CN109022163B - 一种用于玻璃清洗的清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种用于玻璃清洗的清洗剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于玻璃清洗的清洗剂，由包括以下组分的原料制备而成：酸性物质5wt％～30wt％；分散剂5wt％～20wt％；低泡表面活性剂1wt％～5wt％；保湿剂3wt％～8wt％；余量为水；所述分散剂为稀酸聚合物；所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。本发明提供的种用于玻璃清洗的清洗剂采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，能够在不损伤玻璃的前提下使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗。实验结果表明，采用该用于玻璃清洗的清洗剂清洗后的玻璃产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种用于玻璃清洗的清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着手机、手表等电子产品外形多元化，其玻璃面板材料和加工要求更加严格。主流手机玻璃采用康宁材料，第四代及之后产品抗折性和柔韧性升级；但是，玻璃在外形加工后表面不耐强酸、强碱清洗剂超声清洗，易出现产品表面密集细划、表面粗糙增大，甚至是整面发蒙发蓝不良。例如，行业主流采用碱度大于1％的高碱高螯合清洗剂55-75℃，超声清洗90-240s，其表面损伤(细划、发蒙、发蓝等)达20-60％。
更重要的是，随着客户对玻璃表面粗糙度要求越来越严格，如表面粗糙度在100nm以下，为达到此要求，过去研磨抛光使用的氧化铈为主的稀土抛光粉兑水稀释成的抛光液已不能满足要求；目前，现有技术普遍使用纳米氧化铈、高分子增稠剂、悬浮剂、硅溶胶稳定剂等复配成的玻璃抛光液。但是，采用上述玻璃抛光液研磨后的玻璃表面，尤其是3D玻璃，一次超声波清洗后，脏污不良几乎100％，需要采用人工刷洗后再中强碱清洗剂超声清洗。一方面，人工刷洗容易出现产品崩边及清洗盲区，清洗后的产品崩边、脏污等不良比例仍然很高，产品良率一般在50％～90％，并且主要受人工因素影响，；另一方面，人工刷洗效率低，如10000pcs产品刷片动作的人力需要2人10小时，并且对于小尺寸产品，例如手机上的摄像头玻璃需采用量身定制的夹治具辅助清洗，其生产成本很大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供用于玻璃清洗的清洗剂及其制备方法和应用，本发明提供的清洗剂适合2.5D和3D玻璃抛光液清洗，避免人工刷洗和使用强碱清洗剂，从而提高清洗效率和产品良率。
本发明提供了一种用于玻璃清洗的清洗剂，由包括以下组分的原料制备而成：
酸性物质5wt％～30wt％；
分散剂5wt％～20wt％；
低泡表面活性剂1wt％～5wt％；
保湿剂3wt％～8wt％；
余量为水；
所述分散剂为稀酸聚合物；
所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。
优选的，所述酸性物质为磷酸和/或硫酸。
优选的，所述保湿剂选自丙三醇、丙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将水、酸性物质、分散剂、低泡表面活性剂和保湿剂进行混合，得到用于玻璃清洗的清洗剂。
本发明还提供了一种用于玻璃清洗的清洗方法，包括以下步骤：
a)将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡后，进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品；所述清洗剂为上述技术方案所述的清洗剂。
优选的，步骤a)中所述浸泡的温度为15℃～30℃，时间为5min～10min，清洗剂添加量为5wt％～10wt％。
优选的，步骤a)中所述九槽超声清洗的工艺参数为：
第一槽为水槽，碱洗清洗剂添加量为3wt％～8wt％，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第二槽为水槽，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第三槽为喷淋槽，温度为20℃～30℃，时间为90s～180s；
第四槽和第五槽均为水槽，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第六槽为慢拉槽，温度为55℃～70℃，时间为25s～50s；
第七槽、第八槽和第九槽均为烘干槽，温度为95℃～100℃，时间为90s～180s。
优选的，所述碱洗清洗剂由包括以下组分的原料制备而成：
无机碱10wt％～15wt％；
碱性助剂3wt％～8wt％；
螯合剂8wt％～20wt％；
分散剂1wt％～3wt％；
表面活性剂1wt％～3wt％；
耦合剂5wt％～10wt％；
余量为水。
优选的，所述表面活性剂包括异辛基磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐、烯基琥珀酸酐和Pluronic PE6400中的一种或多种。
优选的，步骤a)中所述将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡前，还包括：
对待清洗的玻璃产品进行清水浸泡；
所述清水浸泡的温度为15℃～30℃，时间为1min～15min。
本发明提供了一种用于玻璃清洗的清洗剂，由包括以下组分的原料制备而成：酸性物质5wt％～30wt％；分散剂5wt％～20wt％；低泡表面活性剂1wt％～5wt％；保湿剂3wt％～8wt％；余量为水；所述分散剂为稀酸聚合物；所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。与现有技术相比，本发明提供的种用于玻璃清洗的清洗剂采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，能够在不损伤玻璃的前提下使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗。实验结果表明，采用本发明提供的用于玻璃清洗的清洗剂清洗后的玻璃产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于玻璃清洗的清洗剂，由包括以下组分的原料制备而成：
酸性物质5wt％～30wt％；
分散剂5wt％～20wt％；
低泡表面活性剂1wt％～5wt％；
保湿剂3wt％～8wt％；
余量为水；
所述分散剂为稀酸聚合物；
所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。
在本发明中，所述酸性物质优选为磷酸和/或硫酸，更优选为磷酸或磷酸和硫酸的混合酸。在本发明优选的实施例中，所述酸性物质为磷酸和硫酸的混合酸，其中，磷酸和硫酸的质量比为1：1。本发明对所述酸性物质的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述磷酸和硫酸的市售商品即可。本发明采用上述特定种类的酸性物质，与其他特定含量组分具有较好的相互作用；而使用现有技术中清洗剂常用的小分子有机酸，如含量大于5％的柠檬酸、醋酸、己二酸、羟基乙叉二膦酸等，会使浸泡后的玻璃表面100％产生发蓝、发蒙、彩虹纹等不良现象。在本发明中，所述用于玻璃清洗的清洗剂包括5wt％～30wt％的酸性物质，优选为8wt％～12wt％。
在本发明中，所述分散剂为稀酸聚合物，优选为丙烯酸均聚物和/或丙烯酸-马来酸酐共聚物，更优选为丙烯酸均聚物或丙烯酸-马来酸酐共聚物。在本发明中，所述稀酸聚合物的分子量优选为2000～10000。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述丙烯酸均聚物的市售商品(如陶氏Acumer1000)和丙烯酸-马来酸酐共聚物的市售商品(如陶氏Acumer2200)即可。本发明采用上述特定种类的分散剂，与其他特定含量组分具有较好的相互作用；而使用现有技术中清洗剂常用的乙二胺四乙酸钠/钾盐、柠檬酸钠/钾盐、羟基乙叉二磷酸钠盐等小分子有机酸钠/钾盐，会使浸泡后的玻璃表面100％产生发蓝、发蒙、彩虹纹等不良现象。在本发明中，所述用于玻璃清洗的清洗剂包括5wt％～20wt％的分散剂，优选为5wt％～8wt％。
在本发明中，所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。本发明对所述低泡表面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述烷基二苯醚二磺酸盐的市售商品即可。在本发明中，所述用于玻璃清洗的清洗剂包括1wt％～5wt％的表面活性剂，优选为2wt％～4wt％。
在本发明中，所述保湿剂优选选自丙三醇、丙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种，更优选为丙三醇或二乙二醇甲醚。本发明对所述保湿剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述低气味保湿剂的市售商品即可。在本发明中，所述用于玻璃清洗的清洗剂包括3wt％～8wt％的保湿剂，优选为5wt％。
本发明提供的种用于玻璃清洗的清洗剂采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，能够在不损伤玻璃的前提下使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将水、酸性物质、分散剂、低泡表面活性剂和保湿剂进行混合，得到用于玻璃清洗的清洗剂。
本发明对所述混合的过程中各原料的添加顺序没有特殊限制；同时，本发明对所述混合的温度没有特殊限制，优选在常温条件下混合即可。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的时间优选为30min～40min，保证各原料混合均匀即可。
本发明还提供了一种用于玻璃清洗的清洗方法，包括以下步骤：
a)将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡后，进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品；所述清洗剂为上述技术方案所述的清洗剂。
本发明将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡后，进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品。在本发明中，所述待清洗的玻璃产品包括康宁第三、四代玻璃产品，切割成小片后玻璃尺寸不限，工件单位面积优选为20cm3～600cm3；在生产2.5D和3D玻璃产品过程中，采用玻璃抛光液进行平磨，因运转中产生大量热量，平磨完成后瞬间玻璃表面温度大于80℃，玻璃表面的抛光液中水分快速蒸发，氧化铈，有机高分子增稠剂、分散剂，玻璃屑及其他脏污等物质紧固在玻璃上，因此极难清洗。
在本发明中，所述将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡前，优选还包括：
对待清洗的玻璃产品进行清水浸泡。本发明对所述清水浸泡的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的静置浸泡即可，无需搅动；采用本领域技术人员熟知的设备—单槽泡水槽进行。在本发明中，所述清水浸泡的目的是为了防止产品表面磨粉脱水后附着力增强。在本发明中，所述清水浸泡的温度优选为15℃～30℃，更优选为20℃；所述清水浸泡的时间优选为1min～15min，更优选为5min～10min；保证玻璃表面能充分润湿。
在本发明中，所述清洗剂为上述技术方案所述的清洗剂，在此不再赘述。本发明采用该清洗剂进行浸泡，该清洗剂使用时不受时间限制，均不会使玻璃表面造成损伤，并使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗。
本发明对所述浸泡的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的静置浸泡即可，无需搅动；采用本领域技术人员熟知的设备—单槽泡水槽进行。在本发明中，所述浸泡的温度从操作方便性和机器功能考虑，优选为15℃～30℃，更优选为20℃；所述浸泡的时间根据清洗制程效率及产品快速周转要求，优选为5min～10min。在本发明中，所述浸泡的清洗剂添加量优选为5wt％～10wt％，更优选为10wt％。
在本发明中，所述九槽超声清洗的设备优选为九槽超声波清洗机。本发明采用九槽超声清洗，配合上述特定含量组分的清洗剂的浸泡，能够彻底清洗玻璃产品表面残留的抛光液。
在本发明中，所述九槽超声清洗的工艺参数优选为：
第一槽为水槽，碱洗清洗剂添加量为3wt％～8wt％，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第二槽为水槽，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第三槽为喷淋槽，温度为20℃～30℃，时间为90s～180s；
第四槽和第五槽均为水槽，温度为55℃～70℃，时间为90s～180s，超声频率为25kHz～30kHz；
第六槽为慢拉槽，温度为55℃～70℃，时间为25s～50s；
第七槽、第八槽和第九槽均为烘干槽，温度为95℃～100℃，时间为90s～180s；
更优选为：
第一槽为水槽，碱洗清洗剂添加量为5wt％，温度为60℃～70℃，时间为90s～120s，超声频率为28kHz；
第二槽为水槽，温度为60℃～70℃，时间为90s～120s，超声频率为28kHz；
第三槽为喷淋槽，温度为20℃～30℃，时间为90s～120s；
第四槽和第五槽均为水槽，温度为60℃～70℃，时间为90s～120s，超声频率为28kHz；
第六槽为慢拉槽，温度为60℃～70℃，时间为25s；
第七槽、第八槽和第九槽均为烘干槽，温度为100℃，时间为90s～120s。
在本发明中，所述碱洗清洗剂添加量应根据碱洗清洗剂中碱含量计算(简单计算公式：无机碱含量*比例+碱性助剂*比例*离解系数A+螯合剂*比例*离解系数B，本发明中离解系数A为0.4，离解系数B为0.1)，要求第一槽水溶液中总碱含量小于0.8wt％。
在本发明中，所述碱洗清洗剂优选由包括以下组分的原料制备而成：
无机碱10wt％～15wt％；
碱性助剂3wt％～8wt％；
螯合剂8wt％～20wt％；
分散剂1wt％～3wt％；
表面活性剂1wt％～3wt％；
耦合剂5wt％～10wt％；
余量为水。
在本发明中，所述无机碱优选包括氢氧化钠和/或氢氧化钾，更优选为氢氧化钾或氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。在本发明优选的实施例中，所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾的混合物，其中，所述氢氧化钠比例优选小于30wt％。本发明对所述无机碱的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氢氧化钠和氢氧化钾的市售商品即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括10wt％～15wt％的无机碱，更优选为10wt％～12wt％。
在本发明中，所述碱洗助剂优选包括碳酸钾、碳酸钠、偏硅酸钠、偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙醇胺和单乙醇胺中的一种或多种，更优选为碳酸钾、焦磷酸钠、三乙醇胺和单乙醇胺中的两种。本发明对所述碱洗助剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述碳酸钾、碳酸钠、偏硅酸钠、偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙醇胺和单乙醇胺的市售商品即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括3wt％～8wt％的碱性助剂，更优选为5wt％～8wt％。
在本发明中，所述螯合剂优选包括葡萄糖酸钠、酒石酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、羟基乙叉二磷酸钠盐中的一种或多种，更优选为葡萄糖酸钠、酒石酸钾和羟基乙叉二磷酸钠盐中的两种。本发明对所述螯合剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述葡萄糖酸钠、酒石酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、羟基乙叉二磷酸钠盐的市售商品即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括8wt％～20wt％的碱性助剂，更优选为10wt％～13wt％。
在本发明中，所述无机碱和碱性助剂的总质量优选为15wt％～20wt％，无机碱、碱性助剂和螯合剂的总质量优选为25wt％～30wt％。上述比例限制原因为：所选择无机碱、碱性助剂和螯合剂组成的缓冲体系，确保碱含量小于20％，从而避免碱性物质微腐蚀玻璃造成清洗不良。
在本发明中，所述分散剂优选为稀酸聚合物，更优选为丙烯酸均聚物和/或丙烯酸-马来酸酐共聚物，更更优选为丙烯酸均聚物或丙烯酸-马来酸酐共聚物。在本发明中，所述稀酸聚合物的分子量优选为2000～10000。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述丙烯酸均聚物的市售商品(如陶氏Acumer1000)和丙烯酸-马来酸酐共聚物的市售商品(如陶氏Acumer 2200)即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括1wt％～3wt％的分散剂，更优选为1wt％～2wt％。
在本发明中，所述表面活性剂优选包括异辛基磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐、烯基琥珀酸酐和Pluronic PE6400中的一种或多种，更优选为异辛基磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐和烯基琥珀酸酐中的一种或多种。本发明对所述表面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述异辛基磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐、烯基琥珀酸酐和Pluronic PE6400的市售商品即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括1wt％～3wt％的表面活性剂，更优选为2wt％～3wt％。
在本发明中，所述耦合剂优选包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种，更优选为乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。本发明对所述耦合剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚的市售商品即可。在本发明中，所述碱洗清洗剂优选包括5wt％～10wt％的耦合剂，更优选为5wt％～8wt％。
在本发明中，所述碱洗清洗剂的制备方法优选具体为：
在反应釜中加入已计量的纯水，依次按照比例加入无机碱、碱洗助剂和螯合剂，在常压条件下搅拌分散至颗粒完全溶解，待混合溶液温度冷却至50℃以下后，再按照比例加入分散剂、表面活性剂和耦合剂，在常压条件下搅拌4h～6h，静置2h～5h，待混合溶液降温至30℃以下，得到颜色澄清透明的碱洗清洗剂。
本发明提供的清洗方法首先将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡，在不损伤玻璃的前提下使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中；然后无需漂洗直接进行九槽超声清洗，从而使待清洗的玻璃产品与碱洗清洗剂接触，玻璃表面发生局部的酸碱化学反应，其表面附着物因液体中剧烈的分子运动被快速湿润、分散和乳化而脱离，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗；清洗后的产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上。
并且，该清洗方法工艺简单且稳定，成本低，并且可采用全自动机器控制，制程良率和效率高，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种用于玻璃清洗的清洗剂，由包括以下组分的原料制备而成：酸性物质5wt％～30wt％；分散剂5wt％～20wt％；低泡表面活性剂1wt％～5wt％；保湿剂3wt％～8wt％；余量为水；所述分散剂为稀酸聚合物；所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐。与现有技术相比，本发明提供的种用于玻璃清洗的清洗剂采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，能够在不损伤玻璃的前提下使得玻璃表面和附着物彻底被湿润，从而使粘附在玻璃表面的粉状颗粒和有机物膨胀、松动，并部分自然掉落和分散在包括清洗剂的水溶液中，保证待清洗的玻璃产品上残留的玻璃抛光液能够得到彻底清洗。实验结果表明，采用本发明提供的用于玻璃清洗的清洗剂清洗后的玻璃产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的待清洗的玻璃产品采用申请号为201710064997.0的中国专利中公开的玻璃抛光液进行平磨；磨机类型参考申请号为201320435739.6的中国专利，平磨参数具体为：上下磨盘均粘贴研磨皮，其相对转速35-50r/min，上磨盘压力：90-200S(KG/CM2)，研磨加工时间40-60S；抛光液使用要求(密度监控)：1.10-1.15G/CM3；清洗脏污成分：氧化铈，有机高分子增稠剂分散剂，玻璃屑及其他脏污。
实施例1
按照以下组分配制用于玻璃清洗的清洗剂：
磷酸8wt％；
陶氏Acumer1000 5wt％；
烷基二苯醚二磺酸钠2wt％；
丙三醇5wt％；
余量为水；
制备方法：
将水、磷酸、陶氏Acumer1000、烷基二苯醚二磺酸钠和丙三醇按照上述配比进行混合，搅拌30min至均匀，得到用于玻璃清洗的清洗剂。
实施例2
按照以下组分配制用于玻璃清洗的清洗剂：
磷酸6wt％；
硫酸6wt％；
陶氏Acumer2200 8wt％；
烷基二苯醚二磺酸钠4wt％；
二乙二醇甲醚5wt％；
余量为水；
制备方法：
将水、磷酸、硫酸、陶氏Acumer2200、烷基二苯醚二磺酸钠和二乙二醇甲醚按照上述配比进行混合，搅拌30min至均匀，得到用于玻璃清洗的清洗剂。
实施例3
(1)采用单槽泡水槽对待清洗的玻璃产品进行清水浸泡；
具体参数为：静置浸泡，无需搅动；清水浸泡的温度为20℃，时间为10min。
(2)采用单槽泡水槽将待清洗的玻璃产品在包括实施例1提供的清洗剂的水溶液中浸泡；
具体参数为：静置浸泡，无需搅动；浸泡的温度为20℃，时间为10min；清洗剂添加量为10wt％。
(3)采用九槽超声波清洗机对待清洗的玻璃产品进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品；
具体参数参见表1所示；
表1本发明实施例3采用的九槽超声清洗的具体参数
| 槽体 | 碱洗清洗剂添加量/wt％ | 温度/℃ | 时间/s | 超声波频率/kHz |
| 第1槽(水槽) | 5 | 60 | 120 | 28 |
| 第2槽(水槽) | - | 60 | 120 | 28 |
| 第3槽(喷淋槽) | - | 20 | 120 | - |
| 第4-5槽(水槽) | - | 60 | 120 | 28 |
| 第6槽(慢拉槽) | - | 60 | 25 | - |
| 第7-9槽(烘干槽) | - | 100 | 120 | - |
所述碱洗清洗剂按照以下组分配制：
氢氧化钾12wt％；
碱洗助剂(质量比为1：1的碳酸钾和三乙醇胺)5wt％；
螯合剂(质量比为4：1的葡萄糖酸钠和羟基乙叉二磷酸二钠)10wt％；
陶氏Acumer1000 2wt％；
表面活性剂(质量比为1：1的异辛基磺酸钠和烯基琥珀酸酐)3wt％；
二乙二醇丁醚8wt％；
余量为水；
制备方法：
在反应釜中加入已计量的纯水，依次按照比例加入氢氧化钾、碱洗助剂和螯合剂，在常压条件下搅拌分散至颗粒完全溶解，待混合溶液温度冷却至50℃以下后，再按照比例加入陶氏Acumer1000、表面活性剂和二乙二醇丁醚，在常压条件下搅拌4h～6h，静置2h～5h，待混合溶液降温至30℃以下，得到颜色澄清透明的碱洗清洗剂。
经检测，本发明实施例3提供的清洗方法得到的清洗后的玻璃产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上，参见表2所示。
表2本发明实施例3提供的清洗方法的效果数据
实施例4
(1)采用单槽泡水槽对待清洗的玻璃产品进行清水浸泡；
具体参数为：静置浸泡，无需搅动；清水浸泡的温度为20℃，时间为5min。
(2)采用单槽泡水槽将待清洗的玻璃产品在包括实施例2提供的清洗剂的水溶液中浸泡；
具体参数为：静置浸泡，无需搅动；浸泡的温度为20℃，时间为5min；清洗剂添加量为10wt％。
(3)采用九槽超声波清洗机对待清洗的玻璃产品进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品；
具体参数参见表3所示；
表3本发明实施例4采用的九槽超声清洗的具体参数
所述碱洗清洗剂按照以下组分配制：
无机碱(质量比为8：2的氢氧化钾和氢氧化钠)10wt％；
碱洗助剂(质量比为1：1的焦磷酸钠和单乙醇胺)8wt％；
螯合剂(质量比为8：5的葡萄糖酸钠和酒石酸钾)13wt％；
陶氏Acumer2200 1wt％；
烷基二苯醚二磺酸盐2wt％；
乙二醇丁醚5wt％；
余量为水；
制备方法：
在反应釜中加入已计量的纯水，依次按照比例加入无机碱、碱洗助剂和螯合剂，在常压条件下搅拌分散至颗粒完全溶解，待混合溶液温度冷却至50℃以下后，再按照比例加入陶氏Acumer2200、烷基二苯醚二磺酸盐和乙二醇丁醚，在常压条件下搅拌4h～6h，静置2h～5h，待混合溶液降温至30℃以下，得到颜色澄清透明的碱洗清洗剂。
经检测，本发明实施例3提供的清洗方法得到的清洗后的玻璃产品表面通透、目视无可见脏污，三波灯检验合格率在98％以上，参见表4所示。
表4本发明实施例4提供的清洗方法的效果数据
本发明提供的清洗方法避免人工刷洗工艺和使用强碱清洗剂，清洗效率高，且清洗良率达98％以上且稳定，适合2.5D和3D玻璃研磨抛光后的抛光液清洗。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种用于玻璃清洗的清洗方法，包括以下步骤：
a）将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡后，进行九槽超声清洗，得到清洗后的玻璃产品；所述清洗剂由以下组分的原料制备而成：
酸性物质8wt%~12wt%；
分散剂5wt%~8wt%；
低泡表面活性剂2wt%~4wt%；
保湿剂5wt%；
余量为水；
所述酸性物质为磷酸和/或硫酸；
所述分散剂为丙烯酸均聚物和/或丙烯酸-马来酸酐共聚物；
所述低泡表面活性剂为烷基二苯醚二磺酸盐；
所述保湿剂选自丙三醇、丙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；
所述浸泡的温度为15℃~30℃，时间为5min~10min，清洗剂添加量为5wt%~10wt%；
所述九槽超声清洗的工艺参数为：
第一槽为水槽，碱洗清洗剂添加量为3wt%~8wt%，温度为55℃~70℃，时间为90s~180s，超声频率为25kHz~30kHz；所述碱洗清洗剂由包括以下组分的原料制备而成：
无机碱10wt%~15wt%；
碱性助剂3wt%~8wt%；
螯合剂8wt%~20wt%；
分散剂1wt%~3wt%；
表面活性剂1wt%~3wt%；
耦合剂5wt%~10wt%；
余量为水；
所述无机碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述碱性助剂为碳酸钾、碳酸钠、偏硅酸钠、偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙醇胺和单乙醇胺中的一种或多种；所述螯合剂为葡萄糖酸钠、酒石酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、羟基乙叉二磷酸钠盐中的一种或多种；所述分散剂为丙烯酸均聚物和/或丙烯酸-马来酸酐共聚物；所述表面活性剂为异辛基磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸盐、烯基琥珀酸酐中的一种或多种；所述耦合剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或多种；
第二槽为水槽，温度为55℃~70℃，时间为90s~180s，超声频率为25kHz~30kHz；
第三槽为喷淋槽，温度为20℃~30℃，时间为90s~180s；
第四槽和第五槽均为水槽，温度为55℃~70℃，时间为90s~180s，超声频率为25kHz~30kHz；
第六槽为慢拉槽，温度为55℃~70℃，时间为25s~50s；
第七槽、第八槽和第九槽均为烘干槽，温度为95℃~100℃，时间为90s~180s。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步骤a）中所述将待清洗的玻璃产品在包括清洗剂的水溶液中浸泡前，还包括：
对待清洗的玻璃产品进行清水浸泡；
所述清水浸泡的温度为15℃~30℃，时间为1min~15min。
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