CN108545952A - 一种玻璃瓶蒙砂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理。本发明提供了一种安全环保型的玻璃瓶蒙砂生产工艺，对蒙砂液进行了改进，配料过程中不使用氢氟酸，通过化学药品之间的反应配制腐蚀效果更好的蒙砂液，同时对蒙砂过程中产生的废气废液进行了科学高效的处理，使整个工艺过程安全环保，可以有效替代传统蒙砂液对玻璃瓶蒙砂工艺，满足蒙砂市场需求量增大的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产工艺，尤其是一种玻璃瓶蒙砂生产工艺。
背景技术
由于玻璃的强度高、耐酸碱腐蚀性好、耐老化性能好等优点，广泛应用于人们的日常生活中。但是玻璃的透光率高，有时会对人体造成“光污染”，另外，一些化妆品或者酒瓶等内的液体被光照容易发生化学反应而变质，缩短保质期，因此，希望玻璃瓶的透光率低一些。玻璃蒙砂是通过化学腐蚀或表面刻蚀的方法，增加玻璃表面的粗糙度，从而降低透光率。化学蒙砂玻璃实质上是一种表面酸腐蚀玻璃，利用HF对玻璃表面进行化学腐蚀，腐蚀时未清除的难溶物粘附于玻璃表面，随着反应时间的延续，反应物堆积成颗粒状晶体牢固附着于表面，阻碍了酸蚀的进一步反应，即成为非均匀侵蚀，得到的是半透明的糙面，该糙面对入射光产生散射，呈半透明状态而有朦胧的感觉。玻璃蒙砂处理一般用于药瓶、化妆品瓶、酒瓶和玻璃幕墙的装饰，近年来国内一些白酒大量采用蒙砂瓶盛装，蒙砂玻璃瓶的需求量大增。
传统的蒙砂工艺以氢氟酸腐蚀玻璃的方法，虽然效果显著，但是由于氢氟酸极易挥发，毒性大，在蒙砂过程中，稍不留意使皮肤接触到氢氟酸液体就会造成人体严重的伤害甚至死亡。现有的蒙砂过程简单却粗糙，蒙砂效果不好，厂家在对玻璃进行蒙砂处理时，敞开式作业，无任何密闭装置，严重危害工人健康；另外，蒙砂后的废酸和废水不经处理即排出，严重危害人们健康、污染水和空气。
发明内容
为了克服现有技术中玻璃瓶蒙砂过程中使用的氢氟酸易挥发对人体造成伤害、产生的废气废液严重污染环境的不足，本发明提供一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，对蒙砂液进行了改进，配料过程中不使用氢氟酸，通过化学药品之间的反应配制腐蚀效果更好的蒙砂液，同时对蒙砂过程中产生的废气废液进行了科学高效的处理，使整个工艺过程安全环保。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理；
(一)准备玻璃瓶：
将待蒙砂玻璃瓶整齐码放置于清洗架上；
(二)清洁预处理
玻璃表面的清洁处理对蒙砂质量起较重要的作用，如表面有油脂等污物，就会造成表面侵蚀不均匀；因此，采用扇形喷嘴喷射清洗机首先用清水冲洗一遍，再用专门配制的玻璃清洗液洗去油脂，然后再用清水将玻璃表面残留的清洗液冲洗掉；
玻璃清洗液的组成及配比如下：以质量百分比算，氢氧化钠：十二烷基苯磺酸钠：甜菜碱：硬脂酸钠：磷酸：乙醇：水＝6:1.5:0.5:0.8:3:2.5:95，配制时温度为30℃-50℃，清洗时间10-15min；
(三)第一干燥阶段
清洗后的玻璃瓶用热风干燥，热风温度为30℃-50℃，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；
(四)配制蒙砂液
蒙砂液的组成及配比如下：以质量百分比算，氟化钠：浓盐酸：硫酸铵：硫酸钡：淀粉：水＝21：12：2：1：1.5：300；
具体过程为：先将氟化钠、浓盐酸、硫酸铵、硫酸钡和淀粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24-48小时留待使用；
(五)蒙砂
为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入3-5min，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴10-30s回收蒙砂液，蒙砂处理时的温度为25℃-40℃；
为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走并进行废气处理；
(六)清洗
用自来水将玻璃瓶喷洗2-3遍，再用清水将玻璃瓶清洗2遍；
(七)第二干燥阶段：
清洗后的玻璃即用热风干燥，热风温度为30℃-50℃，等待下一步的检验；
(八)检验装箱：
将干燥后的玻璃瓶进行标准化检验；
(九)废气与废液处理：
由于蒙砂液中的有效成分是氢氟酸，氢氟酸易挥发，因此会对空气造成一定的污染，清洗处理后的废液中也含有一定的氟化物，直接排放会对水造成一定的污染，因此，需要对废气与废液进行处理后排放；
含氟废气处理：
采用水或氢氧化钙、氢氧化铝、碳酸钠碱性水溶液吸收中和含氟废气，首先经过金属网去雾装置，废气中的水分在网上冷凝成液滴，再经过设有多层隔板和活性炭吸附剂的吸附装置，最后用抽风机将含氟废气抽到多级式吸收塔，塔内水平方向安装格栅，格栅上放有焦炭层或采用其他耐酸多孔填料，废气依次进入第一、二、三级吸收塔，每级吸收塔均有喷淋水管，喷出水滴以吸收废气中氟化物，当废气中氟化氢和氟化物浓度降低到允许标准浓度以下，即可从烟囱中排出；已吸收氟化氢的水溶液由塔的下部排到中和池内，用石灰水中和成氟化钙沉淀回收，当中和液的pH值达到国家废水排放标准时即可与处理后的废液一起排出；
含氟废液的处理：
用石灰水中和：将含氢氟酸的废液通入中和池，中和温度为30℃-70℃，加入石灰水溶液，并用压缩空气鼓泡搅拌，反应生成氟化钙，其他酸如浓盐酸、硫酸与石灰水分别生成氯化钙和硫酸钙，这些生成物的乳液经过辊筒过滤机，附着在辊筒表面上的固态钙的化合物用刮板刮下，滤液送入过滤塔进行过滤，过滤后的水经检验pH符合国标排放要求即可排出。
和现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种安全环保型的玻璃瓶蒙砂生产工艺，对蒙砂液进行了改进，配料过程中不使用氢氟酸，通过化学药品之间的反应配制腐蚀效果更好的蒙砂液，同时对蒙砂过程中产生的废气废液进行了科学高效的处理，使整个工艺过程安全环保，可以有效替代传统蒙砂液对玻璃瓶蒙砂工艺，满足蒙砂市场需求量增大的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明内容，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。
一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理；具体流程如下：
(一)准备玻璃瓶
将待蒙砂玻璃整齐码放置于清洗架上；
(二)清洁预处理
玻璃表面的清洁处理对蒙砂质量起较重要的作用，如表面有油脂等污物，就会造成表面侵蚀不均匀；因此，采用扇形喷嘴喷射清洗机首先用清水冲洗一遍，再用专门配制的玻璃清洗液洗去油脂，然后再用清水将玻璃瓶表面残留的清洗液冲洗掉；
玻璃清洗液的组成及配比如下：以质量百分比算，氢氧化钠：十二烷基苯磺酸钠：甜菜碱：硬脂酸钠：磷酸：乙醇：水＝6:1.5:0.5:0.8:3:2.5:95，配制时温度为30℃，清洗时间15min；
(三)第一干燥阶段
清洗后的玻璃瓶用热风干燥，热风温度为30℃，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；
(四)配制蒙砂液
蒙砂液的组成及配比如下：以质量百分比算，氟化钠：浓盐酸：硫酸铵：硫酸钡：淀粉：水＝21：12：2：1：1.5：300；
具体过程为：先将氟化钠、浓盐酸、硫酸铵、硫酸钡和淀粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入水，搅拌均匀后盖好，熟化36小时留待使用；
(五)蒙砂
为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入3min，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴10s回收蒙砂液，蒙砂处理时的温度为30℃；
为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；
(六)清洗
用自来水将玻璃瓶喷洗2遍，再用清水将玻璃瓶清洗2遍；
(七)第二干燥阶段
清洗后的玻璃即用热风干燥，热风温度为30℃，等待下一步的检验；
(八)检验装箱
将干燥后的玻璃瓶进行标准化检验；
(九)废气与废液处理
由于蒙砂液中的有效成分是氢氟酸，氢氟酸易挥发，因此会对空气造成一定的污染，清洗处理后的废液中也含有一定的氟化物，直接排放会对水造成一定的污染，因此，需要对废气与废液进行处理后排放；
含氟废气处理：
采用水溶液吸收中和含氟废气，首先经过金属网去雾装置，废气中的水分在网上冷凝成液滴，再经过设有多层隔板和活性炭吸附剂的吸附装置，最后用抽风机将含氟废气抽到多级式吸收塔，塔内水平方向安装格栅，格栅上放有焦炭层或采用其他耐酸多孔填料，废气依次进入第一、二、三级吸收塔，每级吸收塔均有喷淋水管，喷出水滴以吸收废气中氟化物，当废气中氟化氢和氟化物浓度降低到允许标准浓度以下，即可从烟囱中排出；已吸收氟化氢的水溶液由塔的下部排到中和池内，用石灰水中和成氟化钙沉淀回收，当中和液的pH值达到国家废水排放标准时即可与处理后的废液一起排出；
含氟废液的处理：
用石灰水中和：将含氢氟酸的废液通入中和池，中和温度为30℃，加入石灰水溶液，并用压缩空气鼓泡搅拌，反应生成氟化钙，其他酸如浓盐酸、硫酸与石灰水分别生成氯化钙和硫酸钙，这些生成物的乳液经过辊筒过滤机，附着在辊筒表面上的固态钙的化合物用刮板刮下，滤液送入过滤塔进行过滤，过滤后的水经检验pH符合国标排放要求即可排出。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理；具体流程如下：
(一)准备玻璃瓶
将待蒙砂玻璃瓶整齐码放置于清洗架上；
(二)清洁预处理
采用扇形喷嘴喷射清洗机先用清水冲洗一遍，再用专门配制的玻璃清洗液洗去油脂，然后再用清水将玻璃瓶表面残留的清洗液冲洗掉；
玻璃清洗液的组成及配比如下：以质量百分比算，氢氧化钠：十二烷基苯磺酸钠：甜菜碱：硬脂酸钠：磷酸：乙醇：水＝6:1.5:0.5:0.8:3:2.5:95，配制时温度为30℃-50℃，清洗时间10-15min；
(三)第一干燥阶段
清洗后的玻璃瓶即用热风干燥，热风温度为30℃-50℃，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；
(四)配制蒙砂液
蒙砂液的组成及配比如下：以质量百分比算，氟化钠：浓盐酸：硫酸铵：硫酸钡：淀粉：水＝21：12：2：1：1.5：300；
具体过程为：先将氟化钠、浓盐酸、硫酸铵、硫酸钡和淀粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24-48h留待使用；
(五)蒙砂
为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入3-5min，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴10-30s回收蒙砂液，蒙砂处理时的温度为25℃-40℃；
为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；
(六)清洗
用自来水将玻璃瓶喷洗2-3遍，再用清水将玻璃瓶清洗2遍；
(七)第二干燥阶段
清洗后的玻璃即用热风干燥，热风温度为30℃-50℃，等待下一步的检验；
(八)检验装箱
将干燥后的玻璃瓶进行标准化检验；
(九)废气与废液处理
含氟废气处理：
采用水或氢氧化钙、氢氧化铝、碳酸钠碱性水溶液吸收中和含氟废气，首先经过金属网去雾装置，废气中的水分在网上冷凝成液滴，再经过设有多层隔板和活性炭吸附剂的吸附装置，最后用抽风机将含氟废气抽到多级式吸收塔，塔内水平方向安装格栅，格栅上放有焦炭层或采用其他耐酸多孔填料，废气依次进入第一、二、三级吸收塔，每级吸收塔均有喷淋水管，喷出水滴以吸收废气中氟化物，当废气中氟化氢和氟化物浓度降低到允许标准浓度以下，即可从烟囱中排出；已吸收氟化氢的水溶液由塔的下部排到中和池内，用石灰水中和成氟化钙沉淀回收，当中和液的pH值达到国家废水排放标准时即可与处理后的废液一起排出；
含氟废液的处理：
用石灰水中和：将含氢氟酸的废液通入中和池，中和温度为30℃-70℃，加入石灰水溶液，并用压缩空气鼓泡搅拌，反应生成氟化钙，其他酸如浓盐酸、硫酸与石灰水分别生成氯化钙和硫酸钙，这些生成物的乳液经过辊筒过滤机，附着在辊筒表面上的固态钙的化合物用刮板刮下，滤液送入过滤塔进行过滤，过滤后的水经检验pH符合国标排放要求即可排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process for frosting glass bottles Effective date of registration: 20230908 Granted publication date: 20210723 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Qingdao branch Pledgor: QINGDAO YAOEN GLASSWARE CO.,LTD. Registration number: Y2023980055895 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |