RU2052275C1 - Способ очистки горячих окислительных топочных газов - Google Patents
Способ очистки горячих окислительных топочных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052275C1 RU2052275C1 SU904831343A SU4831343A RU2052275C1 RU 2052275 C1 RU2052275 C1 RU 2052275C1 SU 904831343 A SU904831343 A SU 904831343A SU 4831343 A SU4831343 A SU 4831343A RU 2052275 C1 RU2052275 C1 RU 2052275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- washing
- cleaned
- liquid
- addition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
- C02F9/20—Portable or detachable small-scale multistage treatment devices, e.g. point of use or laboratory water purification systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Использование: для очистки горячих газов, отходящих от промышленных установок, бытовых печей и двигателей, от соединений тяжелых металлов и кислых примесей. Сущность изобретения: очищаемый топочный газ пропускают через одну по меньшей мере оросительную камеру или орошаемое пространство, промывают очищаемый газ впрыскиванием в его поток рециркулирующей промывочной жидкости. Рециркулирующую жидкость перерабатывают. Очищаемый газ охлаждают в процессе промывки до температуры ниже 100oС. Промывочная жидкость содержит водный раствор комплексного соединения этилендиаминтетраацетата, соединений тяжелых металлов, серы и азота. В качестве промывочной жидкости используют остаточную жидкость, полученную в фотографической или фотохимической промышленности, с высоким значением величины химического потребления кислорода, представляющую собой отработанный фиксажный раствор. Переработку промывочной жидкости проводят электролизом и/или осаждением при добавлении железа, и/или добавлением Ca(OH)2 до pH выше 5, и/или добавлением галогенида, и/или добавлением ионов кальция и нитрат-ионов. После оросительной камеры очищаемый газ пропускают через парожидкостный сепаратор. После первой стадии промывки предусмотрено пропускание очищаемого газа через каскад последовательных стадий промывки с автономными системами рециркуляции. При этом температуру очищаемого газа снижают до 50 - 60oС. 6 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу очистки горячих газов, отходящих от промышленных установок, бытовых печей, двигателей. Такие газы содержат соединения тяжелых металлов, кислые газы HBr, HCl, HF, SO2, NOx, CO2 и газы типа N2, O2 и СО.
Цель изобретения полная очистка и снижение до минимума вреда, наносимого окружающей среде.
На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа по изобретению, в котором первая стадия промывки соединена с центральной промывочной колонной для осуществления ряда последовательных стадий промывки; на фиг.2 центральная промывочная колонна с несколькими связанными с ней устройствами для первой стадии промывки, вид сверху.
Промывочный реактор 1, образуя первую стадию промывки, связан с центральной промывочной колонной 2 через парожидкостной сепаратор 3. Ниже сепаратора 3 расположен слив 4 промывочной жидкости, который связан с рециркуляционной и очистительной системами для промывочной жидкости. Колонна 2 состоит из нескольких устройств для осуществления ряда последовательных стадий промывки, например стадий 5, 6 и 7. Каждое устройство имеет расположенный на днище распылитель для промывочной жидкости, например сопло Вентури 8. Стадии отделяются друг от друга каплесборниками 9. Внизу колонны 2 расположен резервуар 10 для промывочной жидкости. Для каждой стадии промывки имеются отдельные резервуары 11. Рециркуляция жидкости осуществляется с помощью насосов 12. Слив жидкости в резервуары 11 осуществляется с помощью поддонов 13 сопел Вентури.
При работе устройства топочный газ проходит через первый промывочный реактор 1, где он вступает в контакт с промывочной жидкостью, состоящей, например, из остаточной жидкости, представляющей собой отработанный фиксажный раствор. В результате происходит окислительно-восстановительная реакция между промывочной жидкостью и топочным газом. Одновременно с этим жидкость 4, сливающаяся из сепаратора 3, рециркулирует и очищается. Достигаются предварительная очистка топочного газа и очистка и разложение остаточного фиксажного раствора.
Предварительно очищенный и увлажненный топочный газ далее подают в центральную промывочную колонну 2 на стадию 5 промывки и контактируют его с промывочной жидкостью, которую подают снизу вверх по отношению к потоку газа с помощью сопла Вентури 8. Здесь происходит дальнейшая очистка с помощью химических реакций, а каплесборник 9 позволяет избытку жидкости попадать обратно в резервуар 10. На следующей стадии 6 промывки происходит аналогичная обработка газа с помощью сопел Вентури 8 и циркуляционной системы резервуара 11 и насоса 12. За последней стадией 7 промывки над каплесборником 9 расположен водяной душ, который дополнительно охлаждает топочный газ. Жидкости с каждой стадии промывки обрабатываются раздельно и далее используются для добавки взамен испарившейся жидкости в первый промывочный реактор 1. Практически объем газа, проходящий через первый промывочный реактор 1 достигает значений 6000-10000 м3/ч.
Возможно подключение нескольких промывочных реакторов 1 к центральной промывочной колонне.
В системе с четырьмя подключенными к центральной промывочной колонне 2 промывочными реактора 1 (фиг.2) каждый отделяется от нее парожидкостным сепаратором 3. Преимуществом такой системы является возможность бесперебойной работы в случае поломки в одном из реакторов. В случае отказа одной из промывочных стадий центральной промывочной колонны остальные стадии будут работать в обычном режиме. Возможно использование других промывочных систем.
П р и м е р. Удельный вес промывочной жидкости составляет 1050-1350 г/л. Жидкость содержит различные органические вещества, среди них комплексообразователи, такие как ЭДТА. Ионы тяжелых металлов Сu++, Ag+, Cr+++. Ni++, Co++, будут служить катализаторами для множества реакций между топочным газом и промывочной жидкостью. Также содержатся ионы SO , SO Br-, Cl-, F-, NO NH , Na+, K+, Ca++. При разложении ЭДТА, NH и NO образуются СО2 и N2 в процессе очистки газов. Из остаточной жидкости образуются илы, в которых содержатся зола, сульфаты свинца, фторид кальция, галогениды серебра, сульфаты ферроаммония. Такой ил непрерывно отделяют от промывочной жидкости. Рециркуляционный поток промывочной жидкости может быть подвергнуть электролизу или связыванию с помощью ионов железа, в результате чего тяжелые металлы выпадают в осадок. Добавлением Са(ОН)2 увеличивают рН рециркуляционного потока до значения выше 5. Для осаждения серебра к промывочной жидкости может быть добавлен какой-либо галогенид. Путем добавления к промывочной жидкости ионов кальция и нитрат-ионов достигается удаление SO2 и NH3 из топочного газа.
На первой стадии промывки очищаемый газ охлаждается до температуры ниже 100оС, после последней стадии промывки температуру топочного газа понижают до 50-60оС. Степень очистки для большинства компонентов составляет более 90% для таких компонентов как зола, оксиды серы и азота более 97% для гидрогалогенидов выше 99%
Главным преимуществом способа является то, что горячие топочные газы быстро охлаждаются при впрыскивании в их поток промывочной жидкости с температурой 60-70оС, в результате чего не происходит образования диоксинов и бензофуранов. Другое преимущество состоит в том, что используемые промывочные жидкости при контакте с окислительным топочным газом претерпевают такие химические превращения, что содержащиеся в них вредные вещества превращаются в другие вещества, не представляющие опасности для окружающей среды.
Главным преимуществом способа является то, что горячие топочные газы быстро охлаждаются при впрыскивании в их поток промывочной жидкости с температурой 60-70оС, в результате чего не происходит образования диоксинов и бензофуранов. Другое преимущество состоит в том, что используемые промывочные жидкости при контакте с окислительным топочным газом претерпевают такие химические превращения, что содержащиеся в них вредные вещества превращаются в другие вещества, не представляющие опасности для окружающей среды.
Claims (7)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ, преимущественно после печей сжигания, двигателей и промышленных установок, включающий пропускание очищаемого газа по меньшей мере через одну оросительную камеру или орошаемое пространство, промывку очищаемого газа впрыскиванием в его поток рецеркулирующей промывочной жидкости, содержащий водный раствор комплексного соединения этилендиаминтетраацетата, соединений тяжелых металлов, серы и азота, и обработку промывочной жидкости в процессе рециркуляции, отличающийся тем, что очищаемый газ охлаждают в процессе промывки до температуры ниже 100oС и в качестве промывочной жидкости, содержащей указанный водный раствор, используют остаточную жидкость, полученную в фотографической или фототехнической промышленности с высоким значением величины химического потребления кислорода и представляющую собой отработанный фиксажный раствор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенный газ после оросительной камеры пропускают через парожидкостный сепаратор.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку промывочной жидкости в процессе рециркуляции проводят посредством электролиза или осаждением при добавлении железа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что pH рециркулирующей жидкости увеличивают до значения выше 5 добавлением гидроксида кальция.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что к промывочной жидкости добавляют галогенид.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что к промывочной жидкости добавляют ионы кальция и нитрат-ионы.
7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что очищаемый газ после охлаждения до температуры ниже 100oС на первой стадии промывки пропускают через каскад последовательных стадий промывки с автономными системами рециркуляции промывочной жидкости, при этом температуру топочного газа понижают до 50-60oС.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8902490 | 1989-10-06 | ||
NL8902490A NL8902490A (nl) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Werkwijze voor het reinigen van rookgassen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052275C1 true RU2052275C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=19855415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904831343A RU2052275C1 (ru) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Способ очистки горячих окислительных топочных газов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5186916A (ru) |
EP (1) | EP0426215B1 (ru) |
JP (1) | JP3145697B2 (ru) |
AT (1) | ATE101808T1 (ru) |
DE (1) | DE69006817T2 (ru) |
DK (1) | DK0426215T3 (ru) |
ES (1) | ES2053085T3 (ru) |
NL (1) | NL8902490A (ru) |
RU (1) | RU2052275C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534765C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2014-12-10 | Лиан ХУ | Самоконцентрирующийся абсорбент для отделения кислотного газа |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8902749A (nl) * | 1989-11-07 | 1991-06-03 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor het verbranden van veelsoortig afvalsmateriaal, daarbij te gebruiken oven, alsmede universeel afvalverbrandingssysteem met een aantal van dergelijke ovens. |
NL8902870A (nl) * | 1989-11-21 | 1991-06-17 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor de verwerking van restfixeerbaden. |
NL8902935A (nl) * | 1989-11-28 | 1991-06-17 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven. |
US5403569A (en) * | 1991-01-25 | 1995-04-04 | Abdelmalek; Fawzy T. | Process for boiler flue gas cleaning by absorption, separation and liquefaction |
EP0637988A1 (en) * | 1991-08-22 | 1995-02-15 | Foster Wheeler Energia Oy | Method for purification of waste gases |
DE4209498A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Prozeßwasserkonzentrierung und Abgasreinigung |
KR940004118B1 (ko) * | 1992-06-27 | 1994-05-13 | 아니코산업 주식회사 | 멀티 에젝터형(multi ejector)오염 및 유독개스 세정장치 및 그 방법 |
DE59607567D1 (de) * | 1995-07-14 | 2001-10-04 | Bruns Karl Heinz | Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes von Abgasen aus der Zementherstellung |
US5842110A (en) * | 1996-03-11 | 1998-11-24 | University Of Central Florida | Apparatus and method for photocatalytic conditioning of fuel gas fly-ash particles |
JP3969949B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2007-09-05 | 関西電力株式会社 | アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置 |
WO2006022885A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-03-02 | Eig, Inc. | Ultra cleaning of combustion gas including the removal of co2 |
US8182577B2 (en) * | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
US7862788B2 (en) * | 2007-12-05 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
US20090282977A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Alstom Technology Ltd | Gas purification system having provisions for co2 injection of wash water |
US7846240B2 (en) * | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
US8404027B2 (en) * | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
US8292989B2 (en) * | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
US8309047B2 (en) | 2009-09-15 | 2012-11-13 | Alstom Technology Ltd | Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas |
US8790605B2 (en) * | 2009-09-15 | 2014-07-29 | Alstom Technology Ltd | Method for removal of carbon dioxide from a process gas |
US8784761B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-07-22 | Alstom Technology Ltd | Single absorber vessel to capture CO2 |
US8518156B2 (en) * | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
US20110146489A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Alstom Technology Ltd | Ammonia removal, following removal of co2, from a gas stream |
US8293200B2 (en) * | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
CN103084046A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-08 | 山东天一化学股份有限公司 | 溴化氢气体吸收装置 |
US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
CN107811188A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-20 | 朱健雄 | 一种用于果汁生产的二氧化硫添加装置 |
JP7282469B2 (ja) * | 2020-01-17 | 2023-05-29 | イーグル工業株式会社 | 回転コネクタ |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3923954A (en) * | 1970-12-04 | 1975-12-02 | Jr Ernest Quentin Petrey | Method for, and composition used in, fluid treatment |
BE788651A (fr) * | 1971-09-10 | 1973-03-12 | Niro Atomizer As | Methode et appareil pour evaporer un liquide |
JPS5312910B2 (ru) * | 1972-04-24 | 1978-05-06 | ||
US4053555A (en) * | 1972-06-05 | 1977-10-11 | Bolme Donald W | Removal of nitrogen oxides from industrial gases by use of oxidizing solutions in which nitrates are the oxidants |
US3836987A (en) * | 1973-06-04 | 1974-09-17 | Eastman Kodak Co | Photographic chemical waste handling apparatus and method |
JPS568652B2 (ru) * | 1973-09-07 | 1981-02-25 | ||
JPS51112786A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Hitachi Ltd | Process for the removal of nitrogen oxide by absorption from exhaust g as |
DE2847920C2 (de) * | 1978-11-04 | 1984-05-17 | Keramchemie GmbH, 5433 Siershahn | Verfahren zur Reinigung von nitrosehaltigen Abgasen |
DE2913329C2 (de) * | 1979-04-03 | 1984-11-22 | Dechema Deutsche Gesellschaft F. Chem. Apparatewesen E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abscheidung von Spuren gasförmiger Schadstoffe auf Basis von Schwefel aus Abgasen durch chemische Absorption |
US4294928A (en) * | 1980-08-08 | 1981-10-13 | The Dow Chemical Company | Denitrification of a gas stream |
AT374440B (de) * | 1981-04-16 | 1984-04-25 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Verfahren zur gleichzeitigen reinigung bzw. entgiftung von cr-(vi)-haeltigen abwaessern oder loesungen und nox-haeltigen abwaessern oder abgasen (x=0,5 bis 2,0) |
DE3435222A1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-03-13 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur regeneration einer waschloesung, die zur simultanen auswaschung von stickoxid und schwefeldioxid aus rauchgasen eingesetzt wird |
FR2586586B1 (fr) * | 1985-09-04 | 1988-10-28 | Dyens Jacques | Elimination des oxydes d'azote d'un effluent gazeux par voie humide. |
LU86407A1 (de) * | 1986-04-24 | 1986-09-02 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zur entstickung von rauchgasen |
US4770863A (en) * | 1987-02-13 | 1988-09-13 | Fuel Tech, Inc. | Process for the reduction of nitrogen oxides in an effluent |
DE3725715C2 (de) * | 1987-08-04 | 1994-12-01 | Karl Clemens Dipl Che Kaeuffer | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Stickoxide in Abgasen, vorzugsweise in Rauchgasen |
DE3732952A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-20 | Basf Ag | Verfahren zur regenerierung von fe(ii)- und fe(iii)-chelatkomplexe enthaltenden waschloesungen |
US6943249B2 (en) * | 2003-03-17 | 2005-09-13 | Ash Stevens, Inc. | Methods for isolating crystalline Form I of 5-azacytidine |
-
1989
- 1989-10-06 NL NL8902490A patent/NL8902490A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-05 EP EP90202640A patent/EP0426215B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-05 DK DK90202640.0T patent/DK0426215T3/da active
- 1990-10-05 RU SU904831343A patent/RU2052275C1/ru active
- 1990-10-05 DE DE69006817T patent/DE69006817T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-05 AT AT90202640T patent/ATE101808T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-05 ES ES90202640T patent/ES2053085T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-05 US US07/594,821 patent/US5186916A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-06 JP JP26930290A patent/JP3145697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка на европейский патент N 0243889, кл. B 01D 53/34, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534765C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2014-12-10 | Лиан ХУ | Самоконцентрирующийся абсорбент для отделения кислотного газа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0426215B1 (en) | 1994-02-23 |
DE69006817D1 (de) | 1994-03-31 |
DK0426215T3 (da) | 1994-07-04 |
JP3145697B2 (ja) | 2001-03-12 |
NL8902490A (nl) | 1991-05-01 |
DE69006817T2 (de) | 1994-06-01 |
JPH03213117A (ja) | 1991-09-18 |
ATE101808T1 (de) | 1994-03-15 |
ES2053085T3 (es) | 1994-07-16 |
EP0426215A1 (en) | 1991-05-08 |
US5186916A (en) | 1993-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2052275C1 (ru) | Способ очистки горячих окислительных топочных газов | |
KR100325571B1 (ko) | 금속 처리를 위한 산세척 라인으로부터의 질소 산화물 및 황 산화물 배출물의 제거 방법 | |
CN102989529B (zh) | 一种离子交换树脂的在线复苏方法 | |
JP2002543957A (ja) | 半導体製造排ガスの酸化処理のために実用性を持っている排ガス流処理システム | |
US4487748A (en) | Process for treating exhaust gases | |
EP0461385B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Abwasser aus unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsanlagen | |
CN106925093B (zh) | 复合型船舶压载水及船舶废气处理系统 | |
JPH11253745A (ja) | アンモニアの回収方法及び回収装置 | |
CN109224798A (zh) | 一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备 | |
US5076885A (en) | Process for etching workpieces | |
CN209333490U (zh) | 湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统 | |
CN208244407U (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置 | |
JPS5978942A (ja) | 光フアイバ母材製造系における排ガス処理方法 | |
JPH0356123A (ja) | ガス中の水銀及びNOxの除去方法 | |
JPH0222022Y2 (ru) | ||
CN109939554B (zh) | 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 | |
CN203842494U (zh) | 一种火电厂有机胺脱硫烟气的洗涤净化装置 | |
JP3306521B2 (ja) | 排ガスの浄化方法及び装置 | |
CN218047240U (zh) | 一种三氟化氮间歇精馏塔尾气的自动处理设备 | |
CN219023833U (zh) | 尾气处理系统 | |
DE69933997T2 (de) | Verfahren und anlage zur dekontaminierung von metallischen oberflächen | |
EP0261662A2 (en) | Method for removal of iodine in gas | |
CN218393045U (zh) | 一种脱硫催化剂生产装置的尾气处理系统 | |
CN101306306A (zh) | 包含亚硝气的废气的净化方法 | |
JPS571423A (en) | Treating method for waste gas containing hydrogen chloride and sulfur oxide |