CN114133139A - 一种玻璃瓶的制备方法 - Google Patents
一种玻璃瓶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114133139A CN114133139A CN202111478024.4A CN202111478024A CN114133139A CN 114133139 A CN114133139 A CN 114133139A CN 202111478024 A CN202111478024 A CN 202111478024A CN 114133139 A CN114133139 A CN 114133139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glass bottle
- raw materials
- temperature
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- -1 are widely used Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021586 packaging of beverage Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5‑4份、方解石1.5‑4份、硼砂2.5‑5份、碳酸钾1‑2份、石灰石1‑2份、白云石2.5‑5份、纯碱1.5‑3份、长石2‑4份、硫酸钡5‑7份、硫酸钠1‑4份、氧化锌0.5‑1.5份；S2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4‑8h后出料；S3、成型；S4、退火；S5、干燥；S6、回热。本发明处理工艺操作方便，工艺简化，废玻璃粉末颗粒，通过高温处理掉杂质，可进行回收制作玻璃瓶，较为节省资源，同时在成型冷却后进行二次的回温及加热，可对玻璃瓶的强度增加，又可以使玻璃瓶保持较好耐冲击性，不易碎。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃瓶的制备方法。
背景技术
玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。而为了消除内应力，则需要对玻璃瓶退火，将玻璃瓶瓶体中的内应力进行释放。
传统的玻璃瓶制作工艺，制作出的产品强度较低、易碎，耐冲击性能较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种玻璃瓶的制备方法，解决了：传统的玻璃瓶制作工艺，制作出的产品强度较低、易碎，耐冲击性能较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5-4份、方解石1.5-4份、硼砂2.5-5份、碳酸钾1-2份、石灰石1-2份、白云石2.5-5份、纯碱1.5-3份、长石2-4份、硫酸钡5-7份、硫酸钠1-4份、氧化锌0.5-1.5份；
S2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300-1450℃，得到熔融混合原料；
S3、成型，将玻璃原液冷却至1300-1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
S4、退火，将工件转入温度为385-425℃的退火炉中进行退火处理；
S5、干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4-8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100-120℃；
S6、回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240-260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，所述二氧化硅按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：0.2-0.3mm—40-50％，粒度为：0.05-0.2mm—20-30％粒度为：＜0.05mm—20-30％。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在湿磨过程中，还可以不断注入浓度为17％～68％氢氟酸，加入纯水后，再加入浓度78％的碳酸氢钠水，充分湿磨。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，步骤S4中，退火过程中，可配合进行冷气冷却，先保温100min，再升温至530-540℃，取出，先使用38℃的气流冷却15s，再使用312℃的气流冷却60s。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在120r/min-160r/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，步骤S2中加热熔化过程中，可辅助加入烧结助剂，所述烧结助剂为纳米氧化钇。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6，在回热过程中，可对工件均匀旋转加热，开始旋转速度为8rpm,持续30min，然后改变的旋转速度变为12rpm-20rpm,保持均匀持续加速。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃瓶的制备方法。具备以下有益效果：
本发明处理工艺操作方便，工艺简化，废玻璃粉末颗粒，通过高温处理掉杂质，可进行回收制作玻璃瓶，较为节省资源，同时在成型冷却后进行二次的回温及加热，可对玻璃瓶的强度增加，又可以使玻璃瓶保持较好耐冲击性，不易碎。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5-4份、方解石1.5-4份、硼砂2.5-5份、碳酸钾1-2份、石灰石1-2份、白云石2.5-5份、纯碱1.5-3份、长石2-4份、硫酸钡5-7份、硫酸钠1-4份、氧化锌0.5-1.5份；
S2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300-1450℃，得到熔融混合原料；
S3、成型，将玻璃原液冷却至1300-1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
S4、退火，将工件转入温度为385-425℃的退火炉中进行退火处理；
S5、干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4-8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100-120℃；
S6、回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240-260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
步骤S1中，所述二氧化硅按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：0.2-0.3mm—40-50％，粒度为：0.05-0.2mm—20-30％粒度为：＜0.05mm—20-30％。
步骤S2中，在湿磨过程中，还可以不断注入浓度为17％～68％氢氟酸，加入纯水后，再加入浓度78％的碳酸氢钠水，充分湿磨。
步骤S3中，步骤S4中，退火过程中，可配合进行冷气冷却，先保温100min，再升温至530-540℃，取出，先使用38℃的气流冷却15s，再使用312℃的气流冷却60s。
步骤S2中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在120r/min-160r/min。
步骤S4中，步骤S2中加热熔化过程中，可辅助加入烧结助剂，所述烧结助剂为纳米氧化钇。
步骤S6，在回热过程中，可对工件均匀旋转加热，开始旋转速度为8rpm,持续30min，然后改变的旋转速度变为12rpm-20rpm,保持均匀持续加速。
实施例一
一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒4份、方解石4份、硼砂5份、碳酸钾2份、石灰石2份、白云石5份、纯碱3份、长石4份、硫酸钡7份、硫酸钠4份、氧化锌1.5份；
对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1450℃，得到熔融混合原料；
成型，将玻璃原液冷却至1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
退火，将工件转入温度为425℃的退火炉中进行退火处理；
干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为120℃；
回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
实施例二
一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5份、方解石1.5份、硼砂2.5份、碳酸钾1份、石灰石1份、白云石2.5份、纯碱1.5份、长石2份、硫酸钡5份、硫酸钠1份、氧化锌0.5份；
对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300℃，得到熔融混合原料；
成型，将玻璃原液冷却至1300℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
退火，将工件转入温度为385℃的退火炉中进行退火处理；
干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100℃；
回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240℃，保温1h，即得玻璃瓶。
实施例三
一种玻璃瓶的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒3份、方解石2份、硼砂4份、碳酸钾1.5份、石灰石1.6份、白云石3份、纯碱2份、长石3份、硫酸钡6份、硫酸钠3份、氧化锌1份；
对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨5h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1400℃，得到熔融混合原料；
成型，将玻璃原液冷却至1320℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
退火，将工件转入温度为400℃的退火炉中进行退火处理；
干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干6h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为110℃；
回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为250℃，保温1.5h，即得玻璃瓶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废玻璃粉末颗粒1.5-4份、方解石1.5-4份、硼砂2.5-5份、碳酸钾1-2份、石灰石1-2份、白云石2.5-5份、纯碱1.5-3份、长石2-4份、硫酸钡5-7份、硫酸钠1-4份、氧化锌0.5-1.5份；
S2，对原料磨料：将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1300-1450℃，得到熔融混合原料；
S3、成型，将玻璃原液冷却至1300-1330℃后，送入成型设备中吹制成型，制成工件的半成品；
S4、退火，将工件转入温度为385-425℃的退火炉中进行退火处理；
S5、干燥：将成型后的工件在常温环境下晾干4-8h，再装进干燥炉中烘干，烘干温度为100-120℃；
S6、回热：将干燥后的工件进行二次热处理，热处理温度为240-260℃，保温1-2h，即得玻璃瓶。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述二氧化硅按颗粒与级配的质量百分比计为：粒度为：0.2-0.3mm—40-50％，粒度为：0.05-0.2mm—20-30％粒度为：＜0.05mm—20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S2中，在湿磨过程中，还可以不断注入浓度为17％～68％氢氟酸，加入纯水后，再加入浓度78％的碳酸氢钠水，充分湿磨。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S3中，步骤S4中，退火过程中，可配合进行冷气冷却，先保温100min，再升温至530-540℃，取出，先使用38℃的气流冷却15s，再使用312℃的气流冷却60s。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S2中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在120r/min-160r/min。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S4中，步骤S2中加热熔化过程中，可辅助加入烧结助剂，所述烧结助剂为纳米氧化钇。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的制备方法，其特征在于：步骤S6，在回热过程中，可对工件均匀旋转加热，开始旋转速度为8rpm,持续30min，然后改变的旋转速度变为12rpm-20rpm,保持均匀持续加速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111478024.4A CN114133139A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种玻璃瓶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111478024.4A CN114133139A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种玻璃瓶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114133139A true CN114133139A (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80384238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111478024.4A Pending CN114133139A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种玻璃瓶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114133139A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040232133A1 (en) * | 2001-09-07 | 2004-11-25 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Cooking appliances, cooking appliance door and method for producing a door pane for the cooking appliance door |
| CN109250912A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种自清洁化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN109354404A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺 |
| CN109369009A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN109369005A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种防霉抗菌的化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN113480166A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-08 | 泰州市星安玻陶有限公司 | 一种抗冲击的工业特种玻璃 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111478024.4A patent/CN114133139A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040232133A1 (en) * | 2001-09-07 | 2004-11-25 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Cooking appliances, cooking appliance door and method for producing a door pane for the cooking appliance door |
| CN109250912A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种自清洁化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN109354404A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种蒙砂乳液瓶及其生产工艺 |
| CN109369009A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN109369005A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种防霉抗菌的化妆品玻璃瓶及其生产工艺 |
| CN113480166A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-08 | 泰州市星安玻陶有限公司 | 一种抗冲击的工业特种玻璃 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108117267B (zh) | 一种钠钙硅酸盐玻璃瓶的制备方法 | |
| CN108129022B (zh) | 一种高透明度玻璃瓶的生产工艺 | |
| CN108821598B (zh) | 微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN106587606A (zh) | 钢化玻璃的生产工艺 | |
| CN113248137A (zh) | 一种化妆品用玻璃加工方法 | |
| CN108117259B (zh) | 一种高强度石英玻璃杯及其制备方法 | |
| CN107879631B (zh) | 适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法 | |
| CN114133139A (zh) | 一种玻璃瓶的制备方法 | |
| CN103539352A (zh) | 一种玻璃碗的生产方法 | |
| CN113800766A (zh) | 一种钢化特种玻璃及其制备方法 | |
| CN110117156B (zh) | 一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法 | |
| CN117985935A (zh) | 玻璃餐具用无铅高透明度玻璃及其制备方法 | |
| CN112456798A (zh) | 一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法 | |
| CN109721246B (zh) | 一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法 | |
| CN111204974A (zh) | 一种钢化玻璃的制备工艺 | |
| CN108191233A (zh) | 一种保温瓶内胆用粉红色玻璃的制备方法 | |
| CN108623154B (zh) | 一种表面强化的透明玻璃 | |
| CN113307477A (zh) | 一种高折射率高光透射比晶质料玻璃瓶的制备方法 | |
| CN111807700A (zh) | 一种用于白酒瓶的玻璃组合物 | |
| CN111925119A (zh) | 一种玻璃啤酒瓶及其制备方法 | |
| CN109052942A (zh) | 一种玻璃杯的生产方法 | |
| CN110818252A (zh) | 一种防自爆玻璃及其制备方法 | |
| CN110407465A (zh) | 一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法 | |
| CN108203233A (zh) | 一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩 | |
| CN112521012B (zh) | 一种耐热高硬度高透光玻璃陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |