿拉伯树脂胶粉0.5份，

酒石酸21份。

所述防眩玻璃水性蒙砂粉的制备方法，包括以下步骤：

将蒙砂粉原料中除酒石酸以外的原材料按照组分中配比进行配料混合，置于搅拌釜中，边搅拌边加料，原料加入后，在16℃温度下搅拌20min，将搅拌后的物料通过传送设备进入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过200目筛网，包装，得到组分A；再将酒石酸单独包装为组分B，即为防眩玻璃水性蒙砂粉成品。

一种利用上述防眩玻璃水性蒙砂粉加工防眩玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）所述防眩玻璃水性蒙砂粉使用前配制成水性蒙砂粉水溶液进行熟化，将防眩玻璃蒙砂粉放入容器中，按照每25千克水性蒙砂粉中添加10千克的水，混均后制成水溶液，放置直至水溶液温度恢复到室温即为熟化好；

（2）在对防眩玻璃进行加工前，先对防眩玻璃进行酸洗，去除玻璃表面的污渍，酸洗时，利用质量分数18%的稀硫酸进行处理，然后用清水洗涤至中性；

（3）防眩玻璃加工时采用熟化后的水性蒙砂粉水溶液以浸泡的方式进行，具体为，在常温（16℃）下将清洗干净的玻璃竖直浸入熟化后的水性蒙砂粉水溶液中，至玻璃全部浸入水性蒙砂粉水溶液中后，小幅度前后晃动75-150秒后，取出清洗；

（4）对加工后的玻璃进行清洗，抛光，在16℃下干燥，即得到成品防眩玻璃。

对处理后的防眩玻璃，用粗糙度仪，光泽度仪，透光率仪及光电雾度仪检查玻璃粗糙度，光泽度，透光率和雾度，检测结果为：3.2毫米玻璃检测结果为粗糙度0.099-0.105微米，光泽度（60度角）：50±10GU；透光率：≥89%；雾度：11%。

以上检测结果说明经腐蚀后生产的防眩玻璃表面由细小的颗粒组成，本实施例加工的防眩玻璃抗眩光效果优于实施例1。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种防眩玻璃水性蒙砂粉，其特征在于，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵40-60份，

硫酸铵5-10份，

氟硅酸钙10-30份，

氯化铵5-10份，

氯化钾10-25份，

六偏磷酸钠3-5份，

硫酸钡5-10份，

阿拉伯树脂胶0.5-2份，

有机酸15-25份；

所述有机酸为酒石酸、草酸和氨基磺酸中的一种或几种。

2.如权利要求1所述的防眩玻璃水性蒙砂粉，其特征在于，由下述原料按照如下重量配比混合而成：

氟化氢铵50-55份，

硫酸铵8-10份，

氟硅酸钙15-20份，

氯化铵8-10份，

氯化钾12-22份，

六偏磷酸钠4-5份，

硫酸钡8-10份，

阿拉伯树脂胶0.5-2份，

有机酸20-25份。

3.权利要求1或2所述防眩玻璃水性蒙砂粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将蒙砂粉原料中除有机酸以外的原材料按照组分中配比进行配料混合，搅拌，搅拌后将物料进行粉碎，过100-200目筛网，包装，得到组分A；再将有机酸单独包装为组分B，即为防眩玻璃水性蒙砂粉成品。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为16-26℃。

5.权利要求1或2所述防眩玻璃水性蒙砂粉在防眩玻璃蒙砂加工中的应用。

6.一种利用权利要求1或2所述防眩玻璃水性蒙砂粉加工防眩玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）所述用于加工电子防眩玻璃的蒙砂粉使用前配制成水性蒙砂粉水溶液进行熟化；

（2）玻璃进行加工前，先对玻璃原片用预处理酸洗液进行酸洗，去除玻璃表面的污渍；酸洗后用清水洗涤至中性；

（3）玻璃加工时采用熟化后的水性蒙砂粉水溶液以浸泡或者淋砂的方式进行；

（4）对加工后的半成品玻璃用清水进行清洗，然后经过抛光，清洗，干燥，即为成品。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（1）中熟化时，按照每25千克水性蒙砂粉中添加5-10千克的水，混均后制成水溶液，放置直至水溶液温度恢复到室温为止。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）中进行的酸洗是利用质量分数15%-18%的稀硫酸进行处理。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）中浸泡的方法为：在16-26℃温度条件下将清洗干净的玻璃浸入熟化后的水性蒙砂粉水溶液中，晃动75-150秒后，取出清洗；淋砂的方法为：采用淋砂设备在16-26℃温度条件下对玻璃进行喷淋处理约75-150秒后，清洗。