CN109354404A - 一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蒙砂乳液瓶，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层。所述乳液瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得乳液瓶强度高，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于乳液瓶生产技术领域，具体地，涉及一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺。
背景技术
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。
盛装乳液的玻璃瓶，即为乳液瓶。
对于玻璃瓶，公开号为CN104556642A的中国专利公开了一种玻璃瓶制造工艺，用泥土制作原模；翻制硅橡胶阴模并以石膏固定；在硅橡胶阴模中灌入蜡液，浇制出蜡质的原型，即为蜡模；冷却后取出蜡模，进行精修；用耐火石膏包埋蜡模；加温脱蜡，在耐高温材料中形成一个具有原型形状的空腔；将玻璃块填入空腔内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后进行退火；玻璃瓶冷凝成型。制造的玻璃瓶具有外型美观，用途广泛，制作工艺简单，成本低廉的优点。然而，该专利所提供的制造工艺所制造的玻璃瓶，不具备自清洁功能且不适用于化妆品盛装。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺，所述乳液瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得乳液瓶强度高，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种蒙砂乳液瓶，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~20份，氟化钠：10~15份，氟化铵：5~10份，硫酸铵：15~20份，硫酸钡：5~10份，碳酸钠：5~10份，二氧化硅：5~10份，氟化钙：1~5份，分散剂：1~5份，pH调节剂：5~10份，水：50~60份。
进一步地，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~18份，氟化钠：13~15份，氟化铵：5~7份，硫酸铵：17~20份，硫酸钡：5~8份，碳酸钠：6~10份，二氧化硅：7~10份，氟化钙：1~3份，分散剂：1~4份，pH调节剂：7~10份，水：55~60份。
进一步地，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：17份，氟化钠：14份，氟化铵：7份，硫酸铵：18份，硫酸钡：7份，碳酸钠：8份，二氧化硅：7份，氟化钙：3份，分散剂：3份，pH调节剂：8份，水：55份。
进一步地，所述分散剂为四硼酸钠。
进一步地，所述pH调节剂为浓盐酸。
进一步地，所述浓盐酸浓度为36~38wt%。
同时，本发明还提供一种蒙砂乳液瓶的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
5)将氢氟酸、氟化钠、氟化铵、硫酸铵、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、分散剂、pH调节剂置于带盖塑料容器中，边搅拌边加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24~48h，得蒙砂液，留待使用；
6)将步骤4)处理后的玻璃瓶放入蒙砂机，在步骤5)所得蒙砂液中浸入5~10分钟，处理温度为25~40℃，取出已蒙砂的玻璃瓶；
7)将取出的蒙砂玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出，得所述蒙砂乳液瓶。
本发明的有益效果在于：
所述乳液瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得乳液瓶强度高，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
具体实施方式
本发明所述的一种蒙砂乳液瓶，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~20份，氟化钠：10~15份，氟化铵：5~10份，硫酸铵：15~20份，硫酸钡：5~10份，碳酸钠：5~10份，二氧化硅：5~10份，氟化钙：1~5份，分散剂：1~5份，pH调节剂：5~10份，水：50~60份。
进一步地，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~18份，氟化钠：13~15份，氟化铵：5~7份，硫酸铵：17~20份，硫酸钡：5~8份，碳酸钠：6~10份，二氧化硅：7~10份，氟化钙：1~3份，分散剂：1~4份，pH调节剂：7~10份，水：55~60份。
进一步地，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份；所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：17份，氟化钠：14份，氟化铵：7份，硫酸铵：18份，硫酸钡：7份，碳酸钠：8份，二氧化硅：7份，氟化钙：3份，分散剂：3份，pH调节剂：8份，水：55份。
进一步地，所述分散剂为四硼酸钠。
进一步地，所述pH调节剂为浓盐酸。
进一步地，所述浓盐酸浓度为36~38wt%。
同时，本发明还提供一种蒙砂乳液瓶的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
5)将氢氟酸、氟化钠、氟化铵、硫酸铵、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、分散剂、pH调节剂置于带盖塑料容器中，边搅拌边加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24~48h，得蒙砂液，留待使用；
6)将步骤4)处理后的玻璃瓶放入蒙砂机，在步骤5)所得蒙砂液中浸入5~10分钟，处理温度为25~40℃，取出已蒙砂的玻璃瓶；
7)将取出的蒙砂玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出，得所述蒙砂乳液瓶。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份；
所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~20份，氟化钠：10~15份，氟化铵：5~10份，硫酸铵：15~20份，硫酸钡：5~10份，碳酸钠：5~10份，二氧化硅：5~10份，氟化钙：1~5份，分散剂：1~5份，pH调节剂：5~10份，水：50~60份。
2.根据权利要求1所述的蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份；
所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：15~18份，氟化钠：13~15份，氟化铵：5~7份，硫酸铵：17~20份，硫酸钡：5~8份，碳酸钠：6~10份，二氧化硅：7~10份，氟化钙：1~3份，分散剂：1~4份，pH调节剂：7~10份，水：55~60份。
3.根据权利要求1所述的蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述乳液瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份；
所述玻璃瓶表面设置有蒙砂层，所述蒙砂层包括如下重量份的成分：氢氟酸：17份，氟化钠：14份，氟化铵：7份，硫酸铵：18份，硫酸钡：7份，碳酸钠：8份，二氧化硅：7份，氟化钙：3份，分散剂：3份，pH调节剂：8份，水：55份。
4.根据权利要求1所述的蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述分散剂为四硼酸钠。
5.根据权利要求1所述的蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述pH调节剂为浓盐酸。
6.根据权利要求5所述的蒙砂乳液瓶，其特征在于，所述浓盐酸浓度为36~38wt%。
7.一种如权利要求1~6中任一项所述的蒙砂乳液瓶的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
5)将氢氟酸、氟化钠、氟化铵、硫酸铵、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、分散剂、pH调节剂置于带盖塑料容器中，边搅拌边加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24~48h，得蒙砂液，留待使用；
6)将步骤4)处理后的玻璃瓶放入蒙砂机，在步骤5)所得蒙砂液中浸入5~10分钟，处理温度为25~40℃，取出已蒙砂的玻璃瓶；
7)将取出的蒙砂玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出，得所述蒙砂乳液瓶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190219 |