CN107601866A - 一种光泽琉璃材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光泽琉璃材料,按照重量份数计,琉璃材料包括以下组分:石英砂50‑60份,澄清剂30‑40份,助熔剂5‑15份,着色剂15‑25份,有机膨润土1‑5份,脂肪醇苯磺酸钠1‑3份,脂肪醇硫酸钠1‑5份。本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠,提高了琉璃材料的光泽度,制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽,提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐制品,尤其是一种光泽琉璃材料及其制备方法。
背景技术
琉璃是一种常见的装饰材料,琉璃具有软化点低、料性长等优良特性,通常在琉璃的基础成分中添加澄清剂,使得琉璃融化的温度降低、熔化的质量得到提高,避免产生气泡、条纹等缺陷。但是,目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒,白砒为剧毒物质,危害人体健康,并且污染环境,并且因为材料中各个组分的性能限制,琉璃材料中还存在着一些缺陷:软化点高、料性短、澄清效果差、澄清时间长、制品综合品质较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光泽琉璃材料及制备方法,本发明的琉璃材料光泽度较高,采用环保型澄清剂,确保人体健康,以及减少环境污染,通过上述工艺方法制备的琉璃制品,色彩亮丽,颜色纯正。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种光泽琉璃材料,按照重量份数计,琉璃材料包括以下组分:
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,按照重量份数计,琉璃材料包括以下组分:
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述澄清剂为三氧化二锑。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述着色剂包括以下中的一种或几种:二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,一种琉璃材料制备方法,包括以下步骤:
S 101称取材料中的各个组分,备用;
S 102将石英砂,澄清剂混合均匀,进行预热,预热至250℃;
S 103预热后,在预热温度下保温1h;
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中,在窑炉里面熔化,熔化温度为1500℃,熔化时间为15h;
S 105熔化后进行澄清,澄清温度在1700℃下,澄清8h,获得液态琉璃;
S 106将液态琉璃加入至模具中,进行成型,然后进入退火炉中退火,退火温度为400℃,保温3.5小时,冷却至室温,获得产品。
本发明的技术效果:
本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠,提高了琉璃材料的光泽度,制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽,提高了产品的品质。
本发明的琉璃材料澄清剂采用三氧化二锑,解决了传统的琉璃采用采用白砒作为澄清剂,三氧化二锑安全性能好,对环境友好,并且澄清时间较短。
本发明采用了助熔剂,能够提高琉璃材料的在加工过程中的熔化速度,降低工艺对温度的要求。
具体实施方式
下面的具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
实施例1中琉璃材料的配方如表1中所示。
表1实施例1中的琉璃材料配方表
组分 | 含量(份) |
石英砂 | 50 |
澄清剂 | 30 |
助熔剂 | 5 |
着色剂 | 15 |
有机膨润土 | 1 |
脂肪醇苯磺酸钠 | 1 |
脂肪醇硫酸钠 | 1 |
实施例2
实施例2中琉璃材料的配方如表2中所示。表2实施例2中的琉璃材料的配方表
组分 | 含量(份) |
石英砂 | 55 |
澄清剂 | 35 |
助熔剂 | 10 |
着色剂 | 20 |
有机膨润土 | 3 |
脂肪醇苯磺酸钠 | 2 |
脂肪醇硫酸钠 | 3 |
实施例3
实施例3中琉璃材料的配方如表3中所示。表3实施例3中的琉璃材料的配方表
组分 | 含量(份) |
石英砂 | 60 |
澄清剂 | 40 |
助熔剂 | 15 |
着色剂 | 25 |
有机膨润土 | 5 |
脂肪醇苯磺酸钠 | 3 |
脂肪醇硫酸钠 | 5 |
实施例1-3中的,所述澄清剂为三氧化二锑。
所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
所述着色剂包括以下中的一种或几种:二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
一种琉璃材料制备方法,包括以下步骤:
S 101称取材料中的各个组分,备用;
S 102将石英砂,澄清剂混合均匀,进行预热,预热至250℃;
S 103预热后,在预热温度下保温1h;
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中,在窑炉里面熔化,熔化温度为1500℃,熔化时间为15h;
S 105熔化后进行澄清,澄清温度在1700℃下,澄清8h,获得液态琉璃;
S 106将液态琉璃加入至模具中,进行成型,然后进入退火炉中退火,退火温度为400℃,保温3.5小时,冷却至室温,获得产品。
对比例1
对比例1中的材料配方中,将澄清剂替换成白砒,其它成分不变,在制备过程中,白砒微溶于冷水后,易溶于热水,呈白色结晶粉末或者无定形玻璃状物质。白砒用量过多会增加挥发量,而且污染环境,对人体健康有害,0.06克白砒能够使人致死,在使用过程中需要严格监控。并且通过对比,实施例1-3中的澄清时间不比实施例1中的长,因此,采用三氧化二锑作为澄清剂,既能够对人体健康无害,也不会造成环境污染,而且澄清时间适宜。
对比例2
对比例2中将实施例2中的脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠去掉,对比2中的光泽度比实施例中的光泽度差,在琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠,提高了琉璃材料的光泽度,制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽,提高了产品的品质。
对比例3
对比例中的制备方法如下:
S 101称取材料中的各个组分,备用;
S 102将石英砂,澄清剂混合均匀,进行预热,预热至250℃;
S 103将助熔剂、着色剂加入至S102中的材料中,在窑炉里面熔化,熔化温度为1500℃,熔化时间为15h;
S 104熔化后进行澄清,澄清温度在1700℃下,澄清8h,获得液态琉璃;
S 105将液态琉璃加入至模具中,进行成型,然后进入退火炉中退火,退火温度为400℃,保温3.5小时,冷却至室温,获得产品。
对对比例3中在制备工艺中,预热后直接熔化,未保温,制备获得的琉璃产品的色彩稳定性比实施例1-3中的稍差,因为预热后,再进行保温,保温过程中实际是各种组分稳定的一个过程,能够提高琉璃产品的品质,确保产品的稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种光泽琉璃材料,其特征在于,按照重量份数计,琉璃材料包括以下组分:
2.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料,其特征在于,按照重量份数计,琉璃材料包括以下组分:
3.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料,其特征在于,所述澄清剂为三氧化二锑。
4.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料,其特征在于,所述石英砂的粒径为0.1-1mm。
5.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料,其特征在于,所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。
6.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料,其特征在于,所述着色剂包括以下中的一种或几种:二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。
7.一种琉璃材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S 101称取材料中的各个组分,备用;
S 102将石英砂,澄清剂混合均匀,进行预热,预热至250℃;
S 103预热后,在预热温度下保温1h;
S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中,在窑炉里面熔化,熔化温度为1500℃,熔化时间为15h;
S 105熔化后进行澄清,澄清温度在1700℃下,澄清8h,获得液态琉璃;
S 106将液态琉璃加入至模具中,进行成型,然后进入退火炉中退火,退火温度为400℃,保温3.5小时,冷却至室温,获得产品。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115159838A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-11 | 贵州应用技术职业学院 | 一种用于磷石膏玻璃的助融澄清剂和玻璃及其制备方法 |
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CN105152529A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种琉璃 |
CN105254176A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种光洁度高的琉璃 |
CN106277772A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 | 一种正红色琉璃的制备工艺 |
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