CN103011610A - 防眩玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了这样一种防眩玻璃的加工方法。经蒙砂液浸泡后的玻璃用抛光液喷淋3～10分钟后取出，清洗、干燥，即为防眩玻璃；所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0.45～0.55进行混合，然后浸泡48小时且每6小时搅拌1次，最后进行循环过滤，获得蒙砂液。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃的加工方法，尤其涉及一种防眩玻璃的加工方法。
背景技术
中国专利CN101654330B公开了这样一种玻璃防眩液及利用该防眩液加工防眩玻璃的方法，该防眩液由下列原料按照如下的重量配比混合而成：阿拉伯树胶粉10-22份、盐酸40-45份、氢氟酸20-23份、氟化氢铵10-15份、聚乙二醇10-20份；该方法依照下列步骤进行：⑴将玻璃进行清洗；⑵在防眩液中将清洗后的圾璃进行处理30-120秒；⑶冷却降温；⑷喷淋清冼、恒温干燥。用上述配方制成的为膏状物，其制作简单，过网范围大，不产生毛边，不受温度和湿度的影响，比较适合于快捷制作玻璃工艺品，但由于阿拉伯树胶具有增稠性，又由于所加的份量较大，因此，该防眩液流动性较差，用上述专利生产的防眩玻璃表面较粗糙、不宜清洗、不宜抛光，增加了生产成本，较不适应大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动性好、能使防眩玻璃表面光滑细腻、宜清洗、宜抛光，又能降低生产成本，较适应大规模生产的防眩玻璃的加工方法。
为达到上述目的，本发明防眩玻璃的加工方法，经表面处理过的玻璃在蒙砂液中浸泡40～60秒，取出，洗净，经蒙砂液浸泡后的玻璃用抛光液喷淋3～10分钟后取出，清洗、干燥，即为防眩玻璃；所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0.45～0.55进行混合，然后浸泡48小时且每6小时搅拌1次，最后进行循环过滤，获得蒙砂液。
所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0. 5混合而成。
所述盐酸浓度为33%。
所述循环过滤的滤网为80目。
采用这种加工方法后，由于阿拉伯树胶份量较少，其流动性好，又由于经蒙砂液浸泡后的玻璃用抛光液喷淋3～10分钟后取出，清洗、干燥，其玻璃表面光滑细腻，反射率低于1%，雾度在4%—20%之间，从而达到宜清洗、宜抛光，又能降低生产成本，较适应大规模生产的目的。
具体实施方式 下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
经表面处理过的玻璃在蒙砂液中浸泡40～60秒，取出，洗净，经蒙砂液浸泡后的玻璃用抛光液喷淋3～10分钟后取出，清洗、干燥，即为防眩玻璃；所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0.45～0.55进行混合，然后浸泡48小时且每6小时搅拌1次，最后进行循环过滤，获得蒙砂液；所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0. 5混合而成；所述盐酸浓度为33%；所述循环过滤的滤网为80目。
Claims (4)
1.一种防眩玻璃的加工方法，经表面处理过的玻璃在蒙砂液中浸泡40～60秒，取出，洗净，其特征在于经蒙砂液浸泡后的玻璃用抛光液喷淋3～10分钟后取出，清洗、干燥，即为防眩玻璃；所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0.45～0.55进行混合，然后浸泡48小时且每6小时搅拌1次，最后进行循环过滤，获得蒙砂液。
2.根据权利要求1所述的防眩玻璃的加工方法，其特征在于：所述蒙砂液由蒙砂粉和盐酸按重量比为1:0. 5混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的防眩玻璃的加工方法，其特征在于：所述盐酸浓度为33%。
4.根据权利要求1所述的防眩玻璃的加工方法，其特征在于：所述循环过滤的滤网为80目。
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|---|---|---|---|
| CN2012105578729A CN103011610A (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 防眩玻璃的加工方法 |
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Publications (1)
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| CN103011610A true CN103011610A (zh) | 2013-04-03 |
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| CN2012105578729A Pending CN103011610A (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 防眩玻璃的加工方法 |
Country Status (1)
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- 2012-12-20 CN CN2012105578729A patent/CN103011610A/zh active Pending
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