CN101215097B - 防眩玻璃制品刻蚀液配方及蚀刻工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防眩玻璃制品刻蚀液配方及蚀刻工艺，该配方的重量配比原料是氟化铵17-24份或用氟化氢铵8.5-12份、硫酸铵2.5-3份、硫酸钾2.5-3份、氟化钙2.5-3份、硫酸8-12.5份或用盐酸24-37.5份、水60-75份；工艺包括：(1)按刻蚀液配方称取原料，混合，搅拌均匀，陈化，配成刻蚀液；(2)将预刻蚀的玻璃用掺有丙三醇的有机溶剂清洗干净并干燥；(3)将清洗好的玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。本发明工艺简单，易操作，节省人力，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，透过率高，防眩光效果好，经久耐用等优点。
Description
技术领域
本发明属领域，特别是涉及。
背景技术
目前国内市场上所销售的，用于防眩光目的玻璃一般是通过对玻璃表面进行镀膜的工艺来实现的。镀膜玻璃的防眩效果是显而易见的，但是，镀膜玻璃的成本较高，而且在强光照或是室外风吹雨淋等苛刻条件下很容易脱落，容易在表面留下划痕、斑纹，影响透明度和外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种防眩玻璃制品刻蚀液配方及蚀刻工艺，克服镀膜玻璃在室外或者强光照等条件下使用的不足，该刻蚀液价格相对便宜，达到取代镀膜玻璃的目的。
本发明的一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料制成：氟化铵(NH4F)17-24份或用氟化氢铵(NH4HF2)8.5-12份、硫酸铵((NH4)2SO4)2.5-3份、硫酸钾(K2SO4)2.5-3份、氟化钙(CaF2)2.5-3份、硫酸(H2SO4，浓度98％)8-12.5份或用盐酸(HCl，浓度34％)24-37.5份、水(H2O)60-75份。
本发明的一种防眩玻璃制品蚀刻工艺，是将预刻蚀的平板玻璃置于掺有丙三醇C3H8O3的有机溶剂中清洗干净，干燥，浸入配制好的刻蚀液中浸泡，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩光玻璃成品，其具体操作方法按以下步骤进行：
(1)按防眩玻璃制品刻蚀液配方组成称取原料，在室温下混合，搅拌均匀，放入容器中陈化24-36小时，配成刻蚀液；
(2)将预刻蚀的平板玻璃用掺有丙三醇(C3H8O3)的有机溶剂清洗干净并干燥；
(3)将清洗好的玻璃用不干胶、石腊等将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；
(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡5-10分钟，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。
所述掺有丙三醇(C3H8O3)的有机溶剂，其有机溶剂是：异丙醇5-10份、丙酮5-10份、无水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。
本发明中刻蚀液可回收，进行防污染处理或者回收利用。
本发明的有益效果：
本发明的制作方法简单，易操作，节省人力，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，透过率高，满足一些对透过率要求比较高的玻璃装饰，视窗玻璃方面，比如玻璃橱窗、大型广告牌、相框，指路牌、液晶显示屏、背投电视、液晶触摸屏、仪表显示屏、露天仪表屏等。用该刻蚀液蚀刻玻璃的方法产出的防眩玻璃，除了具有独得的防眩光目的功能以外，相比镀膜玻璃，更具可靠性、耐久性等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化铵17份
硫酸铵2.5份
硫酸钾2.5份
氟化钙2.5份
硫酸(浓度98％)8份
水60份 。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤：
(1)按配方组成称取原料，在室温下混合，搅拌均匀，放入容器中陈化24小时，配成刻蚀液；
(2)将预刻蚀的平板玻璃用掺有丙三醇的有机溶剂清洗干净并干燥；
有机溶剂的组成是：异丙醇5-10份、丙酮5-10份、无水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。
(3)将清洗好的玻璃用不干胶将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；
(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡5分钟，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。
制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好，透过率高，
制得的玻璃表面颗粒大小约为10-30微米。4mm玻璃透过率范围为；70％-85％。
实施例2
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化氢铵9份
硫酸铵3份
硫酸钾3份
氟化钙3份
盐酸(浓度34％)24份
水75份。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤，参见实施例1，但其中的陈化时间是30小时，清洗好的玻璃用石腊将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来，玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡10分钟，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好。
实施例3
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化铵20份
硫酸铵2.8份
硫酸钾2.8份
氟化钙2.8份
盐酸(浓度34％)30份
水65份。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤，参见实施例1，但其中的陈化时间是36小时，玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡8分钟，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好。
实施例4
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化铵24份
硫酸铵3份
硫酸钾3份
氟化钙3份
硫酸(浓度98％)12.5份
水70份。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤，参见实施例1，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好。
实施例5
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化氢铵12份
硫酸铵2.5份
硫酸钾2.5份
氟化钙2.5份
盐酸(浓度34％)37.5份
水70份。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤，参见实施例1，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好。
实施例6
一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：
氟化氢铵10份
硫酸铵3份
硫酸钾3份
氟化钙3份
硫酸(浓度98％)10份
水60份。
该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤，参见实施例1，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好。
Claims (4)
1.一种防眩玻璃制品蚀刻工艺，其具体操作步骤包括：
(1)按防眩玻璃制品刻蚀液配方组成称取原料，在室温下混合，搅拌均匀，陈化，配成刻蚀液；
所述的防眩玻璃制品刻蚀液，包括如下重量份的原料：氟化铵NH4F 17-24份或用氟化氢铵NH4HF28.5-12份、硫酸铵(NH4)2SO42.5-3份、硫酸钾K2SO42.5-3份、氟化钙CaF22.5-3份、硫酸H2SO48-12.5份或用盐酸HCl 24-37.5份、水H2O 60-75份；
(2)将预刻蚀的玻璃用掺有丙三醇的有机溶剂清洗并干燥；
其中，有机溶剂是异丙醇5-10份、丙酮5-10份、无水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份；
(3)将清洗好的玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；
(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的防眩玻璃制品蚀刻工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的陈化是陈化24-36小时。
3.根据权利要求1所述的防眩玻璃制品蚀刻工艺，其特征在于：所述步骤(3)中将清洗好的玻璃不需刻蚀的一面屏蔽是用不干胶或石腊将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽。
4.根据权利要求1所述的防眩玻璃制品蚀刻工艺，其特征在于：所述步骤(4)中将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡是将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡5-10分钟。
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