CN113480166A - 一种抗冲击的工业特种玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冲击的工业特种玻璃，包括以下份额的原材料：玻璃形成体、玻璃调整物、玻璃中间体、澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂和还原剂。本发明所述的一种抗冲击的工业特种玻璃，通过制成的的玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间，使得制成的工业特种玻璃化学成分稳定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少，通过将制造完成的玻璃再次加热，在对玻璃表面进行均匀的快速冷却，使得表面的热状态结构被冻结，当玻璃内部逐渐降温时，先冷却的外表面层就会制约内部的收缩，于是在玻璃表面产生压应力，在玻璃内部形成拉应力，此时对特种玻璃完成物理增强，优点是具有较高的机械强度、耐热冲击性。

Description

一种抗冲击的工业特种玻璃

技术领域

本发明涉及工业特种玻璃领域，特别涉及一种抗冲击的工业特种玻璃。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，产品涉及的名称有：单向透视玻璃、耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、高温玻璃、耐高温玻璃、壁炉玻璃等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗冲击的工业特种玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种抗冲击的工业特种玻璃，包括以下份额的原材料：玻璃形成体、玻璃调整物、玻璃中间体、澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂和还原剂，所述玻璃形成体的份额为20%-25%，所述玻璃调整物的份额为22%-30%，所述玻璃中间体的份额为26%-35%，所述澄清剂的份额为1%-4%，所述助溶剂的份额为4%-8%，所述乳浊剂的份额为1%-7%，所述着色剂的份额为2%-6%，所述脱色剂的份额为1%-4%，所述还原剂的份额为1%-3%。

优选的，所述玻璃形成体的份额为22%，所述玻璃调整物的份额为24%，所述玻璃中间体的份额为28%，所述澄清剂的份额为3%，所述助溶剂的份额为7%，所述乳浊剂的份额为6%，所述着色剂的份额为5%，所述脱色剂的份额为3%，所述还原剂的份额为2%。

优选的，所述玻璃形成体的制造：准备一定量的硅，将硅与氧离子形成硅氧四面体网络状骨架结构，最终形成近程有序、远程无序的玻璃体物质，放置备用。

优选的，所述玻璃调整物和玻璃中间体的制造：将氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物引入至硼，形成硼氧多面体，放置备用。

优选的，所述制造澄清剂：将一定量的聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖、聚合氯化铝、EDTA二钠、色素统一添加至试剂瓶内，对其进行搅拌，搅拌过程中对其添加纯净水，放置备用。

优选的，所述制造助溶剂：将一定量的苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸放入试剂瓶中密封，对其摇晃，使其充分融合，放置备用。

优选的，所述制造乳浊剂：准备一定量的食用油、辛葵酸甘油酯、奶香基料、增重剂、乳化剂、增稠剂和助乳剂，将其一齐放置到培养基内进行发酵培养后得到乳浊剂，放置备用。

优选的，所述制造着色剂：将所需颜色的复合油溶性色料放置在试管内，对其加入一定量的有机溶剂、固定剂和表面活性剂，进行密封摇晃，放置备用。

优选的，所述脱色剂的制造：准备一定量的胍基酰胺，使用前将其稀释，并和PAC，PAM搅拌均匀后混合得到，放置备用。

优选的，所述还原剂的制造：在试剂瓶中添加亚硫酸钠，二氧化硫，硫化氢，碘化钾，硫酸亚铁，使其氧化，放置备用。

优选的，所述抗冲击的工业特种玻璃的制造：按份额将玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体放置到1300度的窑炉内进行溶烧，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，依次按份额将澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、还原剂添加至液态玻璃内，对其继续进行加热，将液态玻璃放置到模具对其进行成型处理，成型后再次对其进行加热，加热完成后，将其放置到冷却传送带内进行快速冷却处理，得到抗冲击的工业特种玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过制成的的玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间，使得制成的工业特种玻璃化学成分稳定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少，且在日常生产时便于调整成分，适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性，对耐火材料的侵蚀要小，原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等，通过将制造完成的玻璃再次加热，在对玻璃表面进行均匀的快速冷却，使得表面的热状态结构被冻结，当玻璃内部逐渐降温时，先冷却的外表面层就会制约内部的收缩，于是在玻璃表面产生压应力，在玻璃内部形成拉应力，此时对特种玻璃完成物理增强，优点是成本低，产量大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，最大安全工作温度可达287.78℃，和较高的耐热梯度，能经受204.44℃。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种抗冲击的工业特种玻璃，包括以下份额的原材料：玻璃形成体、玻璃调整物、玻璃中间体、澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂和还原剂，所述玻璃形成体的份额为20%-25%，所述玻璃调整物的份额为22%-30%，所述玻璃中间体的份额为26%-35%，所述澄清剂的份额为1%-4%，所述助溶剂的份额为4%-8%，所述乳浊剂的份额为1%-7%，所述着色剂的份额为2%-6%，所述脱色剂的份额为1%-4%，所述还原剂的份额为1%-3%。

包括以下制作步骤：

S1：玻璃形成体的制造：准备一定量的硅，将硅与氧离子形成硅氧四面体网络状骨架结构，最终形成近程有序、远程无序的玻璃体物质，放置备用；

S2：玻璃调整物和玻璃中间体的制造：将氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物引入至硼，形成硼氧多面体，放置备用。

S3：制造澄清剂：将一定量的聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖、聚合氯化铝、EDTA二钠、色素统一添加至试剂瓶内，对其进行搅拌，搅拌过程中对其添加纯净水，放置备用。

S4：制造助溶剂：将一定量的苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸放入试剂瓶中密封，对其摇晃，使其充分融合，放置备用。

S5：制造乳浊剂：准备一定量的食用油、辛葵酸甘油酯、奶香基料、增重剂、乳化剂、增稠剂和助乳剂，将其一齐放置到培养基内进行发酵培养后得到乳浊剂，放置备用。

S6：制造着色剂：将所需颜色的复合油溶性色料放置在试管内，对其加入一定量的有机溶剂、固定剂和表面活性剂，进行密封摇晃，放置备用。

S7：脱色剂的制造：准备一定量的胍基酰胺，使用前将其稀释，并和PAC，PAM搅拌均匀后混合得到，放置备用。

S8：还原剂的制造：在试剂瓶中添加亚硫酸钠，二氧化硫，硫化氢，碘化钾，硫酸亚铁，使其氧化，放置备用。

S9：抗冲击的工业特种玻璃的制造：按份额将玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体放置到1300度的窑炉内进行溶烧，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，依次按份额将澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、还原剂添加至液态玻璃内，对其继续进行加热，将液态玻璃放置到模具对其进行成型处理，成型后再次对其进行加热，加热完成后，将其放置到冷却传送带内进行快速冷却处理，得到抗冲击的工业特种玻璃。

本发明通过工业特种玻璃，通过制成的的玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间，使得制成的工业特种玻璃化学成分稳定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少，且在日常生产时便于调整成分，适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性，对耐火材料的侵蚀要小，原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等，通过将制造完成的玻璃再次加热，在对玻璃表面进行均匀的快速冷却，使得表面的热状态结构被冻结，当玻璃内部逐渐降温时，先冷却的外表面层就会制约内部的收缩，于是在玻璃表面产生压应力，在玻璃内部形成拉应力，此时对特种玻璃完成物理增强，优点是成本低，产量大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，最大安全工作温度可达287.78℃，和较高的耐热梯度，能经受204.44℃。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种抗冲击的工业特种玻璃，其特征在于：包括以下份额的原材料：玻璃形成体、玻璃调整物、玻璃中间体、澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂和还原剂，所述玻璃形成体的份额为20%-25%，所述玻璃调整物的份额为22%-30%，所述玻璃中间体的份额为26%-35%，所述澄清剂的份额为1%-4%，所述助溶剂的份额为4%-8%，所述乳浊剂的份额为1%-7%，所述着色剂的份额为2%-6%，所述脱色剂的份额为1%-4%，所述还原剂的份额为1%-3%。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的工业特种玻璃，其特征在于：所述玻璃形成体的份额为22%，所述玻璃调整物的份额为24%，所述玻璃中间体的份额为28%，所述澄清剂的份额为3%，所述助溶剂的份额为7%，所述乳浊剂的份额为6%，所述着色剂的份额为5%，所述脱色剂的份额为3%，所述还原剂的份额为2%。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的工业特种玻璃，其特征在于：所述，包括以下步骤：

S1：玻璃形成体的制造：准备一定量的硅，将硅与氧离子形成硅氧四面体网络状骨架结构，最终形成近程有序、远程无序的玻璃体物质，放置备用；

S2：玻璃调整物和玻璃中间体的制造：将氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物引入至硼，形成硼氧多面体，放置备用；

S3：制造澄清剂：将一定量的聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖、聚合氯化铝、EDTA二钠、色素统一添加至试剂瓶内，对其进行搅拌，搅拌过程中对其添加纯净水，放置备用；

S4：制造助溶剂：将一定量的苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸放入试剂瓶中密封，对其摇晃，使其充分融合，放置备用；

S5：制造乳浊剂：准备一定量的食用油、辛葵酸甘油酯、奶香基料、增重剂、乳化剂、增稠剂和助乳剂，将其一齐放置到培养基内进行发酵培养后得到乳浊剂，放置备用；

S6：制造着色剂：将所需颜色的复合油溶性色料放置在试管内，对其加入一定量的有机溶剂、固定剂和表面活性剂，进行密封摇晃，放置备用；

S7：脱色剂的制造：准备一定量的胍基酰胺，使用前将其稀释，并和PAC，PAM搅拌均匀后混合得到，放置备用；

S8：还原剂的制造：在试剂瓶中添加亚硫酸钠，二氧化硫，硫化氢，碘化钾，硫酸亚铁，使其氧化，放置备用；

S9：抗冲击的工业特种玻璃的制造：按份额将玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体放置到1300度的窑炉内进行溶烧，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，依次按份额将澄清剂、助溶剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、还原剂添加至液态玻璃内，对其继续进行加热，将液态玻璃放置到模具对其进行成型处理，成型后再次对其进行加热，加热完成后，将其放置到冷却传送带内进行快速冷却处理，得到抗冲击的工业特种玻璃。