CN105198189A - 一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，该方法属于玻璃制品生产领域；生产该产品使用的原料按重量配比包括：白色碎玻璃30％-32％、地产石英砂48％-50％、纯碱8％、钠长石8％、方解石3.6％、元明粉0.2％、钴粉0.2％；使用的特殊设备包括蒙砂玻璃瓶专用模具，通过原料配料、原料熔融、蒙砂玻璃瓶吹制、蒙砂玻璃瓶退火后制得成品；该方法具有工艺简单、原材料来源方便、适合工业化生产，尤其是不需使用氢氟酸进行后处理的特点，大大的提高了操作人员的安全性，节约了人力、电力等宝贵资源，同时还使产品更加环保，进一步保护了使用者的健康。

Description

一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法

技术领域

本发明属于玻璃制品生产领域，尤其涉及一种新的原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法。

背景技术

目前常见的瓶子多以硅酸盐玻璃制成，外观一般为无色透明的，观赏性稍差，提高观赏性的方法较多，蒙砂是其中的一种，普通玻璃瓶经蒙砂后，就是蒙砂玻璃瓶，由于它美观大方，经济实惠、深受人们的青睐。传统蒙砂玻璃瓶的生产工艺是：1.配制水性环保型蒙砂液；2.配制玻璃瓶清洗液，一般以9份的自来水、1份的氢氟酸复配；3.玻璃瓶清洗，将玻璃瓶放置于清洗架上，让玻璃瓶清洗液均匀的抹擦于玻璃瓶表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10秒钟，然后用水枪将玻璃瓶冲洗干净并晾干；4.玻璃蒙砂：将清洗干净的玻璃瓶置于蒙砂槽内，开启耐酸泵，充分搅拌蒙砂液，这时对玻璃瓶均匀连续的淋蒙砂液2-3分钟后蒙砂完成，将玻璃瓶直立2-3秒钟，将蒙砂液流回槽内，以免浪费药液，然后迅速将玻璃瓶搬到玻璃清洗架上，立即用水枪对玻璃瓶冲水洗净后晾干，蒙砂完成。传统工艺的最大缺陷是要使用大量的氢氟酸，氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，外观为清澈、无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，氢氟酸虽是一种弱酸，但具有极强的腐蚀性，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤，对衣物、皮肤、眼睛、呼吸道、消化道粘膜均有刺激，腐蚀作用，影响细胞呼吸功能，可致接触部位明显灼伤，重者可深达骨膜和骨质，形成愈合缓慢的溃疡。因此，在生产中使用氢氟酸对操作人员危险性大；另一个缺陷是氢氟酸一旦在玻璃瓶上留下少量残留，如瓶中装有饮料或酒类，对饮用者亦可造成伤害。

发明内容：

为了克服上述缺陷，本发明对传统的生产蒙砂玻璃瓶的生产工艺进行革新，不使用传统的蒙砂工艺，一次成型达到原生态的目的；由于不使用传统的蒙砂工艺，在生产中就不使用氢氟酸，从而达到环保的目的，使生产人员更加安全、空气中无污染、产品中无残留；该方法的核心就是就是在模具上革新，即在模具的内壁上制作密布的小麻点，在玻璃瓶上形成蒙砂，一次成型后不再进行后加工，减少了生产工序，也节约了能源，本发明使用的原料按重量配比包括：白色碎玻璃30％-32％、地产石英砂48％-50％、纯碱8％、钠长石8％、方解石3.6％、元明粉0.2％、钴粉0.2％，使用的特殊设备包括蒙砂玻璃瓶专用模具。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征是由以下步骤构成：

(1)将配方量的白色碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉。

(2)送入电力，使电窑炉内混合料的温度达到1552℃-1556℃，保持此温度26.5-27.5小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体。

(3)将玻璃熔融体送入蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的初磨，由吹制机初步吹制成瓶型，然后用机械手将初步成型的玻璃瓶送入成磨，成磨的内壁上密布小麻点，吹制机进一步将初步成型的玻璃瓶吹制为最终产品的形状，停止吹制，得到温度为1000℃-1050℃的蒙砂玻璃瓶。

(4)将成型的蒙砂玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内经过3.0-3.5小时的时间将温度降至140℃时，退火完毕，将蒙砂玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温得到成品。

本发明的进一步技术方案是：

所述的蒙砂玻璃瓶专用吹制模具为两组，一组为初磨，另一组为成磨。

所述的蒙砂玻璃瓶专用吹制模具中的成磨内壁上设有密布的小麻点。

所述的成磨内壁上设有密布的小麻点的直径为1-10微米。

本发明的有益效果是：提供了一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、适合工业化生产，尤其是不需使用氢氟酸进行后处理的特点，大大的提高了操作人员的安全性，节约了人力、电力等宝贵资源，同时还使产品更加环保，进一步保护了使用者的健康。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。

实施例1

将占总量为30％的白色碎玻璃、50％的地产石英砂、8％的纯碱、8％的钠长石、3.6％的方解石、0.2％的元明粉、0.2％的钴粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉；送入电力，使电窑炉内混合料的温度达到1552℃，保持此温度27.5小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的初磨，由吹制机初步吹制成瓶型，然后用机械手将初步成型的玻璃瓶送入成磨，成磨的内壁上密布小麻点，吹制机进一步将初步成型的玻璃瓶吹制为最终产品的形状，停止吹制，得到温度为1000℃的蒙砂玻璃瓶；将成型的蒙砂玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内经过3.0小时的时间将温度降至140℃时，退火完毕，将蒙砂玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温得到成品。

实施例2

将占总量为31％的白色碎玻璃、49％的地产石英砂、8％的纯碱、8％的钠长石、3.6％的方解石、0.2％的元明粉、0.2％的钴粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉；送入电力，使电窑炉内混合料的温度达到1554℃，保持此温度27.0小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的初磨，由吹制机初步吹制成瓶型，然后用机械手将初步成型的玻璃瓶送入成磨，成磨的内壁上密布小麻点，吹制机进一步将初步成型的玻璃瓶吹制为最终产品的形状，停止吹制，得到温度为1025℃的蒙砂玻璃瓶；将成型的蒙砂玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内经过3.25小时的时间将温度降至140℃时，退火完毕，将蒙砂玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温得到成品。

实施例3

将占总量为32％的白色碎玻璃、48％的地产石英砂、8％的纯碱、8％的钠长石、3.6％的方解石、0.2％的元明粉、0.2％的钴粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉；送入电力，使电窑炉内混合料的温度达到1556℃，保持此温度26.5小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的初磨，由吹制机初步吹制成瓶型，然后用机械手将初步成型的玻璃瓶送入成磨，成磨的内壁上密布小麻点，吹制机进一步将初步成型的玻璃瓶吹制为最终产品的形状，停止吹制，得到温度为1050℃的蒙砂玻璃瓶；将成型的蒙砂玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内经过3.5小时的时间将温度降至140℃时，退火完毕，将蒙砂玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温得到成品。

当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，使用的原料按重量配比包括：白色碎玻璃30％-32％、地产石英砂48％-50％、纯碱8％、钠长石8％、方解石3.6％、元明粉0.2％、钴粉0.2％；使用的特殊设备包括蒙砂玻璃瓶专用模具，通过原料配料、原料熔融、蒙砂玻璃瓶吹制、蒙砂玻璃瓶退火后制得成品，其特征在于：玻璃瓶吹制使用的模具中的成磨内壁上密布小麻点。

2.如权利要求1所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的原料配料是将配方量的白色碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉。

3.如权利要求1所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的原料熔融是送入电力，使电窑炉内混合料的温度达到1552℃-1556℃，保持此温度26.5-27.5小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体。

4.如权利要求1所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的蒙砂玻璃瓶吹制是将玻璃熔融体送入蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的初磨，由吹制机初步吹制成瓶型，然后用机械手将初步成型的玻璃瓶送入成磨，成磨的内壁上密布小麻点，吹制机进一步将初步成型的玻璃瓶吹制为最终产品的形状，停止吹制，得到温度为1000℃-1050℃的蒙砂玻璃瓶。

5.如权利要求1所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的蒙砂玻璃瓶退火是将成型的蒙砂玻璃瓶用输送机送入退火箱，在退火箱内经过3.0-3.5小时的时间将温度降至140℃时，退火完毕，将蒙砂玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温得到成品。

6.如权利要求4所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的蒙砂玻璃瓶专用吹制模具为两组，一组为初磨，另一组为成磨。

7.如权利要求6所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的蒙砂玻璃瓶专用吹制模具的成磨内壁上设有密布的小麻点。

8.如权利要求7所述的一种原生态节能环保蒙砂玻璃瓶的生产方法，其特征在于：所述的成磨内壁上设有密布的小麻点的直径为1-10微米。