CN112456798A - 一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法 - Google Patents

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张海明
李焕生
赵景阳
董少民
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明是一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，包括以下步骤：(1)准备原料；(2)原料预加工；(3)原料加工；(4)成型加工；(5)退火加工；(6)防爆加工。本发明通过在原料中添加高硼硅、钢纤维、氧化铝、高岭土、对氨基苯甲酸，可以提高玻璃的耐热性，增强玻璃的强度，降低玻璃瓶破裂可能性；通过设置防爆膜，可以有效防止瓶体破裂、碎片伤人情况，而且还可以提高破损玻璃瓶的回收率，减少破损玻璃瓶造成的环境污染，并且本发明各原料配比合理，玻璃瓶生产简单方便。

Description

一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其涉及一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法。
背景技术
玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛。目前，大多玻璃瓶在受到撞击后会发生破裂，产生的碎片会危及人身安全，特别是盛装啤酒、汽水等有压液体饮料的玻璃瓶，有时甚至还会发生瓶体爆炸，对人体造成严重伤害。并且大多玻璃瓶耐热度一般，高温加热时，瓶体容易破裂，影响使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：按重量份数配比如下：
石英砂50-70份，石灰石20-35份、萤石20-35份、硝酸钠10-20份、氧化铝4-8份、高硼硅12-24份、元明粉1-3份、钢纤维15-30份、氧化钛1-2份、对氨基苯甲酸3-8份、高岭土4-10份；
(2)原料预加工：
将步骤(1)中的原料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后放入球磨机内进行球磨，得到混合料；
(3)原料加工：
将步骤(2)中得到的混合料放入熔炉中熔融，直至得到均匀、无气泡的玻璃原液；
(4)成型加工：
预热模具，将玻璃原液冷却至成型所需温度后倒入模具中并通过成型设备吹制成型，制得所需玻璃瓶；
(5)退火加工：
将成型后的玻璃瓶转入退火炉内进行热处理，消除热应力；
(6)防爆加工：
在成型后的玻璃瓶外侧覆盖一层与玻璃瓶外表面紧密贴合的防爆膜。
特别的，所述步骤(2)中混合料的粒径大小为50-100目。
特别的，所述步骤(3)中的熔融温度为1500-1600℃。
特别的，所述步骤(4)中玻璃原液成型所需温度为1000-1200℃，且温度下降速度为6-8℃/min。
特别的，所述步骤(5)中退火炉内的初始温度为520-550℃，保温15-20min，降至350-380℃，保温2-2.5h，然后冷却至室温。
特别的，所述步骤(5)中冷却方法为风冷或水冷。
本发明的有益效果是：本发明通过在原料中添加高硼硅、钢纤维、氧化铝、高岭土、对氨基苯甲酸，可以提高玻璃的耐热性，增强玻璃的强度，降低玻璃瓶破裂可能性；通过设置防爆膜，可以有效防止瓶体破裂、碎片伤人情况，而且还可以提高破损玻璃瓶的回收率，减少破损玻璃瓶造成的环境污染，并且本发明各原料配比合理，玻璃瓶生产简单方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：按重量份数配比如下：
石英砂50份，石灰石20份、萤石20份、硝酸钠10份、氧化铝4份、高硼硅12份、元明粉1份、钢纤维15份、氧化钛1份、对氨基苯甲酸3份、高岭土4份；
(2)原料预加工：
将步骤(1)中的原料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后放入球磨机内进行球磨，得到混合料；
(3)原料加工：
将步骤(2)中得到的混合料放入熔炉中熔融，直至得到均匀、无气泡的玻璃原液；
(4)成型加工：
预热模具，将玻璃原液冷却至成型所需温度后倒入模具中并通过成型设备吹制成型，制得所需玻璃瓶；
(5)退火加工：
将成型后的玻璃瓶转入退火炉内进行热处理，消除热应力；
(6)防爆加工：
在成型后的玻璃瓶外侧覆盖一层与玻璃瓶外表面紧密贴合的防爆膜。
特别的，所述步骤(2)中混合料的粒径大小为50目。
特别的，所述步骤(3)中的熔融温度为1500℃。
特别的，所述步骤(4)中玻璃原液成型所需温度为1000℃，且温度下降速度为6℃/min。
特别的，所述步骤(5)中退火炉内的初始温度为520℃，保温15min，降至350℃，保温2h，然后冷却至室温。
特别的，所述步骤(5)中冷却方法为风冷。
实施例2
一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：按重量份数配比如下：
石英砂70份，石灰石35份、萤石35份、硝酸钠20份、氧化铝8份、高硼硅24份、元明粉3份、钢纤维30份、氧化钛2份、对氨基苯甲酸8份、高岭土10份；
(2)原料预加工：
将步骤(1)中的原料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后放入球磨机内进行球磨，得到混合料；
(3)原料加工：
将步骤(2)中得到的混合料放入熔炉中熔融，直至得到均匀、无气泡的玻璃原液；
(4)成型加工：
预热模具，将玻璃原液冷却至成型所需温度后倒入模具中并通过成型设备吹制成型，制得所需玻璃瓶；
(5)退火加工：
将成型后的玻璃瓶转入退火炉内进行热处理，消除热应力；
(6)防爆加工：
在成型后的玻璃瓶外侧覆盖一层与玻璃瓶外表面紧密贴合的防爆膜。
特别的，所述步骤(2)中混合料的粒径大小为100目。
特别的，所述步骤(3)中的熔融温度为1600℃。
特别的，所述步骤(4)中玻璃原液成型所需温度为1200℃，且温度下降速度为8℃/min。
特别的，所述步骤(5)中退火炉内的初始温度为550℃，保温20min，降至380℃，保温2.5h，然后冷却至室温。
特别的，所述步骤(5)中冷却方法为水冷。
实施例3
一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：按重量份数配比如下：
石英砂60份，石灰石28份、萤石28份、硝酸钠15份、氧化铝6份、高硼硅18份、元明粉2份、钢纤维23份、氧化钛1.5份、对氨基苯甲酸5.5份、高岭土7份；
(2)原料预加工：
将步骤(1)中的原料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后放入球磨机内进行球磨，得到混合料；
(3)原料加工：
将步骤(2)中得到的混合料放入熔炉中熔融，直至得到均匀、无气泡的玻璃原液；
(4)成型加工：
预热模具，将玻璃原液冷却至成型所需温度后倒入模具中并通过成型设备吹制成型，制得所需玻璃瓶；
(5)退火加工：
将成型后的玻璃瓶转入退火炉内进行热处理，消除热应力；
(6)防爆加工：
在成型后的玻璃瓶外侧覆盖一层与玻璃瓶外表面紧密贴合的防爆膜。
特别的，所述步骤(2)中混合料的粒径大小为75目。
特别的，所述步骤(3)中的熔融温度为1550℃。
特别的，所述步骤(4)中玻璃原液成型所需温度为1100℃，且温度下降速度为7℃/min。
特别的，所述步骤(5)中退火炉内的初始温度为535℃，保温17min，降至335℃，保温2.25h，然后冷却至室温。
特别的，所述步骤(5)中冷却方法为风冷。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：按重量份数配比如下：
石英砂50-70份，石灰石20-35份、萤石20-35份、硝酸钠10-20份、氧化铝4-8份、高硼硅12-24份、元明粉1-3份、钢纤维15-30份、氧化钛1-2份、对氨基苯甲酸3-8份、高岭土4-10份；
(2)原料预加工：
将步骤(1)中的原料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后放入球磨机内进行球磨，得到混合料；
(3)原料加工：
将步骤(2)中得到的混合料放入熔炉中熔融，直至得到均匀、无气泡的玻璃原液；
(4)成型加工：
预热模具，将玻璃原液冷却至成型所需温度后倒入模具中并通过成型设备吹制成型，制得所需玻璃瓶；
(5)退火加工：
将成型后的玻璃瓶转入退火炉内进行热处理，消除热应力；
(6)防爆加工：
在成型后的玻璃瓶外侧覆盖一层与玻璃瓶外表面紧密贴合的防爆膜。
2.根据权利要求1所述的一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合料的粒径大小为50-100目。
3.根据权利要求1所述的一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的熔融温度为1500-1600℃。
4.根据权利要求1所述的一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中玻璃原液成型所需温度为1000-1200℃，且温度下降速度为6-8℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中退火炉内的初始温度为520-550℃，保温15-20min，降至350-380℃，保温2-2.5h，然后冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的一种防爆耐热玻璃瓶的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中冷却方法为风冷或水冷。
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