CN106746702B - 一种有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液及其蒙砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学加工领域的玻璃蒙砂技术，尤其涉及的是一种有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液及其蒙砂方法；取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按7.0‑8.2:3.5‑4.5:1.8‑2.2:0.8‑1.3重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按4.7‑5.2:5.8‑6.3重量比配成B粉，将A粉与B粉按75.0:11.0重量比加入超纯水中配成溶液，加入分散剂，用硫酸调节pH=3.0配成蒙砂液，将玻璃进行蒙砂，蒙砂后的无机玻璃的防眩光效果比传统方法优越，其粗糙度Ra和光泽度Gs的大小具有可控性，产品质量具有均一性和一致性。
Description
技术领域
本发明涉及化学加工领域的玻璃蒙砂技术，尤其涉及的是一种有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液及其蒙砂方法。
背景技术
无机玻璃材料的应用有悠久的历史，由于无机玻璃材料具有良好的透光性、可塑性和高光泽度等优良性能被广泛应用于建筑、航天、航海、电子显示、光电显示、光学透镜、摄影、灯饰等行业，充分显示其高透性。随着玻璃制造业和加工业的快速发展，对无机玻璃材料的精加工及其产化已是研究的重要领域。在无机玻璃广泛的应用体系中，同时产生了大量光污染。特别是光源眩光产生的光污染。这种眩光污染，可导致人体视觉失明、细胞老化、血管硬化、毛发脱落等症状。因此对玻璃制造业和加工业的防眩光研究已是全球性研究的热点。目前对无机玻璃的防眩光蒙砂研究方法主要有：①物理方法：物理喷砂法、激光蒙砂法、机械磨砂法等；②化学法：近年来快速发展的化学法主要有氢氟酸-氨基磺酸法、氢氟酸-钡盐法、氢氟酸-钙盐法等。上述方法①主要缺陷是：蒙砂粒子大小不均一、耐磨性耐久性差、抗应力强度小。上述方法②主要缺陷是：应用大量的氢氟酸导致其生产的不安全性和不环保性而受到严重的限制。
近年来，高精密度和高准确度的无机玻璃蒙砂技术已广泛应用于手机面板、液晶电视、精密仪器，航天航海的仪表、仪器的制做、教育教学黑板的智能化构建、LED面光灯的研制等多种高端产品。
从环境科学的观点出发，保持高端防眩光技术的可持续发展，必须寻求一种环保的、效果良好、产品质量稳定的超微晶防眩光技术是我们的宗旨。随着科学技术的不断发展，防止光污染，保障人类健康的防眩光技术将不断提高，必将开发出未来的多功能化，智能化，高质量的高科技产品。
超微晶防眩光玻璃蒙砂技术是利用反应产生的微量氟在原生玻璃基面上反应，从而产生液相超微晶固相微粒，这些微粒在微环境性质相同的条件下，整齐的排列在固相原生玻璃基面，对易产生眩光的紫外光以及可见光源的短波光起到滤光作用。对可见光源的较长波长光起到衍射作用，使每个超微晶微粒转化成新的光源，从而使强光转化为均一化的柔光，实现无机玻璃的超微晶防眩光目标。经超微晶防眩光技术蒙砂的无机玻璃，蒙砂面的粗糙度指数和光泽度指数的精密度高，耐应力强度大，不易划伤，坚牢度良好，耐久性远超出传统蒙砂方法。蒙砂液可循环利用。废水可达零排放，是实现清洁生产可持续发展行之有效的方法。
发明内容
本发明是解决传统蒙砂技术蒙砂粒子大小不均一、耐磨性耐久性差、抗应力强度小，原料采用氢氟酸导致生产的不安全性和不环保性的技术问题，提出一种环保的微氟催化循环利用的超微晶防眩光蒙砂技术，蒙砂后的无机玻璃的防眩光效果比传统方法优越，其粗糙度Ra和光泽度Gs的大小具有可控性，产品质量具有均一性和一致性。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，包括：
A粉，所述A粉由氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按7.0-8.2:3.5-4.5:1.8-2.2:0.8-1.3重量比配成；
B粉，所述B粉由氟化钙和硫酸钡按4.7-5.2: 5.8-6.3重量比配成；
水；
所述A粉、B粉、水的质量比为:75:11:1000；
所述蒙砂液pH为3。
优选地，所述蒙砂液pH用硫酸调节。
优选地，所述蒙砂液还包括分散剂，所述分散剂的组分为四硼酸钠:硫酸氢钠:磷酸=80.0:15.0:5.0重量比混合构成。
优选地，所述分散剂的质量分数为：0.40%-0.70%。
优选地，所述A粉由氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8:4:2:1重量比配成；所述B粉，所述B粉由氟化钙和硫酸钡按5:6重量比配成。
优选地，所述分散剂的质量分数为：0.55%。
一种制备上述有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液进行有色玻璃超微晶防眩光蒙砂的方法，其特征在于：
步骤一，取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾配成A粉；
步骤二，取氟化钙和硫酸钡配成B粉；
步骤三，将A粉与B粉加入超纯水中配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液；
步骤四，在25℃~30℃的条件下，将无机玻璃进行蒙砂。
优选地，所述有色玻璃超微晶防眩光蒙砂方法步骤三中，加入分散剂。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
一、应用反应瞬时产生微量氢氟酸对玻璃进行表层催化反应避免使用大量氢氟酸，显著提高了蒙砂玻璃的安全性；
二、使用的蒙砂液在化学反应过程中采用对产物进行沉淀过滤，上砂液反复复配的方法，使药品循环利用，使废水达零排放，实现了蒙砂玻璃生产的环保性；
三、对有色玻璃进行超微晶防眩光蒙砂技术是利用反应产生的微量氟在原生玻璃基面上反应，从而产生液相超微晶固相微粒，这些微粒在微环境性质相同的条件下，整齐的排列在固相原生玻璃基面，对易产生眩光的紫外光以及可见光源的短波光起到滤光作用。对可见光源的较长波长光起到衍射作用，使每个超微晶微粒转化成新的光源，从而使强光转化为均一化的柔光，实现无机玻璃的超微晶防眩光目标。经超微晶防眩光技术蒙砂的无机玻璃，蒙砂面的粗糙度指数和光泽度指数的精密度高，耐应力强度大，不易划伤，坚牢度良好，耐久性远超出传统蒙砂方法，具有粗糙度Ra和光泽度Gs指数的可控性和产品质量的均匀性、重复性、再现性、一致性；
四、符合可持续发展的理念，量产化良率高。
附图说明
图1至图8均为本发明试验案例的500倍生物显微镜图片。
具体实施方式
对样品的品质分析（粗糙度Ra，用CQ-60G粗糙度测定仪测定粗糙度指数；光泽度Gs：用SJ-210光泽度测定仪测定光泽度指数；精密度，采用7点粗糙度和7点光泽度测定指数计算其粗糙度的精密度RSD和光泽度的精密度RSD，试验选用的玻璃样片其化学组成和规格完全相同。表面超微晶结构和均一性用M3702-Digital-7A，10A生物数码显微镜观察。）
实施例1：
取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.0:6.0:4.0:1.0重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按5.0:5.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:10:1000的重量比配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下，蒙砂2.0min后取出，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图1。
预处理步骤：玻璃样片—铬酸洗液洗涤—超纯水洗涤—烘干—贴保护膜。
如图1，发现蒙砂玻璃样片表面不均匀，超微晶晶粒大小差距过大。
粗糙度指数： Ra1=0.189μm Ra2=0.295μm Ra3=0.231μm
Ra4=0.299μm Ra5=0.318μm Ra6=0.255μm
Ra7=0.192μm
Ra精密度：RSD=0.206
光泽度指数： Gs1=26.0GU Gs2=18.0GU Gs3=22.0GU
Gs4=28.0GU Gs5=31.0GU Gs6=24.0GU
Gs7=18.5GU
Gs精密度：RSD=0.201
粗糙度指数和光泽度指数的精密度均过大，充分说明蒙砂玻璃表面的不均匀性。
实施例2：
①取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.0:5.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按6.0:5.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下，蒙砂2.0min后取出，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图2。
粗糙度指数： Ra1=0.211μm Ra2=0.245μm Ra3=0.268μm
Ra4=0.209μm Ra5=0.256μm Ra6=0.259μm
Ra7=0.299μm
Ra精密度：RSD=0.127
光泽度指数： Gs1=20.1GU Gs2=25.0GU Gs3=28.3GU
Gs4=20.2GU Gs5=26.0GU Gs6=26.2GU
Gs7=26.8GU
Gs精密度：RSD=0.131
②取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按重量比8.0:4.0:3.0:1.0配成A粉，氟化钙和硫酸钡按6.0:5.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下，蒙砂2.5min后取出，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图3。
粗糙度指数： Ra1=0.238μm Ra2=0.245μm Ra3=0.261μm
Ra4=0.239μm Ra5=0.241μm Ra6=0.255μm
Ra7=0.257μm
Ra精密度：RSD=0.0347
光泽度指数： Gs1=21.8GU Gs2=22.0GU Gs3=24.2GU
Gs4=23.3GU Gs5=23.5GU Gs6=23.8GU
Gs7=23.1GU
Gs精密度：RSD=0.0387
比较图2和图3发现按案例2中②的配比效果较优(图3)。从①和②Ra精密度和Gs精密度分析，亦是案例2中②的蒙砂效果较优。
实施例3：
①取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.0:3.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按6.0:5.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下，蒙砂2.5min后取出，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图4。
粗糙度指数： Ra1=0.261μm Ra2=0.275μm Ra3=0.276μm
Ra4=0.266μm Ra5=0.268μm Ra6=0.273μm
Ra7=0.310μm
Ra精密度：RSD=0.0583
光泽度指数： Gs1=22.0GU Gs2=21.2GU Gs3=18.1GU
Gs4=23.1GU Gs5=22.3GU Gs6=22.6GU
Gs7=21. 8GU
Gs精密度：RSD=0.0764
②取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.0:4.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按5.0:6.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下蒙砂2.5min，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图5。
粗糙度指数： Ra1=0. 280μm Ra2=0.283μm Ra3=0.290μm
Ra4=0.290μm Ra5=0.292μm Ra6=0.295μm
Ra7=0.289μm
Ra精密度：RSD=0.0137
光泽度指数： Gs1=21.8GU Gs2=21.9GU Gs3=23.0 GU
Gs4=23.1GU Gs5=22.8GU Gs6=22.1GU
Gs7=23.0GU
Gs精密度：RSD=0.0253
比较图4和图5发现案例3中②的配比效果较优（图5），从案例3中①和②Ra精密度和Gs精密度分析。案例3中②的均较小，表明Ra和Gs的离散度较低，均一性高，故其蒙砂效果更优。
实施例4：
①取四硼酸钠:硫酸氢钠:磷酸按80:15:5重量比配成分散剂，取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.2:4.5:2.2:1.3重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按5.2:6.3重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散剂，配成分散剂质量分数为0.40%的混合溶液。用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液，将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下蒙砂2.5min，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图6。
粗糙度指数： Ra1=0. 295μm Ra2=0.296μm Ra3=0.300μm
Ra4=0.310μm Ra5=0.304μm Ra6=0.308μm
Ra7=0.306μm
Ra精密度：RSD=0.0172
光泽度指数： Gs1=20.8GU Gs2=20.5GU Gs3=21.2 GU
Gs4=21.4GU Gs5=21.6GU Gs6=20.6GU
Gs7=21.5GU
Gs精密度：RSD=0.0213
②取四硼酸钠:硫酸氢钠:磷酸按80:15:5重量比配成分散剂，取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按7.0:3.5:1.8:0.8重量比配成A粉，氟化钙和硫酸钡按4.7:5.8重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散剂，配成分散剂质量分数为0.70%的混合溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下蒙砂2.5min，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图7。
粗糙度指数： Ra1=0. 293μm Ra2=0.295μm Ra3=0.298μm
Ra4=0.308μm Ra5=0.305μm Ra6=0.289μm
Ra7=0.290μm
Ra精密度：RSD=0.0246
光泽度指数： Gs1=23.8GU Gs2=23.9GU Gs3=24.6 GU
Gs4=24.9GU Gs5=25.2GU Gs6=24.0GU
Gs7=24.5GU
Gs精密度：RSD=0.0219
③取硼酸钠:硫酸氢钠:磷酸按80:15:5重量比配成分散剂，取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8.0:4.0:2.0:1.0重量比配成A粉 氟化钙和硫酸钡按5.0:6.0重量比配成B粉。将A粉、B粉和超纯水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散剂，配成分散剂质量分数为0.55%的混合溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液。将经过预处理的玻璃样片放入蒙砂液中，在25℃磁子转速120r/min条件下蒙砂2.5min，纯水清洗后烘干，测其粗糙度Ra和光泽度Gs，拍摄显微镜图片如图8。
粗糙度指数： Ra1=0. 298μm Ra2=0.299μm Ra3=0.304μm
Ra4=0.305μm Ra5=0.306μm Ra6=0.308μm
Ra7=0.300μm
Ra精密度：RSD=0.0115
光泽度指数： Gs1=23.1GU Gs2=23.5GU Gs3=23.3 GU
Gs4=23.8GU Gs5=23.6GU Gs6=23.5GU
Gs7=23.2GU
Gs精密度：RSD=0.0104
比较图6、图7和图8，首先，发现案例4中③的配比效果最优（图8），从案例4中①、②和③Ra精密度和Gs精密度分析。从案例4中③的均极小，表明Ra和Gs的离散度极低，其蒙砂基面的均一性极高，蒙砂效果极优。从图8可以看出，其超微晶粒度分布极为均匀，其产品质量的一致性极优；其次 ，在蒙砂玻璃产品质量要求的可允许误差范围内，案例4中①、②和③均可满足蒙砂要求。应该指出：在温度变化不大的25-30℃范围内均可应用。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，包括：
A粉，所述A粉由氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按7.0-8.2:3.5-4.5:1.8-2.2:0.8-1.3重量比配成；
B粉，所述B粉由氟化钙和硫酸钡按4.7-5.2: 5.8-6.3重量比配成；
水；
所述A粉、B粉、水的质量比为:75:11:1000；
所述蒙砂液pH为3.0。
2.根据权利要求1所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，所述蒙砂液pH用硫酸调节。
3.根据权利要求2所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，所述蒙砂液还包括分散剂，所述分散剂的组分为四硼酸钠:硫酸氢钠:磷酸=80:15:5重量比混合构成。
4.根据权利要求3所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，所述分散剂的质量分数为：0.40%-0.70%。
5.根据权利要求4所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，
所述A粉由氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾按8:4:2:1重量比配成；
所述B粉，所述B粉由氟化钙和硫酸钡按5:6重量比配成。
6.根据权利要求5所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，所述分散剂在蒙砂液中的质量分数为：0.55%。
7.一种利用如权利要求1-6任意一项所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液进行有色玻璃超微晶防眩光蒙砂的方法，其特征在于：
步骤一，取氟化钠、氟化钾、硫酸铵、硫酸钾配成所述A粉；
步骤二，取氟化钙和硫酸钡配成所述B粉；
步骤三，将所述A粉与所述B粉加入超纯水中配成溶液，用硫酸调节PH=3.0配成蒙砂液；
步骤四，在25℃~30℃的条件下，将无机玻璃进行蒙砂。
8.根据权利要求7所述的有色玻璃超微晶防眩光蒙砂方法，其特征在于：所述步骤三中加入所述分散剂。
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