CN106927679A - 一种鸡油黄琉璃材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸡油黄琉璃材料，包括基料和色料，按照重量份数所述基料的组成为二氧化硅55～68份、氧化铝1～5份、碳酸钠15～32份、碳酸钾0～8份、氟化钙1～5份、氧化锌3～12份、氧化镁2～5份，氧化铅4～7份；所述色料的组成为黄金微粉0.01～0.06份、王水2～3份、硫化镉0.2～0.7份、金属硒粉0.0～0.25份。此外，还公开了上述鸡油黄琉璃材料的制备方法。本发明以普通化工物质为原料，获得了鸡油黄琉璃材料的稳定制备技术，能够很好地满足人民群众在装饰首饰、以及艺术品市场等对鸡油黄琉璃材料的旺盛需求，同时也有利于促进国家非物质文化遗产的传承与发扬。

Description

一种鸡油黄琉璃材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种用于装饰、首饰或艺术材料的鸡油黄琉璃材料及其制备方法。
背景技术
琉璃是对我国古代玻璃材料的一种统称，古称璆琳、药玉、料器等。琉璃材料的制备工艺以及以琉璃为材质的艺术表达形式是我国悠久历史文化遗产的重要组成部分，是中国传统文化与手工艺术的完美结合，是中国艺术史上的杰出成就之一。琉璃的迷人之处不仅在于其晶莹剔透的质感，更在于其变幻瑰丽的色彩与光泽。在众多琉璃种类中，鸡油黄琉璃被公认为是中国古代琉璃器中最珍贵的品种之一，该种琉璃属于正黄色乳浊玻璃材料，因其色呈正黄、光泽晶莹、温润凝重，抛光后似被酥油浸润、莹润欲滴、酷似母鸡腹中的鸡油，而得名“鸡油黄”。中国古代视黄为至尊之色，且“黄”与“皇”同音，故鸡油黄又被尊称为“御黄”，为皇室和宫廷专用，严禁民间生产。由于古代官方机构对鸡油黄琉璃制备技术操控严密，世人知之者甚少，又历经数百年时代更迭，其原始制作配方及工艺早已失传。
然而鸡油黄琉璃晶莹靓丽的颜色和温润似玉的质感，深得人们喜爱，市场需求非常旺盛，但其制备技术难度大，制备成本很高，制备成功率极低。因此，研究开发鸡油黄琉璃材料的稳定制备技术，对于中国传统文化的传承和发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以普通化工物质为原料的鸡油黄琉璃材料，旨在提高鸡油黄琉璃制备技术的稳定性，从而满足人民群众在装饰首饰、以及艺术品市场等对鸡油黄琉璃材料的旺盛需求，同时促进国家非物质文化遗产的传承与发扬。本发明的另一目的在于提供上述鸡油黄琉璃材料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种鸡油黄琉璃材料，包括基料和色料，按照重量份数所述基料的组成为二氧化硅55～68份、氧化铝1～5份、碳酸钠15～32份、碳酸钾0～8份、氟化钙1～5份、氧化锌3～12份、氧化镁2～5份，氧化铅4～7份；所述色料的组成为黄金微粉0.01～0.06份、王水2～3份、硫化镉0.2～0.7份、金属硒粉0.0～0.25份。
优选地，本发明按照重量份数所述基料的组成为二氧化硅55～58份、氧化铝1～5份、碳酸钠15～22份、碳酸钾1.5～8份、氟化钙2～5份、氧化锌3～8份、氧化镁2～5份，氧化铅4～7份；所述色料的组成为黄金微粉0.01～0.06份、王水2～3份、硫化镉0.2～0.3份、金属硒粉0.1～0.25份。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明上述鸡油黄琉璃材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照配比组成，将所述基料混合均匀并过筛而得到基料混料；将所述色料中的黄金微粉溶解于王水中，再加入硫化镉、金属硒粉，混合均匀于室温下风干后过筛而得到色料混料；将所述基料混料和色料混料置于密封球磨机中混合，得到混合料；
(2)熔制：将窑炉升温至1300～1350℃，将所述混合料加入窑炉坩埚中，继续升温至1420～1450℃并保温2～5h使熔体充分澄清而得到均化好的玻璃液；
(3)成型：将所述玻璃液倒出至模具中成型或吹制成型，并退火处理，得到鸡油黄琉璃基质材料；
(4)显色：将所述鸡油黄琉璃基质材料在700～1000℃温度下热处理1～5h，即获得正黄色乳浊鸡油黄琉璃材料。
进一步地，本发明制备方法所述步骤(1)中球磨混合时间为2～4h。所述步骤(3)中退火温度为500～600℃，处理时间为1～5h。所述步骤(3)中模具首先预热至退火温度，然后再倒入所述玻璃液。
本发明具有以下有益效果：
本发明以普通化工物质为原料，获得了鸡油黄琉璃材料的稳定制备技术，能够很好地满足人民群众在装饰首饰、以及艺术品市场等对鸡油黄琉璃材料的旺盛需求，同时也有利于促进国家非物质文化遗产的传承与发扬。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例一种鸡油黄琉璃材料，包括基料和色料，各实施例的组成配比如表1所示。
表1本发明各实施例鸡油黄琉璃材料的组成配比
本发明上述实施例一种鸡油黄琉璃材料的制备方法，其步骤如下：
(1)配料：按照表1配比组成，将基料混合均匀并过80目标准筛而得到基料混料；将色料中的黄金微粉溶解于王水中，再加入硫化镉、金属硒粉，混合均匀于室温下风干后过80目标准筛而得到色料混料；将上述基料混料和色料混料置于密封球磨机中混合2～4h，得到混合料；
(2)熔制：将窑炉升温至1300～1350℃，将上述混合料加入窑炉坩埚中，继续升温至1420～1450℃并保温2～5h使熔体充分澄清而得到均化好的玻璃液；
(3)成型：将具有一定结构与形状的模具预热至退火温度，再将上述玻璃液倒出至模具中成型或吹制成型，在500～600℃温度下退火1～5h，得到鸡油黄琉璃基质材料；
(4)显色：将上述鸡油黄琉璃基质材料在700～1000℃温度下煅烧，保温1～5h，即获得正黄色乳浊鸡油黄琉璃材料。
本发明各实施例制备方法的工艺参数如表2所示，所获得鸡油黄琉璃材料的色度值如表3所示。
表2本发明各实施例鸡油黄琉璃材料制备方法的工艺参数
表3本发明各实施例鸡油黄琉璃材料的色度值

Claims (6)

1.一种鸡油黄琉璃材料，包括基料和色料，其特征在于：按照重量份数所述基料的组成为二氧化硅55～68份、氧化铝1～5份、碳酸钠15～32份、碳酸钾0～8份、氟化钙1～5份、氧化锌3～12份、氧化镁2～5份，氧化铅4～7份；所述色料的组成为黄金微粉0.01～0.06份、王水2～3份、硫化镉0.2～0.7份、金属硒粉0.0～0.25份。
2.根据权利要求1所述的鸡油黄琉璃材料，其特征在于：按照重量份数所述基料的组成为二氧化硅55～58份、氧化铝1～5份、碳酸钠15～22份、碳酸钾1.5～8份、氟化钙2～5份、氧化锌3～8份、氧化镁2～5份，氧化铅4～7份；所述色料的组成为黄金微粉0.01～0.06份、王水2～3份、硫化镉0.2～0.3份、金属硒粉0.1～0.25份。
3.权利要求1或2所述鸡油黄琉璃材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料：按照配比组成，将所述基料混合均匀并过筛而得到基料混料；将所述色料中的黄金微粉溶解于王水中，再加入硫化镉、金属硒粉，混合均匀于室温下风干后过筛而得到色料混料；将所述基料混料和色料混料置于密封球磨机中混合，得到混合料；
(2)熔制：将窑炉升温至1300～1350℃，将所述混合料加入窑炉坩埚中，继续升温至1420～1450℃并保温2～5h使熔体充分澄清而得到均化好的玻璃液；
(3)成型：将所述玻璃液倒出至模具中成型或吹制成型，并退火处理，得到鸡油黄琉璃基质材料；
(4)显色：将所述鸡油黄琉璃基质材料在700～1000℃温度下热处理1～5h，即获得正黄色乳浊鸡油黄琉璃材料。
4.根据权利要求3所述的鸡油黄琉璃材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨混合时间为2～4h。
5.根据权利要求3所述的鸡油黄琉璃材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中退火温度为500～600℃，处理时间为1～5h。
6.根据权利要求3或5所述的鸡油黄琉璃材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中模具首先预热至退火温度，然后再倒入所述玻璃液。
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