CN107601866A - 一种光泽琉璃材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光泽琉璃材料，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：石英砂50‑60份，澄清剂30‑40份，助熔剂5‑15份，着色剂15‑25份，有机膨润土1‑5份，脂肪醇苯磺酸钠1‑3份，脂肪醇硫酸钠1‑5份。本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐制品，尤其是一种光泽琉璃材料及其制备方法。
背景技术
琉璃是一种常见的装饰材料，琉璃具有软化点低、料性长等优良特性，通常在琉璃的基础成分中添加澄清剂，使得琉璃融化的温度降低、熔化的质量得到提高，避免产生气泡、条纹等缺陷。但是，目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒，白砒为剧毒物质，危害人体健康，并且污染环境，并且因为材料中各个组分的性能限制，琉璃材料中还存在着一些缺陷：软化点高、料性短、澄清效果差、澄清时间长、制品综合品质较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光泽琉璃材料及制备方法，本发明的琉璃材料光泽度较高，采用环保型澄清剂，确保人体健康，以及减少环境污染，通过上述工艺方法制备的琉璃制品，色彩亮丽，颜色纯正。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光泽琉璃材料，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述澄清剂为三氧化二锑。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述着色剂包括以下中的一种或几种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种琉璃材料制备方法，包括以下步骤：
S 101称取材料中的各个组分，备用；
S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；
S 103预热后，在预热温度下保温1h；
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；
S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；
S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。
本发明的技术效果：
本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。
本发明的琉璃材料澄清剂采用三氧化二锑，解决了传统的琉璃采用采用白砒作为澄清剂，三氧化二锑安全性能好，对环境友好，并且澄清时间较短。
本发明采用了助熔剂，能够提高琉璃材料的在加工过程中的熔化速度，降低工艺对温度的要求。
具体实施方式
下面的具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
实施例1中琉璃材料的配方如表1中所示。
表1实施例1中的琉璃材料配方表
| 组分 | 含量(份) |
| 石英砂 | 50 |
| 澄清剂 | 30 |
| 助熔剂 | 5 |
| 着色剂 | 15 |
| 有机膨润土 | 1 |
| 脂肪醇苯磺酸钠 | 1 |
| 脂肪醇硫酸钠 | 1 |
实施例2
实施例2中琉璃材料的配方如表2中所示。表2实施例2中的琉璃材料的配方表
| 组分 | 含量(份) |
| 石英砂 | 55 |
| 澄清剂 | 35 |
| 助熔剂 | 10 |
| 着色剂 | 20 |
| 有机膨润土 | 3 |
| 脂肪醇苯磺酸钠 | 2 |
| 脂肪醇硫酸钠 | 3 |
实施例3
实施例3中琉璃材料的配方如表3中所示。表3实施例3中的琉璃材料的配方表
| 组分 | 含量(份) |
| 石英砂 | 60 |
| 澄清剂 | 40 |
| 助熔剂 | 15 |
| 着色剂 | 25 |
| 有机膨润土 | 5 |
| 脂肪醇苯磺酸钠 | 3 |
| 脂肪醇硫酸钠 | 5 |
实施例1-3中的，所述澄清剂为三氧化二锑。
所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
所述着色剂包括以下中的一种或几种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
一种琉璃材料制备方法，包括以下步骤：
S 101称取材料中的各个组分，备用；
S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；
S 103预热后，在预热温度下保温1h；
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；
S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；
S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。
对比例1
对比例1中的材料配方中，将澄清剂替换成白砒，其它成分不变，在制备过程中，白砒微溶于冷水后，易溶于热水，呈白色结晶粉末或者无定形玻璃状物质。白砒用量过多会增加挥发量，而且污染环境，对人体健康有害，0.06克白砒能够使人致死，在使用过程中需要严格监控。并且通过对比，实施例1-3中的澄清时间不比实施例1中的长，因此，采用三氧化二锑作为澄清剂，既能够对人体健康无害，也不会造成环境污染，而且澄清时间适宜。
对比例2
对比例2中将实施例2中的脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠去掉，对比2中的光泽度比实施例中的光泽度差，在琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。
对比例3
对比例中的制备方法如下：
S 101称取材料中的各个组分，备用；
S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；
S 103将助熔剂、着色剂加入至S102中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；
S 104熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；
S 105将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。
对对比例3中在制备工艺中，预热后直接熔化，未保温，制备获得的琉璃产品的色彩稳定性比实施例1-3中的稍差，因为预热后，再进行保温，保温过程中实际是各种组分稳定的一个过程，能够提高琉璃产品的品质，确保产品的稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种光泽琉璃材料，其特征在于，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：
2.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：
3.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述澄清剂为三氧化二锑。
4.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
5.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
6.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述着色剂包括以下中的一种或几种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
7.一种琉璃材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S 101称取材料中的各个组分，备用；
S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；
S 103预热后，在预热温度下保温1h；
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；
S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；
S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115159838A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-11 | 贵州应用技术职业学院 | 一种用于磷石膏玻璃的助融澄清剂和玻璃及其制备方法 |
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| CN104445938A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 | 一种琉璃的生产工艺 |
| CN105152529A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种琉璃 |
| CN105254176A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种光洁度高的琉璃 |
| CN106277772A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 | 一种正红色琉璃的制备工艺 |
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- 2017-11-08 CN CN201711088608.4A patent/CN107601866A/zh active Pending
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