CN107365074A - 一种彩色玻璃瓶及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩色玻璃瓶，由以下重量百分比原料制得：石英砂28‑36%，纯碱9‑12%、石灰石6‑8%、硝酸钠1‑2%、硼砂1‑2%、纳米银离子粉0.8‑1%、氧化镍0.002‑0.004%、助剂1.1‑1.6%、磷酸二氢锌0.2‑0.4%、硝酸锶0.15‑0.23%、碳酸铯0.31‑0.35%、氧化亚铜0.28‑0.42%、余量为碎玻璃。本发明通过添加磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜，为玻璃增加彩色效果；同时通过添加的助剂，可以提高助剂与碎玻璃的熔解速率和熔解度，保证瓶身色彩的纯粹性，提高观赏度，更容易吸引消费者，具有巨大的市场空间。

Description

一种彩色玻璃瓶及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种彩色玻璃瓶及其生产方法。

背景技术

玻璃瓶是常规容器，目前，可应用在各个领域中用于盛放固体或液体。易碎性是玻璃瓶的特性。同时，目前彩色玻璃瓶大多色彩单一。

发明内容

本发明在于提供一种彩色玻璃瓶及其生产方法，通过该方法生产所得的玻璃瓶相比普通的玻璃瓶更加坚固，同时，呈现出彩色瓶身的特点，容易吸引目光。

一种彩色玻璃瓶，由以重量百分比原料制得：石英砂28-36%，纯碱9-12%、石灰石68%、硝酸钠1-2%、硼砂1-2%、纳米银离子粉0.8-1%、氧化镍0.002-0.004%、助剂1.1-1.6%、磷酸二氢锌0.2-0.4%、硝酸锶0.15-0.23%、碳酸铯0.31-0.35%、氧化亚铜0.28-0.42%、余量为碎玻璃。

进一步，所述的助剂由氧化钽、磷酸铝、五硼酸铵、甲基丙烯酸乙酯按1-2:2.3-2.5:0.8-1.2:0.1-0.2的重量比配比而成。

一种彩色玻璃瓶的制备方法，制备方法如下：

a、将粒度小于5mm的石英砂与纯碱混合充分搅拌5～10分钟，得混合物Ⅰ；将石灰石粉末与硝酸钠充分混合，得混合物Ⅱ；将硼砂和纳米银离子粉充分搅拌，得混合物Ⅲ；将混合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，并加入氧化镍混合，搅拌15～20分钟，得混合物Ⅳ；

b、在混合物Ⅳ中加入、助剂、磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜、碎玻璃，并放入熔炉内部，熔制温度控制在1450～1500度，时间控制在10～15分钟，成型温度控制在1100～1200度，时间控制在5～10分钟，退火温度控制在500～550度，时间控制在20～30分钟，形成玻璃溶液；将玻璃溶液经剪断处理后，注入磨具，经过吹压瓶成型；

c、将步骤八所述的成型瓶冷底成型，温度控制在30～60度，时间控制在30～50分钟，形成成品瓶；进行磨花和杀菌，即可。

本发明在生产中，加入石英砂，硼元素的特性，有利于通过硬化速度较慢，属于慢凝玻璃，由于轻瓶壁厚减薄，冷却速度加快，采用慢凝玻璃，可使玻璃液在模型中合理分布，壁厚均匀，有利于提高强度和热稳定性。熔制温度控制在1450～1500度，时间控制在10～15分钟，成型温度控制在1100～1200度，时间控制在5～10分钟，退火温度控制在500～550度，时间控制在20～30分钟，退火质量对强度影响较大，可以提高玻璃的硬度；添加纳米银离子粉，对于玻璃瓶内的细菌有一定的灭杀作用。

本发明通过添加磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜，为玻璃增加彩色效果；同时通过添加的助剂，可以提高助剂与碎玻璃的熔解速率和熔解度，保证瓶身色彩的纯粹性，提高观赏度，更容易吸引消费者，具有巨大的市场空间。

具体实施方

实施例1

一种彩色玻璃瓶，由以下重量百分比原料制得：

石英砂35%，纯碱11%、石灰石6%、硝酸钠1.6%、硼砂1.5%、纳米银离子粉0.9%、氧化镍0.0027%、助剂1.14%、磷酸二氢锌0.3%、硝酸锶0.18%、碳酸铯0.32%、氧化亚铜0.33%、余量为碎玻璃。其中的助剂由氧化钽、磷酸铝、五硼酸铵、甲基丙烯酸乙酯按1.5:2.4:0.9:0.13的重量比配比而成。

生产方法如下：

a、将粒度小于5mm的石英砂与纯碱混合充分搅拌8分钟，得混合物Ⅰ；将石灰石粉末与硝酸钠充分混合，得混合物Ⅱ；将硼砂和纳米银离子粉充分搅拌，得混合物Ⅲ；将混合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，并加入氧化镍混合，搅拌20分钟，得混合物Ⅳ；

b、在混合物Ⅳ中加入、助剂、磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜、碎玻璃，并放入熔炉内部，熔制温度控制在1480度，时间控制在12分钟，成型温度控制在1155度，时间控制在8分钟，退火温度控制在530度，时间控制在26分钟，形成玻璃溶液；将玻璃溶液经剪断处理后，注入磨具，经过吹压瓶成型；

c、将步骤八所述的成型瓶冷底成型，温度控制在42度，时间控制在40分钟，形成成品瓶；进行磨花和杀菌，即可。

实施例2

一种彩色玻璃瓶，由以下重量百分比原料制得：

石英砂32%，纯碱10%、石灰石7%、硝酸钠1.4%、硼砂1.6%、纳米银离子粉0.9%、氧化镍0.003%、助剂1.4%、磷酸二氢锌0.35%、硝酸锶0.21%、碳酸铯0.33%、氧化亚铜0.41%、余量为碎玻璃。其中的助剂由氧化钽、磷酸铝、五硼酸铵、甲基丙烯酸乙酯按1.4:2.4:0.90.16的重量比配比而成。

生产方法如下：

a、将粒度小于5mm的石英砂与纯碱混合充分搅拌6分钟，得混合物Ⅰ；将石灰石粉末与硝酸钠充分混合，得混合物Ⅱ；将硼砂和纳米银离子粉充分搅拌，得混合物Ⅲ；将混合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，并加入氧化镍混合，搅拌18分钟，得混合物Ⅳ；

b、在混合物Ⅳ中加入、助剂、磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜、碎玻璃，并放入熔炉内部，熔制温度控制在1460度，时间控制在12分钟，成型温度控制在1140度，时间控制在7分钟，退火温度控制在525度，时间控制在24分钟，形成玻璃溶液；将玻璃溶液经剪断处理后，注入磨具，经过吹压瓶成型；

c、将步骤八所述的成型瓶冷底成型，温度控制在45度，时间控制在38分钟，形成成品瓶；进行磨花和杀菌，即可。

实施例3

一种彩色玻璃瓶，由以下重量百分比原料制得：

石英砂30%，纯碱9%、石灰石8%、硝酸钠1.8%、硼砂1.1%、纳米银离子粉0.8%、氧化镍0.0034%、助剂1.4%、磷酸二氢锌0.27%、硝酸锶0.19%、碳酸铯0.33%、氧化亚铜0.41%、余量为碎玻璃。其中的助剂由氧化钽、磷酸铝、五硼酸铵、甲基丙烯酸乙酯按1.4:2.4:1.2:0.11的重量比配比而成。

生产方法如下：

a、将粒度小于5mm的石英砂与纯碱混合充分搅拌9分钟，得混合物Ⅰ；将石灰石粉末与硝酸钠充分混合，得混合物Ⅱ；将硼砂和纳米银离子粉充分搅拌，得混合物Ⅲ；将混合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，并加入氧化镍混合，搅拌18分钟，得混合物Ⅳ；

b、在混合物Ⅳ中加入、助剂、磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜、碎玻璃，并放入熔炉内部，熔制温度控制在1460度，时间控制在13分钟，成型温度控制在1182度，时间控制在8分钟，退火温度控制在510度，时间控制在29分钟，形成玻璃溶液；将玻璃溶液经剪断处理后，注入磨具，经过吹压瓶成型；

c、将步骤八所述的成型瓶冷底成型，温度控制在52度，时间控制在32分钟，形成成品瓶；进行磨花和杀菌，即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种彩色玻璃瓶，其特征在于，由以下重量百分比原料制得：

石英砂28-36%，纯碱9-12%、石灰石6-8%、硝酸钠1-2%、硼砂1-2%、纳米银离子粉0.8-1%、氧化镍0.002-0.004%、助剂1.1-1.6%、磷酸二氢锌0.2-0.4%、硝酸锶0.15-0.23%、碳酸铯0.31-0.35%、氧化亚铜0.28-0.42%、余量为碎玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃瓶，其特征在于，所述的助剂由氧化钽、磷酸铝、五硼酸铵、甲基丙烯酸乙酯按1-2:2.3-2.5:0.8-1.2:0.1-0.2的重量比配比而成。

3.一种彩色玻璃瓶的制备方法，其特征在于，生产方法如下：

a、将粒度小于5mm的石英砂与纯碱混合充分搅拌5～10分钟，得混合物Ⅰ；将石灰石粉末与硝酸钠充分混合，得混合物Ⅱ；将硼砂和纳米银离子粉充分搅拌，得混合物Ⅲ；将混合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，并加入氧化镍混合，搅拌15～20分钟，得混合物Ⅳ；

b、在混合物Ⅳ中加入、助剂、磷酸二氢锌、硝酸锶、碳酸铯、氧化亚铜、碎玻璃，并放入熔炉内部，熔制温度控制在1450～1500度，时间控制在10～15分钟，成型温度控制在1100～1200度，时间控制在5～10分钟，退火温度控制在500～550度，时间控制在20～30分钟，形成玻璃溶液；将玻璃溶液经剪断处理后，注入磨具，经过吹压瓶成型；

c、将步骤八所述的成型瓶冷底成型，温度控制在30～60度，时间控制在30～50分钟，形成成品瓶；进行磨花和杀菌，即可。