CN101215090A - 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺 - Google Patents

一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101215090A
CN101215090A CNA2007103080775A CN200710308077A CN101215090A CN 101215090 A CN101215090 A CN 101215090A CN A2007103080775 A CNA2007103080775 A CN A2007103080775A CN 200710308077 A CN200710308077 A CN 200710308077A CN 101215090 A CN101215090 A CN 101215090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bright red
glass
crystal glass
parts
red crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007103080775A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101215090B (zh
Inventor
盛嘉伟
李涓
张俭
郑精武
乔梁
姜力强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN2007103080775A priority Critical patent/CN101215090B/zh
Publication of CN101215090A publication Critical patent/CN101215090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101215090B publication Critical patent/CN101215090B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺，所述大红晶质玻璃主要由下列重量百分比的原料组成：SiO2 45－65份；Na2O和/或K2O 3－15份；B2O3 5－ 15份；PbO 4－22份；ZnO 5－12份；镉红2－5份。所述的大红晶质玻璃可采用如下工艺制备：将各原料按组分量混合均匀后，于1200－1300℃投入坩埚中，搅拌下于1350－1450℃澄清3－7小时；玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450－500℃；将样品放入电阻炉中于500－650℃进行热处理显色，直到玻璃产生预期的大红色为止。本发明制备得到的大红含铅晶质玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色均匀，不会出现色差现象，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。

Description

一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，主要是一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺。
背景技术
大红晶质玻璃是一种珍贵的艺术玻璃制品和玻璃饰品的制造基体。大红晶质玻璃的制备比较困难，现今市场上还没有出现大红的含中高铅晶质玻璃。大红晶质玻璃具有颜色鲜艳，折射率大，晶莹璀璨的特点、
在颜色玻璃制造中，使用硒、硫及其化合物的着色剂可以得到颜色鲜明的一些玻璃制品。硫硒化镉玻璃是目前制造黄色、大红玻璃中颜色最纯、光吸收曲线最陡峭的玻璃，广泛地被应用于艺术玻璃、建筑玻璃、信号玻璃和滤光玻璃。但是这类玻璃在制造工艺上要求较严格，故必须加强控制才能获得优质的制品。为防止硫硒化合物的挥发及氧化损失，硫硒化镉玻璃制备需要在还原气氛或者中性气氛下熔制。对含铅晶质玻璃而言，为防止铅的还原沉底，需要氧化气氛或弱氧化气氛中制备。在含铅的晶质玻璃中加入硫硒化物，其中的铅会与硫和硒反应，使得玻璃的颜色发黑，发绿，难以得到纯正的大红色。目前现今还没有出现以硫硒化镉为着色剂的大红含中高铅晶质玻璃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺，通过改进含铅晶质玻璃配方，以无机颜料镉红为着色剂，通过热处理得到一种高质量、低成本的大红晶质玻璃。
本发明所述的大红晶质玻璃，主要由下列重量配比的原料组成：
SiO2                    45-65份；
Na2O和/或K2O            3-15份；
B2O3                    5-15份；
PbO                     4-22份；
ZnO                     5-12份；
镉红                    2-5份。
进一步，所述的大红晶质玻璃的原料中还可以加入Al2O3等以提高玻璃的热稳定性，推荐所述大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2                    45-65份；
Na2O和/或K2O            3-15份；
B2O3                    5-15份；
PbO                     4-22份；
Al2O3                   2-5份；
ZnO                     5-12份；
镉红          2-5份。
优选的，所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2          45-65份；
Na2O          1-5份
K2O           2-10份；
B2O3          5-15份；
PbO           4-22份；
Al2O3         2-5份；
ZnO           5-12份；
镉红          2-5份。
更优选的，推荐所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2     50-65份；
Na2O     1-2份；
K2O      3-6份；
B2O3     5-10份；
PbO      10-20份；
Al2O3    2-4份；
ZnO      8-10份；
镉红     3-5份。
本发明所述的大红晶质玻璃，可采用如下制备工艺制备：
(1)将原料按配比混合均匀；
(2)将混合均匀的原料于1200-1300℃投入坩埚中形成玻璃液，将玻璃液在搅拌下于1350-1450℃澄清3-7小时；
(3)将澄清后的玻璃液浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450-500℃；
(4)将步骤(3)得到的样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显色，直到玻璃产生预期的大红色为止，控制热处理温度为550-650℃。
本发明中步骤(4)所述的热处理时间推荐为5-60分钟。
本发明通过改进含铅晶质玻璃配方，以无机颜料镉红为着色剂，制备得到了大红含铅晶质玻璃，该玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色均匀，不会出现色差现象，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是实施例1制得的大红晶质玻璃样品的透射曲线。
具体实施方式
下面结合具体的操作过程对本发明作进一步描述，具体的操作过程将能够更好地理解本发明，但发明并不仅仅局限于下述操作的实例。
实施例1：
这种大红晶质玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
(1)原料按照下述重量份数配比：SiO2 47.27份；Na2O 1.91份；K2O 5.30份；B2O3 9.45份；PbO 19.32份；Al2O3 2.85份；ZnO 9.40份；镉红4.50份。
(2)将各种原料按比例要求均匀混合，于1200℃投入熔制玻璃的坩埚中，玻璃的澄清温度控制在1400℃，澄清时间3小时，玻璃的澄清期间，不断搅拌玻璃。
(3)玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450℃。
(4)将样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显色，控制玻璃的热处理温度550℃，热处理时间60分钟，得到大红色玻璃。
所得大红晶质玻璃样品的透射曲线如图2所示，其中样品的厚度为2.5mm。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：
SiO2 60.42份；Na2O 1.34份；K2O 3.75份；B2O3 6.65份；PbO 9.97份；Al2O3 3.00份；ZnO 9.87份；镉红5.00份。
与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理时间30分钟。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：
SiO2 50.96份；Na2O 1.36份；K2O 4份；B2O3 5.06份；PbO20.38份；Al2O3 3.05份；ZnO 10.19份；镉红5.00份。
与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度600℃，热处理时间10分钟。
实施例4：
与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：
SiO2 45份；Na2O 5份；K2O 2.5份；B2O3 13.76份；PbO 14.24份；Al2O3 5份；ZnO 11.50份；镉红3.00份。
与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度650℃，热处理时间10分钟。
实施例5：
与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：
SiO2 65份；Na2O 2份；K2O 10份；B2O3 6.5份；PbO 4份；Al2O3 2.5份；ZnO 5份；镉红5份。
与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度600℃，热处理时间60分钟。
实施例6：
与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：
SiO2 52.23份；K2O 6.73份；B2O3 7.04份；PbO 20份；ZnO 12份；镉红2.00份。

Claims (6)

1.一种大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红晶质玻璃主要由下列重量配比的原料组成：
SiO2                     45-65份；
Na2O和/或K2O             3-15份；
B2O3                     5-15份；
PbO                      4-22份；
ZnO                      5-12份；
镉红                     2-5份。
2.如权利要求1所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2                    45-65份；
Na2O和/或K2O            3-15份；
B2O3                    5-15份；
PbO                     4-22份；
Al2O3                   2-5份；
ZnO                     5-12份；
镉红                    2-5份。
3.如权利要求2所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2            45-65份；
Na2O            1-5份
K2O           2-10份；
B2O3          5-15份；
PbO           4-22份；
Al2O3         2-5份；
ZnO           5-12份；
镉红          2-5份。
4.如权利要求3所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成：
SiO2      50-65份；
Na2O      1-2份；
K2O       3-6份；
B2O3      5-10份；
PbO       10-20份；
Al2O3     2-4份；
ZnO       8-10份；
镉红      3-5份。
5.一种制备如权利要求1所述的大红晶质玻璃的工艺，其特征在于所述的大红晶质玻璃主要由下列重量配比的原料组成：SiO2 45-65份；Na2O和/或K2O 3-15份；B2O3 5-15份；PbO 4-22份；ZnO 5-12份；镉红2-5份；所述的制备工艺为：
(1)将原料按配比混合均匀；
(2)将混合均匀的原料于1200～300℃投入坩埚中形成玻璃液，将玻璃液在搅拌下于1350-1450℃澄清3-7小时；
(3)将澄清后的玻璃液浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450-500℃；
(4)将步骤(3)得到的样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显色，直到玻璃产生预期的大红色为止，控制热处理温度为550-650℃。
6.如权利要求5所述的大红晶质玻璃的制备工艺，其特征在于所述的步骤(4)热处理时间为5-60分钟。
CN2007103080775A 2007-12-31 2007-12-31 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺 Expired - Fee Related CN101215090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007103080775A CN101215090B (zh) 2007-12-31 2007-12-31 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007103080775A CN101215090B (zh) 2007-12-31 2007-12-31 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101215090A true CN101215090A (zh) 2008-07-09
CN101215090B CN101215090B (zh) 2011-02-02

Family

ID=39621611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007103080775A Expired - Fee Related CN101215090B (zh) 2007-12-31 2007-12-31 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101215090B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717190B (zh) * 2009-12-08 2011-12-21 浙江工业大学 一种中硼硅大红玻璃及制备方法
CN104755438A (zh) * 2012-11-01 2015-07-01 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 有色玻璃容器及其制备方法
CN106186671A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 一种大红玻璃及其制备方法
CN106927679A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 景德镇陶瓷大学 一种鸡油黄琉璃材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042323C (zh) * 1995-08-29 1999-03-03 天津市玻璃器皿厂 浓缩硒红玻璃着色剂及应用
CN1213956C (zh) * 2003-03-12 2005-08-10 成都光明光电信息材料有限公司 紫色晶质玻璃
CN100560524C (zh) * 2006-10-16 2009-11-18 李军根 一种大红玻璃的生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717190B (zh) * 2009-12-08 2011-12-21 浙江工业大学 一种中硼硅大红玻璃及制备方法
CN104755438A (zh) * 2012-11-01 2015-07-01 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 有色玻璃容器及其制备方法
CN106186671A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司 一种大红玻璃及其制备方法
CN106927679A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 景德镇陶瓷大学 一种鸡油黄琉璃材料及其制备方法
CN106927679B (zh) * 2017-03-10 2019-07-05 景德镇陶瓷大学 一种鸡油黄琉璃材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101215090B (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101848517B1 (ko) 베타-석영 유리 세라믹 및 관련된 전구체 유리
JP5484074B2 (ja) ビスマス含有ガラス、ガラス・セラミック、物品、および製造方法
JP4939723B2 (ja) 酸化バナジウムを使用することにより暗色化された透明ガラスセラミック
CN105347685B (zh) 微晶玻璃及其制备方法
JP2017510541A (ja) ネフェリン結晶相を含む不透明で色のついたガラスセラミック
US10894734B1 (en) Systems and methods of manufacturing colored borosilicate glass
JP2012528063A (ja) ガラスセラミックプレート
CN106116144B (zh) 一种红色高硼硅玻璃的制备方法
CN101885583B (zh) 一种含铒红色玻璃的制备方法
CN103068762A (zh) 铝硅酸锂玻璃；β-石英和/或β-锂辉石玻璃陶瓷；所述玻璃和玻璃陶瓷的制备；及其制备方法
CN101215090B (zh) 一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺
US5070044A (en) Brightly colored canasite glass-ceramics
CN1974456B (zh) 一种微晶玻璃毛板的生产方法
JPH0867528A (ja) 着色ホウケイ酸ガラス及びその応用
CN101182118B (zh) 碱金属镧铋镓酸盐红外光学玻璃及其制备方法
CN101717190B (zh) 一种中硼硅大红玻璃及制备方法
CN109704573B (zh) 红色玻璃制品及其制备方法
CN109354417A (zh) 一种析出NaTbF4纳米晶的锗硅酸盐微晶玻璃及其制备方法
CN101215089B (zh) 一种桃红玻璃的配方及其制备工艺
CN113716865A (zh) 一种可透红外波段的碲酸盐玻璃及其制备方法
CN102050575B (zh) 透红外锗酸盐玻璃及其制备方法
CN106219984B (zh) 一种高亮度含锰玻璃及其熔制工艺
KR20210103499A (ko) 구리 알루미노보로실리케이트 유리 및 이의 사용 방법
LU504602B1 (en) Co doped luminescent colored microcrystalline glass and its preparation method
CN105330161B (zh) TiO2掺杂透红外铝酸盐玻璃陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20131231