CN109369009A - 一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份，氧化铈：1~5份，氧化钇：1~5份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层。所述玻璃瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得玻璃瓶强度高，防紫外线能力强，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体地，涉及一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺。
背景技术
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。
对于玻璃瓶，公开号为CN104556642A的中国专利公开了一种玻璃瓶制造工艺，用泥土制作原模；翻制硅橡胶阴模并以石膏固定；在硅橡胶阴模中灌入蜡液，浇制出蜡质的原型，即为蜡模；冷却后取出蜡模，进行精修；用耐火石膏包埋蜡模；加温脱蜡，在耐高温材料中形成一个具有原型形状的空腔；将玻璃块填入空腔内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后进行退火；玻璃瓶冷凝成型。制造的玻璃瓶具有外型美观，用途广泛，制作工艺简单，成本低廉的优点。然而，该专利所提供的制造工艺所制造的玻璃瓶，不具备自清洁功能且不适用于化妆品盛装。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种防紫外线的化妆品玻璃瓶及其生产工艺，所述玻璃瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得玻璃瓶强度高，防紫外线能力强，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种防紫外线的化妆品玻璃瓶，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份，氧化铈：1~5份，氧化钇：1~5份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：20~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：10~15份，二氧化硅：15~25份，蒙脱土：5~10份，邻苯二甲酸二辛酯：10~15份，凹凸棒土：10~20份，氨基硅油：5~10份，偶联剂：1~5份，表面活性剂：1~5份，填料：1~5份，固化剂，1~5份，流平剂：1~5份，钛白粉：1~5份，去离子水：30~40份。
进一步地，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份，氧化铈：1~4份，氧化钇：2~5份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：13~15份，二氧化硅：15~20份，蒙脱土：5~8份，邻苯二甲酸二辛酯：13~15份，凹凸棒土：10~15份，氨基硅油：5~7份，偶联剂：3~5份，表面活性剂：2~5份，填料：1~3份，固化剂，1~4份，流平剂：2~5份，钛白粉：3~5份，去离子水：35~40份。
进一步地，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份，氧化铈：3份，氧化钇：4份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25份，丙二醇甲醛乙酸酯：14份，二氧化硅：20份，蒙脱土：7份，邻苯二甲酸二辛酯：13份，凹凸棒土：15份，氨基硅油：6份，偶联剂：4份，表面活性剂：3份，填料：2份，固化剂，3份，流平剂：4份，钛白粉：3份，去离子水：35份。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯。
进一步地，所述流平剂为HP-855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
进一步地，所述润湿分散剂为AKN-2076型润湿分散剂或AKN-2200型润湿分散剂。
进一步地，所述表面活性剂为聚醚改性硅氧烷。
进一步地，所述填料为滑石粉。
同时，本发明还提供一种防紫外线的化妆品玻璃瓶的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠、氧化锌、氧化铈以及氧化钇送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶;
5)将玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出；
6)取超声波混合机，按照配比加入环氧丙烯酸酯、丙二醇甲醛乙酸酯、二氧化硅、蒙脱土、邻苯二甲酸二辛酯、凹凸棒土、氨基硅油、偶联剂、表面活性剂、填料、固化剂、流平剂、钛白粉以及去离子水，在1200~1500转/分的转速下超声搅拌、混合30~60分钟，得防紫外线涂料；
7)将步骤6)所得防紫外线涂料涂覆于步骤5)所得玻璃瓶外表面，得所述防紫外线的化妆品玻璃瓶。
本发明的有益效果在于：
所述玻璃瓶成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得玻璃瓶强度高，防紫外线能力强，适于化妆品的盛装，且具有自清洁能力，保持玻璃瓶的清洁度，耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。
具体实施方式
本发明所述的一种防紫外线的化妆品玻璃瓶，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份，氧化铈：1~5份，氧化钇：1~5份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：20~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：10~15份，二氧化硅：15~25份，蒙脱土：5~10份，邻苯二甲酸二辛酯：10~15份，凹凸棒土：10~20份，氨基硅油：5~10份，偶联剂：1~5份，表面活性剂：1~5份，填料：1~5份，固化剂，1~5份，流平剂：1~5份，钛白粉：1~5份，去离子水：30~40份。
进一步地，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份，氧化铈：1~4份，氧化钇：2~5份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：13~15份，二氧化硅：15~20份，蒙脱土：5~8份，邻苯二甲酸二辛酯：13~15份，凹凸棒土：10~15份，氨基硅油：5~7份，偶联剂：3~5份，表面活性剂：2~5份，填料：1~3份，固化剂，1~4份，流平剂：2~5份，钛白粉：3~5份，去离子水：35~40份。
进一步地，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份，氧化铈：3份，氧化钇：4份；所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25份，丙二醇甲醛乙酸酯：14份，二氧化硅：20份，蒙脱土：7份，邻苯二甲酸二辛酯：13份，凹凸棒土：15份，氨基硅油：6份，偶联剂：4份，表面活性剂：3份，填料：2份，固化剂，3份，流平剂：4份，钛白粉：3份，去离子水：35份。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯。
进一步地，所述流平剂为HP-855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
进一步地，所述润湿分散剂为AKN-2076型润湿分散剂或AKN-2200型润湿分散剂。
进一步地，所述表面活性剂为聚醚改性硅氧烷。
进一步地，所述填料为滑石粉。
同时，本发明还提供一种防紫外线的化妆品玻璃瓶的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠、氧化锌、氧化铈以及氧化钇送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶;
5)将玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出；
6)取超声波混合机，按照配比加入环氧丙烯酸酯、丙二醇甲醛乙酸酯、二氧化硅、蒙脱土、邻苯二甲酸二辛酯、凹凸棒土、氨基硅油、偶联剂、表面活性剂、填料、固化剂、流平剂、钛白粉以及去离子水，在1200~1500转/分的转速下超声搅拌、混合30~60分钟，得防紫外线涂料；
7)将步骤6)所得防紫外线涂料涂覆于步骤5)所得玻璃瓶外表面，得所述防紫外线的化妆品玻璃瓶。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：20~30份，方解石：30~40份，硼砂：5~10份，碳酸钾：5~10份，石灰石：10~15份，白云石：15~20份，纯碱：15~25份，长石：30~40份，硫酸钡：1~5份，硫酸钠：1~5份，氧化锌：5~10份，氧化铈：1~5份，氧化钇：1~5份；
所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：20~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：10~15份，二氧化硅：15~25份，蒙脱土：5~10份，邻苯二甲酸二辛酯：10~15份，凹凸棒土：10~20份，氨基硅油：5~10份，偶联剂：1~5份，表面活性剂：1~5份，填料：1~5份，固化剂，1~5份，流平剂：1~5份，钛白粉：1~5份，去离子水：30~40份。
2.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25~30份，方解石：35~40份，硼砂：5~8份，碳酸钾：6~10份，石灰石：12~15份，白云石：17~20份，纯碱：20~25份，长石：35~40份，硫酸钡：2~5份，硫酸钠：3~5份，氧化锌：5~7份，氧化铈：1~4份，氧化钇：2~5份；
所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25~30份，丙二醇甲醛乙酸酯：13~15份，二氧化硅：15~20份，蒙脱土：5~8份，邻苯二甲酸二辛酯：13~15份，凹凸棒土：10~15份，氨基硅油：5~7份，偶联剂：3~5份，表面活性剂：2~5份，填料：1~3份，固化剂，1~4份，流平剂：2~5份，钛白粉：3~5份，去离子水：35~40份。
3.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述玻璃瓶包括如下重量份的成分：碎玻璃：25份，方解石：35份，硼砂：7份，碳酸钾：8份，石灰石：13份，白云石：18份，纯碱：20份，长石：35份，硫酸钡：3份，硫酸钠：4份，氧化锌：7份，氧化铈：3份，氧化钇：4份；
所述玻璃瓶外表面涂覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层包括如下重量份的成分：环氧丙烯酸酯：25份，丙二醇甲醛乙酸酯：14份，二氧化硅：20份，蒙脱土：7份，邻苯二甲酸二辛酯：13份，凹凸棒土：15份，氨基硅油：6份，偶联剂：4份，表面活性剂：3份，填料：2份，固化剂，3份，流平剂：4份，钛白粉：3份，去离子水：35份。
4.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述流平剂为HP-855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
7.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述润湿分散剂为AKN-2076型润湿分散剂或AKN-2200型润湿分散剂。
8.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述表面活性剂为聚醚改性硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶，其特征在于，所述填料为滑石粉。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述的防紫外线的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
1)收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50~55℃下干燥30~35分，烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40~60目的粉末颗粒；
2)按照配比，将步骤1)所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠、氧化锌、氧化铈以及氧化钇送入球磨机，连续球磨混合4~6小时，得到混合粉料；
3)将混合粉料送入熔炉，在1200~1300℃下烧制6~8小时，得母液；再送入成型机，成型温度950~980℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶；
4)将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2~3小时至180~200℃ 时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶;
5)将玻璃瓶送入钢化炉内，先将玻璃瓶加热至750~900℃，钢化后急冷处理，降温至常温，取出；
6)取超声波混合机，按照配比加入环氧丙烯酸酯、丙二醇甲醛乙酸酯、二氧化硅、蒙脱土、邻苯二甲酸二辛酯、凹凸棒土、氨基硅油、偶联剂、表面活性剂、填料、固化剂、流平剂、钛白粉以及去离子水，在1200~1500转/分的转速下超声搅拌、混合30~60分钟，得防紫外线涂料；
7)将步骤6)所得防紫外线涂料涂覆于步骤5)所得玻璃瓶外表面，得所述防紫外线的化妆品玻璃瓶。
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