CN102660751B - 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 - Google Patents
金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102660751B CN102660751B CN201210128925.5A CN201210128925A CN102660751B CN 102660751 B CN102660751 B CN 102660751B CN 201210128925 A CN201210128925 A CN 201210128925A CN 102660751 B CN102660751 B CN 102660751B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- acid
- reactor
- resourceful
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 60
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属酸洗废液的资源化处理方法及装置。现有的方法只能部分回用酸洗废液中的残酸或金属离子，没有达到综合利用的目的，且部分工艺运行成本高，工业化应用受到限制，本发明向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸，对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸，将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶。该方法不仅减少了酸洗废液排放造成的环境污染及资源浪费，并获得可以利用的工业原料，实现废弃物资源化处理利用的目的，是一种循环经济的方法，具有良好的环境效益及经济效益。
Description
技术领域
本发明属于工业废水资源化利用领域，尤其是一种金属酸洗废液的资源化处理方法及装置。
背景技术
金属制品加工业（尤其是钢材），需要用大量的酸进行清洗或除锈处理，当酸液中的金属离子达到一定浓度后，其清洗、除锈效果显著下降而成为废酸。酸洗废液酸性强、浓度高、废液量大、易形成酸雾，目前已被列为危险废物进行管理。传统处理方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应产物Ca(OH)2进行中和，产生的泥渣中含有大量金属盐类，脱水困难、不易干燥、后处理难度大，易造成二次污染。某些大型企业引进国外技术采用高温焙烧法处理盐酸废液，但该方法要求酸洗工序与之密切配合，设计、管理、控制水平和设备耐腐蚀性要求高，能耗大，不适合中小型企业。单纯的蒸发法能部分回收盐酸，但蒸发母液中盐酸的残留量大，回收率低，且热能消耗较大。Eco-Tec公司先后在30多个国家建立了上百套APU(acid purification unit)离子交换装置处理不锈钢酸洗废液，但是该方法产生的再生酸被大量稀释，不能直接回用，且处理成本较高。通过膜处理法虽可同时回收酸和铁盐，具有较高的环保价值，但是膜组件容易受污染，更换膜组件费用较高，使该方法运行成本增加，工业化应用受到限制。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种金属酸洗废液的资源化处理方法及装置。
本发明金属酸洗废液的资源化处理方法包括以下步骤：
步骤一：向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸
将含游离盐酸3%-8%的酸洗废液进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比为2:100-8:100。然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收。
步骤二：对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸
将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为110-130℃蒸汽，在真空度为0.04-0.07条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集回用。
步骤三：将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶
将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒，剩余结晶母液再回流至废酸液槽进行循环处理。
本发明金属酸洗废液的资源化处理装置包括废酸液槽、反应器、吸收塔、负压蒸发器、馏出液收集器、冷却结晶罐及固液分离设备。其中废酸液槽的出料口与反应器的进料口连接；反应器设有加料口，反应器排气口通过气泵与吸收塔的进气口连接，反应器的出料口通过管道与蒸发器的进料口连接，蒸发器的排气口与馏出液收集器进气口连接，馏出液收集器与真空泵连接并设有冷却水进出口，蒸发器的出料口与冷凝结晶罐的进料口连接；蒸发器另设有蒸汽进口和冷凝水出口，冷凝结晶罐的出料口与固液分离设备连接；固液分离设备的液体出料口与废酸液槽的进料口连接，吸收塔和馏出液收集器设有出液口并与再生酸回收槽连接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种典型金属酸洗废液资源化处理的组合工艺技术及相应装置，弥补了现存各种处理方式的不足之处，使酸洗废液得到综合利用，减少对环境的污染，缓解当前日益突出的环境问题和资源短缺矛盾，并且创造一定的经济价值。本发明加入浓硫酸然后抽提，有利于盐酸挥发，加之蒸发过程使盐酸的回收更完全，回收的再生盐酸可直接用于酸洗液的配制；蒸发结晶过程采用负压条件操作，降低了组分沸点，减少了能耗，降低处理成本；将结晶与母液分离后，蒸发母液继续回流入加酸抽吸阶段，实现循环处理利用，避免危害性残液外排。
附图说明
图1为本发明的装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种金属酸洗废液资源化处理装置包括废酸液槽、反应器、吸收塔、负压蒸发器、馏出液收集器、冷却结晶罐及固液分离设备。其中废酸液槽的出料口与反应器的进料口连接；反应器设有加料口，反应器排气口通过气泵与吸收塔的进气口连接，反应器的出料口通过管道与蒸发器的进料口连接，蒸发器的排气口与馏出液收集器进气口连接，馏出液收集器与真空泵连接并设有冷却水进出口，蒸发器的出料口与冷凝结晶罐的进料口连接；蒸发器另设有蒸汽进口和冷凝水出口，冷凝结晶罐的出料口与固液分离设备连接；固液分离设备的液体出料口与废酸液槽的进料口连接，吸收塔和馏出液收集器设有出液口并与再生酸回收槽连接。
实施例1：步骤一：向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸
将含游离盐酸3%的酸洗废液1t进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比为2:100。然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收。
步骤二：对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸
将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为110℃蒸汽，在真空度为0.04条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集。
步骤一和步骤二得到质量分数约3%的再生盐酸600kg。
步骤三：将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶
将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒70kg，剩余结晶母液再回流至废酸液槽进行循环处理。
实施例2：步骤一：向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸
将含游离盐酸6%的酸洗废液1t进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比为5:100。然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收。
步骤二：对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸
将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为120℃蒸汽，在真空度为0.06条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集。
步骤一和步骤二得到质量分数约4%的再生盐酸600kg。
步骤三：将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶
将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒130kg，剩余结晶母液再回流至废酸液槽进行循环处理。
实施例3：步骤一：向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸
将含游离盐酸8%的酸洗废液1t进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比为8:100。然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收。
步骤二：对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸
将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为130℃蒸汽，在真空度为0.07条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集。
步骤一和步骤二得到质量分数约5%的再生盐酸600kg。
步骤三：将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶
将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒200kg，剩余结晶母液再回流至废酸液槽进行循环处理。
Claims (2)
1.金属酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸
将含游离盐酸3%-8%的酸洗废液进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比为2:100-8:100；然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收；
步骤二：对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸
将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为110-130℃蒸汽，在真空度为0.04-0.07条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集回用；
步骤三：将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶
将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒，剩余结晶母液再回流至废酸液槽进行循环处理。
2.金属酸洗废液的资源化处理装置，其特征在于：包括废酸液槽、反应器、吸收塔、负压蒸发器、馏出液收集器、冷却结晶罐及固液分离设备；其中废酸液槽的出料口与反应器的进料口连接；反应器设有加料口，反应器排气口通过气泵与吸收塔的进气口连接，反应器的出料口通过管道与蒸发器的进料口连接，蒸发器的排气口与馏出液收集器进气口连接，馏出液收集器与真空泵连接并设有冷却水进出口，蒸发器的出料口与冷凝结晶罐的进料口连接；蒸发器另设有蒸汽进口和冷凝水出口，冷凝结晶罐的出料口与固液分离设备连接；固液分离设备的液体出料口与废酸液槽的进料口连接，吸收塔和馏出液收集器设有出液口并与再生酸回收槽连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210128925.5A CN102660751B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210128925.5A CN102660751B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102660751A CN102660751A (zh) | 2012-09-12 |
| CN102660751B true CN102660751B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=46770325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210128925.5A Active CN102660751B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102660751B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274559A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-04 | 天津市环境保护科学研究院 | 钢铁行业化学镀铜废液处理与回收利用方法 |
| CN104512870B (zh) * | 2013-10-07 | 2016-08-10 | 东莞市东旺化玻仪器有限公司 | 电镀挂具勾脱重金属废硝酸回用装置以及回用方法 |
| CN103553256B (zh) * | 2013-11-04 | 2015-01-07 | 云南农业大学 | 一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺 |
| CN104944665B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-04-26 | 浙江大学 | 一种盐酸酸洗废液综合资源化处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565675A (en) * | 1984-03-30 | 1986-01-21 | Kawasaki Steel Corporation | Process for treating and recovering pickling waste liquids for stainless steel |
| CN1130926A (zh) * | 1993-08-05 | 1996-09-11 | 埃克-泰克有限公司 | 挥发性酸的再生方法和设备 |
| CN1373243A (zh) * | 2001-12-31 | 2002-10-09 | 南昌大学 | 负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺 |
| CN101294286A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-29 | 陈跃星 | 钢材酸洗废酸液的处理与回收方法及设备 |
| CN202610337U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-19 | 浙江大学 | 金属酸洗废液的资源化处理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU512846B2 (en) * | 1976-07-02 | 1980-10-30 | Toledo Pickling and Steel Service, Inc | System for the regeneration of waste hydrochloric acid pickle liquor |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN201210128925.5A patent/CN102660751B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565675A (en) * | 1984-03-30 | 1986-01-21 | Kawasaki Steel Corporation | Process for treating and recovering pickling waste liquids for stainless steel |
| CN1130926A (zh) * | 1993-08-05 | 1996-09-11 | 埃克-泰克有限公司 | 挥发性酸的再生方法和设备 |
| CN1373243A (zh) * | 2001-12-31 | 2002-10-09 | 南昌大学 | 负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺 |
| CN101294286A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-29 | 陈跃星 | 钢材酸洗废酸液的处理与回收方法及设备 |
| CN202610337U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-19 | 浙江大学 | 金属酸洗废液的资源化处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102660751A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553138B (zh) | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 | |
| CN104944665B (zh) | 一种盐酸酸洗废液综合资源化处理方法 | |
| CN202610337U (zh) | 金属酸洗废液的资源化处理装置 | |
| CN101428915B (zh) | 零排放处理环己烷氧化工艺生产环己酮皂化废碱液的方法 | |
| CN102660751B (zh) | 金属酸洗废液的资源化处理方法及装置 | |
| CN105461138B (zh) | 一种从冶炼废水中回收硫酸和盐酸及氟开路的方法 | |
| CN108808156A (zh) | 一种废旧锂离子电池中电解液的回收方法 | |
| CN101787537B (zh) | 微负压-负压蒸发、结晶工艺回收不锈钢退火酸洗废硝酸氢氟酸 | |
| CN102010082A (zh) | 废稀硫酸回收利用处理方法 | |
| CN113292187A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法及装置 | |
| CN104263421B (zh) | 一种焦炉煤气净化方法 | |
| CN109626684B (zh) | 高硝酸盐废水的处理装置及其工艺 | |
| CN203244811U (zh) | 一种钢材盐酸酸洗废液资源化处理的装置 | |
| CN106381397A (zh) | 锌灰物料氨浸离子交换联合工艺脱除氯的方法 | |
| CN105110540B (zh) | 一种镀锌酸洗废盐酸的回收处理方法 | |
| CN104787946A (zh) | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 | |
| WO2024082652A1 (zh) | 一种报废动力锂电池破碎分选过程中的尾气处理系统 | |
| CN206168203U (zh) | 含硫的二氯甲烷废气处理系统 | |
| CN202064000U (zh) | 废酸再生系统 | |
| CN205528524U (zh) | 一种利用酚钠盐制取粗酚的装置 | |
| CN110980876A (zh) | 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺 | |
| CN104150667B (zh) | 一种热轧板表面清洗废酸液的资源化处理方法 | |
| CN107459021B (zh) | 分解硝酸盐溶液的设备和方法 | |
| CN204779205U (zh) | 一种盐酸酸洗废液综合资源化处理装置 | |
| CN106586976B (zh) | 一种热态铜渣风淬热风浓缩污酸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200622 Address after: Room 803a, building 12, 30 Xiangyuan Road, Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG TIANCHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310027 Hangzhou, Zhejiang Province, Xihu District, Zhejiang Road, No. 38, No. Patentee before: ZHEJIANG University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240129 Address after: 311400 Building 3, No. 5 Beishan North Road, Xindeng Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province (self declared) Patentee after: Zhejiang Calcium Iron Hui New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310015 room 803a, building 12, No. 30 Xiangyuan Road (lefuzhihuiyuan), Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG TIANCHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |