CN110550861A - 一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，所述的中性硼硅玻璃的配方及制作方法，包括以下步骤：（1）称取原材料；（2）熔炼原材料得到中性硼硅玻璃液；（3）制的成品，从而制得中性硼硅玻璃，本发明二氧化硅为原料，保证玻璃液的热膨胀系在合理范围内，还能降低中性硼硅玻璃液的高温粘度，提高中性硼硅玻璃液的加工成型性，抑制生产过程中硼酸的挥发，保证产品硼含量，能够减少生产过程中产品上的气泡数，提高产品的合格率。

Description

一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法

技术领域

本发明涉及一种中性硼硅玻璃的生产工艺，具体是一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法。

背景技术

随着时代的发展，社会的进步，现在生活中对于玻璃的需求量越来越大，日常生活中需要用到大量的玻璃制品，传统中性硅硼玻璃药用管的生产方法所生产的药用玻璃常常出现气泡，导致成品的合格率低的问题。除此之外，对于有色玻璃药用管而言，常出现产品色泽不一致的现象。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，保证玻璃液的热膨胀系在合理范围内，还能降低中性硼硅玻璃液的高温粘度，提高中性硼硅玻璃液的加工成型性，抑制生产过程中硼酸的挥发，保证产品硼含量，能够减少生产过程中产品上的气泡数，提高产品的合格率。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，配方中的原料按重量百分比组成分别是：二氧化硅30%-40%、甲基丙烯酸甲酯25%-35%、三氧化二硼10%-12%、偶氮二异丁腊11%-15%、氧化镧3%-7%、玻璃助剂0.2%-0.4%，所述的中性硼硅玻璃包括以下步骤：

（1）将甲基丙烯酸甲酯、三氧化二硼、偶氮二异丁腊、氧化镧、玻璃助剂按照配方中所述的重量比，称取所需材料份额：

（2）将步骤（1）中所称取的原材料加入到熔炼炉内，其中玻璃助剂第一次加入的份额为（1）中称取的一半，控制熔炼炉内的温度上升到1200℃的情况下20-30min，而后加入剩余的玻璃助剂，继续升温至1580℃保持35-40min，得到中性硼硅玻璃液：

（3）成型：将步骤（2）中所制得的中性硼硅玻璃液在1000℃的温度下拉制成型即可得到所需的中性硼硅玻璃。

所述的玻璃助剂的原材料配方按重量百分比组成分别是：超氧化钾10-15%、三氧化二铁5-10%、氟化钙5-8%、三氟铝酸钠20-25%、硫酸钾30-35%、石油焦25-30%，所述的玻璃助剂的制作包括以下步骤：

（1）将超氧化钾、三氧化二铁、氟化钙、三氟铝酸钠、硫酸钾、石油焦按照配方中所述的重量比称取备用；

（2）将步骤（1）中的三氧化二铁和石油焦混合加入一定数量的乙醇，在60℃的情况下搅拌25min，然后升温至120℃保持2h然后继续升温至160℃持续1h，冷却到室温得到混合物1，将硫酸钾水溶液，在搅拌的情况下缓慢加入混合物1内，持续充分搅拌，而后脱水干燥得到混合物2；

（3）将步骤（1）中的氟化钙和六氟铝酸钠混合均匀，然后在坩埚中加热熔化，冷却后得到混合物3；

（4）将上述的超氧化钾、混合物2和混合物3加入磨球机内在20-60℃温度下球磨2-3h，然后冷却烘干即可得到玻璃助剂。

有益效果：通过本方法制备的中性硼硅玻璃的配方及制作方法，保证玻璃液的热膨胀系在合理范围内，还能降低中性硼硅玻璃液的高温粘度，提高中性硼硅玻璃液的加工成型性，抑制生产过程中硼酸的挥发，保证产品硼含量，能够减少生产过程中产品上的气泡数，提高产品的合格率。

具体实施方式

具体实施例：一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，其特征在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：二氧化硅30%-40%、甲基丙烯酸甲酯25%-35%、三氧化二硼10%-12%、偶氮二异丁腊11%-15%、氧化镧3%-7%、玻璃助剂0.2%-0.4%，所述的中性硼硅玻璃包括以下步骤：

（1）将甲基丙烯酸甲酯、三氧化二硼、偶氮二异丁腊、氧化镧、玻璃助剂按照配方中所述的重量比，称取所需材料份额：

（2）将步骤（1）中所称取的原材料加入到熔炼炉内，其中玻璃助剂第一次加入的份额为（1）中称取的一半，控制熔炼炉内的温度上升到1200℃的情况下20-30min，而后加入剩余的玻璃助剂，继续升温至1580℃保持35-40min，得到中性硼硅玻璃液：

（3）成型：将步骤（2）中所制得的中性硼硅玻璃液在1000℃的温度下拉制成型即可得到所需的中性硼硅玻璃

所述的玻璃助剂的原材料配方按重量百分比组成分别是：超氧化钾10-15%、三氧化二铁5-10%、氟化钙5-8%、三氟铝酸钠20-25%、硫酸钾30-35%、石油焦25-30%，所述的玻璃助剂的制作包括以下步骤：

（1）将超氧化钾、三氧化二铁、氟化钙、三氟铝酸钠、硫酸钾、石油焦按照配方中所述的重量比称取备用；

（2）将步骤（1）中的三氧化二铁和石油焦混合加入一定数量的乙醇，在60℃的情况下搅拌25min，然后升温至120℃保持2h然后继续升温至160℃持续1h，冷却到室温得到混合物1，将硫酸钾水溶液，在搅拌的情况下缓慢加入混合物1内，持续充分搅拌，而后脱水干燥得到混合物2；

（3）将步骤（1）中的氟化钙和六氟铝酸钠混合均匀，然后在坩埚中加热熔化，冷却后得到混合物3；

（4）将上述的超氧化钾、混合物2和混合物3加入磨球机内在20-60℃温度下球磨2-3h，然后冷却烘干即可得到玻璃助剂。

Claims (2)

1.一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，其特征在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：二氧化硅30%-40%、甲基丙烯酸甲酯25%-35%、三氧化二硼10%-12%、偶氮二异丁腊11%-15%、氧化镧3%-7%、玻璃助剂0.2%-0.4%，所述的中性硼硅玻璃包括以下步骤：

（1）将甲基丙烯酸甲酯、三氧化二硼、偶氮二异丁腊、氧化镧、玻璃助剂按照配方中所述的重量比，称取所需材料份额：

（2）将步骤（1）中所称取的原材料加入到熔炼炉内，其中玻璃助剂第一次加入的份额为（1）中称取的一半，控制熔炼炉内的温度上升到1200℃的情况下20-30min，而后加入剩余的玻璃助剂，继续升温至1580℃保持35-40min，得到中性硼硅玻璃液：

（3）成型：将步骤（2）中所制得的中性硼硅玻璃液在1000℃的温度下拉制成型即可得到所需的中性硼硅玻璃。

2.一种中性硼硅玻璃的配方及制作方法，其特征在于，所述的玻璃助剂的原材料配方按重量百分比组成分别是：超氧化钾10-15%、三氧化二铁5-10%、氟化钙5-8%、三氟铝酸钠20-25%、硫酸钾30-35%、石油焦25-30%，所述的玻璃助剂的制作包括以下步骤：

（1）将超氧化钾、三氧化二铁、氟化钙、三氟铝酸钠、硫酸钾、石油焦按照配方中所述的重量比称取备用；

（2）将步骤（1）中的三氧化二铁和石油焦混合加入一定数量的乙醇，在60℃的情况下搅拌25min，然后升温至120℃保持2h然后继续升温至160℃持续1h，冷却到室温得到混合物1，将硫酸钾水溶液，在搅拌的情况下缓慢加入混合物1内，持续充分搅拌，而后脱水干燥得到混合物2；

（3）将步骤（1）中的氟化钙和六氟铝酸钠混合均匀，然后在坩埚中加热熔化，冷却后得到混合物3；

（4）将上述的超氧化钾、混合物2和混合物3加入磨球机内在20-60℃温度下球磨2-3h，然后冷却烘干即可得到玻璃助剂。