CN100560524C - 一种大红玻璃的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大红玻璃的生产工艺，主要步骤如下：1.1)原料按下述重量配比：SiO240-70份；Al2O30.5-3.0份；Sn 0.35-0.1份；K2O 0.5-10份；Na2O 0.5-19份；ZnO 5.5-10份；B2O30.5-3份；CdO 0.5-3份；1.2)将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制；1.3)经选定的模具形成所需工艺制品的毛胚，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；1.4)将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。本发明有益的效果：生产工艺操作规程容易掌握，玻璃在生产过程中不会产生磁化，避免发生杂色和色差现象，产品质量稳定，原材料损耗浪费少，更适应产业化生产。

Description

一种大红玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，主要是一种大红玻璃的生产工艺。
背景技术
大红玻璃是艺术玻璃制品和玻璃装饰品的制作材料。现国内市场销售的是韩资企业用韩国技术生产或采用喷涂着色的工艺产品。原用黄金作为着色剂一次显色技术生产的大红玻璃因技术操作难以规范，人为及环境影响因素多，工艺生产过程中玻璃极易被磁化等原因，造成玻璃色差现象严重，产品质量不稳定。同时废料积压多，原材料消耗大，尤其贵金属---金的耗量增加，造成生产成本高，不适宜产业化生产。
一次显色的生产工艺(工艺流程示意如图1)：是将各种原料按配方配比(重量比)要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚并封口，在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热，而后打开炉门和坩埚封口，对坩埚内玻璃溶液进行人工搅料，并排出浮面料渣。待坩埚内料液自然冷却显大红色时，将料液挑出经选定的模具通过滚压或挤拉压等方式制成所需工艺制品的形胚(半成品)。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种质量稳定及生产成本低的大红玻璃的生产工艺。
本发明实现上述目的所采用的技术方案。这种大红玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 40-70份；Al2O3 0.5-3.0份；Sn 0.35-0.1份；K2O 0.5-10份；Na2O 0.5-19份；ZnO 5.5-10份；B2O3 0.5-3份；CdO 0.5-3份；
1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；
1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050--1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；
1.4)、将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。
本发明有益的效果：生产工艺操作规程容易掌握，玻璃在生产过程中不会产生磁化，避免发生杂色和色差现象，产品质量稳定，原材料损耗浪费少，尤其是黄金的使用量可减少30-35％，降低生产成本，更适应产业化生产。
附图说明：
图1是现有技术的工艺流程示意图；
图2是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1：这种大红玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 40份；Al2O3 0.5份；Sn 0.35份；K2O 0.5份；Na2O 0.5份；ZnO 5.5份；B2O3 0.5份；CdO 0.5份；
1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；
1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050--1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具通过滚压或挤拉压等方式形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；
1.4)、将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。
实施例2：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 70份；Al2O3 3.0份；Sn 0.1份；K2O 10份；Na2O 19份；ZnO 10份；B2O3 3份；CdO 3份。
实施例3：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 50份；Al2O3 2份；Sn 0.5份；K2O 5份；Na2O 10份；ZnO 8份；B2O3 1.5份；CdO 1.5份。
实施例4：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 60份；Al2O3 2份；Sn 0.3份；K2O 3份；Na2O 12份；ZnO 7份；B2O3 1份；CdO 1份。
实施例5：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 45份；Al2O3 1份；Sn 0.2份；K2O 2份；Na2O 3份；ZnO 6份；B2O3 2份；CdO 1份。
实施例6：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 65份；Al2O3 2份；Sn 0.2份；K2O 8份；Na2O 13份；ZnO 8份；B2O32份；CdO 2份。

Claims (3)

1、一种大红玻璃的生产工艺，其特征在于：主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 40-70份；Al2O3 0.5-3.0份；Sn 0.35-0.1份；K2O 0.5-10份；Na2O 0.5-19份；ZnO 5.5-10份；B2O3 0.5-3份；CdO 0.5-3份；
1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；
1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050--1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；
1.4)、将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。
2、根据权利要求1所述的大红玻璃的生产工艺，其特征在于：经选定的模具通过滚压方式形成所需工艺制品的毛胚。
3、根据权利要求1所述的大红玻璃的生产工艺，其特征在于：经选定的模具通过挤拉压方式形成所需工艺制品的毛胚。
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