CN104973779B - 一种黑色玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种黑色玻璃生产工艺,涉及玻璃生产加工技术领域,其特征在于:包括以下步骤,(1)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合,黑色玄武石的重量占原料总重量的1~3%,黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2~2.3%;(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550‑1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;(3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型;(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。本发明环保健康,生产出来的产品脆性小,耐磨抗压性较强,产品不容易碎裂。
Description
技术领域:
本发明涉及玻璃生产加工技术领域,具体是一种黑色玻璃生产工艺。
背景技术:
玻璃在常温下是一种透明的固体,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
现有技术中生产黑色玻璃原料一般都是加入很多的着色剂,着色剂的含量超过玻璃重量的30%,这样的玻璃脆性很大,很容易碎裂,也有在玻璃原料中加入大量的重金属,我们这知道重金属具有一定的毒性,不够环保健康。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保健康,生产出来的产品脆性小,耐磨抗压性较强,产品不容易碎裂的磨砂玻璃生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种黑色玻璃生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合,黑色玄武石的重量占原料总重量的1~3%,黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2~2.3%;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
所述的凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理,粉碎的粒径在30目以下。玄武岩具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强。用于玻璃中不仅可以增加玻璃的颜色深度,而且可以增强玻璃的强度、耐磨性和抗压性等。
凝灰岩为细粒之火山碎屑沉积物,由火山喷出之灰、砂胶结而成,岩石内之玻璃质,容易与玻璃的其他原料融合,增加玻璃颜色深度,避免使用过度其他着色剂。
本发明的有益效果是:本发明环保健康,生产出来的产品脆性小,耐磨抗压性较强,产品不容易碎裂。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一种黑色玻璃生产工艺,包括以下步骤,
(1)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合,黑色玄武石的重量占原料总重量的2%,黑色凝灰岩的重量占原料总重量的2%;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理,粉碎的粒径在10目。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种黑色玻璃生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)配料:将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合,黑色玄武石的重量占原料总重量的1~3%,黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2~2.3%;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化;
所述的凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理,粉碎的粒径在30目以下。
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CN104973779A CN104973779A (zh) | 2015-10-14 |
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