JPH11253745A - アンモニアの回収方法及び回収装置 - Google Patents
アンモニアの回収方法及び回収装置Info
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- JPH11253745A JPH11253745A JP10058681A JP5868198A JPH11253745A JP H11253745 A JPH11253745 A JP H11253745A JP 10058681 A JP10058681 A JP 10058681A JP 5868198 A JP5868198 A JP 5868198A JP H11253745 A JPH11253745 A JP H11253745A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素酸化物等の有害物質が発生することがな
くて、排ガス中のアンモニアをアンモニア水として円滑
にかつ確実に回収することができ、排ガス中からアンモ
ニア成分を容易に除去することができると共に、設備の
小型化を図ることができるアンモニアの回収方法及び回
収装置の提供。 【解決手段】 フィルタ６に排ガスを接触させると共
に、このフィルタ６に水を循環させて、上記排ガス中の
アンモニアを水に吸収させると共に、上記循環させる水
を冷却する。この場合、上記フィルタ６において排ガス
と水とを効率的に接触させることにより、排ガス中に含
まれるアンモニアが水に円滑に吸収されて、排ガス中か
らアンモニア成分が確実に除去されると共に、循環中の
水を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱
離が抑制される。
くて、排ガス中のアンモニアをアンモニア水として円滑
にかつ確実に回収することができ、排ガス中からアンモ
ニア成分を容易に除去することができると共に、設備の
小型化を図ることができるアンモニアの回収方法及び回
収装置の提供。 【解決手段】 フィルタ６に排ガスを接触させると共
に、このフィルタ６に水を循環させて、上記排ガス中の
アンモニアを水に吸収させると共に、上記循環させる水
を冷却する。この場合、上記フィルタ６において排ガス
と水とを効率的に接触させることにより、排ガス中に含
まれるアンモニアが水に円滑に吸収されて、排ガス中か
らアンモニア成分が確実に除去されると共に、循環中の
水を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱
離が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中からアン
モニアを除去し、このアンモニアを回収するアンモニア
の回収方法及び回収装置に関する。
モニアを除去し、このアンモニアを回収するアンモニア
の回収方法及び回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、酸化タングステンを製造する過
程において、パラタングステン酸アンモニウムを熱分解
すると、排ガス中にアンモニア分が含まれることにな
る。この排ガス中のアンモニアを除去する方法として
は、従来、以下の方法が知られている。 １）アンモニア含有ガスを直接燃焼して窒素に分解する
燃焼法 ２）アンモニア含有ガスを触媒を使って低温燃焼して窒
素に分解する触媒燃焼法 ３）アンモニア含有ガスをスクラバーで希硫酸に吸収さ
せ、減圧蒸留して、遠心薄膜で硫安として回収する濃縮
分離法 ４）アンモニア含有ガスをスクラバーで希硫酸に吸収さ
せ、電気透析で濃縮して硫安として回収する電気透析法 ５）アンモニア含有ガスをスクラバーで硫酸に循環吸収
させ、ドラム乾燥機によって乾燥させて硫安として回収
する硫酸吸収法 ６）排ガス中のアンモニアを硝化菌で酸化して硝酸に
し、次いで、脱窒菌で酸素と窒素に分解する生物処理法
程において、パラタングステン酸アンモニウムを熱分解
すると、排ガス中にアンモニア分が含まれることにな
る。この排ガス中のアンモニアを除去する方法として
は、従来、以下の方法が知られている。 １）アンモニア含有ガスを直接燃焼して窒素に分解する
燃焼法 ２）アンモニア含有ガスを触媒を使って低温燃焼して窒
素に分解する触媒燃焼法 ３）アンモニア含有ガスをスクラバーで希硫酸に吸収さ
せ、減圧蒸留して、遠心薄膜で硫安として回収する濃縮
分離法 ４）アンモニア含有ガスをスクラバーで希硫酸に吸収さ
せ、電気透析で濃縮して硫安として回収する電気透析法 ５）アンモニア含有ガスをスクラバーで硫酸に循環吸収
させ、ドラム乾燥機によって乾燥させて硫安として回収
する硫酸吸収法 ６）排ガス中のアンモニアを硝化菌で酸化して硝酸に
し、次いで、脱窒菌で酸素と窒素に分解する生物処理法
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各アンモニア除去方法には、それぞれ、問題点があ
った。すなわち、 １）燃焼法にあっては、アンモニア含有ガスを燃焼する
際に、過燃焼して窒素酸化物（ＮＯｘ）が多量に発生す
るという問題や処理しようとする排ガス中のアンモニア
濃度にバラツキがあると、柔軟に追従して対応すること
ができないという問題があった。 ２）触媒燃焼法にあっても、上記１）燃焼法と同様に窒
素酸化物の発生の問題やアンモニア濃度のバラツキに対
応できない問題があると共に、設備が大型化して設備費
が嵩むという問題があった。 ３）濃縮分離法にあっては、設備費が嵩むと共に、得ら
れた硫安の需要が少なく、経済的に問題があった。 ４）電気透析法にあっては、有効なイオン膜がないとい
う技術面の問題と共に、上記３）濃縮分離法と同様に硫
安の需要が少ないという問題があった。 ５）硫酸吸収法にあっては、３）濃縮分離法及び４）電
気透析法と同様に硫安の需要の問題があった。 ６）生物処理法にあっては、高濃度のアンモニアを分解
する菌が見つかっていないという問題があった。 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、窒素酸化物等の有害物質が発生するこ
とがなくて、排ガス中のアンモニアをアンモニア水とし
て円滑にかつ確実に回収することができ、排ガス中から
アンモニア成分を容易に除去することができると共に、
設備の小型化を図ることができるアンモニアの回収方法
及び回収装置を提供することにある。
来の各アンモニア除去方法には、それぞれ、問題点があ
った。すなわち、 １）燃焼法にあっては、アンモニア含有ガスを燃焼する
際に、過燃焼して窒素酸化物（ＮＯｘ）が多量に発生す
るという問題や処理しようとする排ガス中のアンモニア
濃度にバラツキがあると、柔軟に追従して対応すること
ができないという問題があった。 ２）触媒燃焼法にあっても、上記１）燃焼法と同様に窒
素酸化物の発生の問題やアンモニア濃度のバラツキに対
応できない問題があると共に、設備が大型化して設備費
が嵩むという問題があった。 ３）濃縮分離法にあっては、設備費が嵩むと共に、得ら
れた硫安の需要が少なく、経済的に問題があった。 ４）電気透析法にあっては、有効なイオン膜がないとい
う技術面の問題と共に、上記３）濃縮分離法と同様に硫
安の需要が少ないという問題があった。 ５）硫酸吸収法にあっては、３）濃縮分離法及び４）電
気透析法と同様に硫安の需要の問題があった。 ６）生物処理法にあっては、高濃度のアンモニアを分解
する菌が見つかっていないという問題があった。 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、窒素酸化物等の有害物質が発生するこ
とがなくて、排ガス中のアンモニアをアンモニア水とし
て円滑にかつ確実に回収することができ、排ガス中から
アンモニア成分を容易に除去することができると共に、
設備の小型化を図ることができるアンモニアの回収方法
及び回収装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、気
液接触媒体に排ガスを接触させると共に、この気液接触
媒体に水を循環させて、上記排ガス中のアンモニアを水
に吸収させると共に、上記循環させる水を冷却するもの
である。この場合、上記気液接触媒体において排ガスと
水とを効率的に接触させることにより、排ガス中に含ま
れるアンモニアが水に円滑に吸収されて、排ガス中から
アンモニア成分が確実に除去されると共に、循環中の水
を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱離
（蒸発）が抑制される。また、本発明の請求項２は、排
ガスを冷却した後、気液接触媒体に接触させるものであ
る。排ガスを室温程度まで冷却して気液分離媒体に接触
させることにより、気液分離媒体において排ガスと水が
接触する際に水温が過度に上昇することがなく、排ガス
中のアンモニアの水への吸収が極めて円滑に行われ、水
に吸収されたアンモニアが再脱離しにくい。さらに、本
発明の請求項３は、吸収塔内にガラス繊維、金属繊維あ
るいは合成繊維からなる筒状の気液接触媒体が収納さ
れ、この吸収塔に排ガスを供給する排ガス供給手段が連
結され、かつ上記気液接触媒体に水を噴射する水噴射手
段が上記吸収塔に設けられると共に、上記水噴射手段が
噴射する水を循環させる水循環手段とこの水を冷却する
水冷却手段がそれぞれ上記吸収塔に連結されたものであ
る。上記排ガス供給手段によって、吸収塔内に排ガスを
供給し、かつ水循環手段によって循環させられている水
を水冷却手段によって冷却し、この水を水噴射手段によ
って気液接触媒体に噴射することにより、気液接触媒体
において、排ガスと水とが効率的に接触して排ガス中の
アンモニアが水に吸収される。この場合、ガラス繊維、
金属繊維あるいは合成繊維からなる気液接触媒体の表面
積が極めて大きいから、効率の良いアンモニアの吸収が
行える。また、気液接触媒体に噴射される水が、静かに
繊維の隙間に沿って移動して攪拌されることがないと共
に、上記水冷却手段によって水温が低く保たれているこ
とにより、水に吸収されたアンモニアが再脱離（蒸発）
しにくい。さらにまた、本発明の請求項４は、排ガス供
給手段が供給する排ガスを冷却するガス冷却手段が吸収
塔に連結されたものである。このガス冷却手段によっ
て、温度を下げた状態の排ガスを吸収塔に供給すること
により、排ガス中のアンモニアが水に円滑に吸収され
る。また、本発明の請求項５は、気液接触媒体の底部が
閉塞され、この底部にＵ字状管が連結されたものであ
る。これにより、気液接触媒体の外周面から進入した排
ガスは気液接触媒体の内部を通り、気液接触媒体の内周
面から外部に排出される一方、気液接触媒体に供給され
た水は気液接触媒体を流下して気液接触媒体の底部に連
結されたＵ字状管から外部に排出される。したがって、
Ｕ字状管内に絶えず水が滞留することにより、Ｕ字状管
から気体接触媒体内に排ガスが進入することがなく、排
ガスが短い経路を通過して外部に排出されることがな
い。
液接触媒体に排ガスを接触させると共に、この気液接触
媒体に水を循環させて、上記排ガス中のアンモニアを水
に吸収させると共に、上記循環させる水を冷却するもの
である。この場合、上記気液接触媒体において排ガスと
水とを効率的に接触させることにより、排ガス中に含ま
れるアンモニアが水に円滑に吸収されて、排ガス中から
アンモニア成分が確実に除去されると共に、循環中の水
を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱離
（蒸発）が抑制される。また、本発明の請求項２は、排
ガスを冷却した後、気液接触媒体に接触させるものであ
る。排ガスを室温程度まで冷却して気液分離媒体に接触
させることにより、気液分離媒体において排ガスと水が
接触する際に水温が過度に上昇することがなく、排ガス
中のアンモニアの水への吸収が極めて円滑に行われ、水
に吸収されたアンモニアが再脱離しにくい。さらに、本
発明の請求項３は、吸収塔内にガラス繊維、金属繊維あ
るいは合成繊維からなる筒状の気液接触媒体が収納さ
れ、この吸収塔に排ガスを供給する排ガス供給手段が連
結され、かつ上記気液接触媒体に水を噴射する水噴射手
段が上記吸収塔に設けられると共に、上記水噴射手段が
噴射する水を循環させる水循環手段とこの水を冷却する
水冷却手段がそれぞれ上記吸収塔に連結されたものであ
る。上記排ガス供給手段によって、吸収塔内に排ガスを
供給し、かつ水循環手段によって循環させられている水
を水冷却手段によって冷却し、この水を水噴射手段によ
って気液接触媒体に噴射することにより、気液接触媒体
において、排ガスと水とが効率的に接触して排ガス中の
アンモニアが水に吸収される。この場合、ガラス繊維、
金属繊維あるいは合成繊維からなる気液接触媒体の表面
積が極めて大きいから、効率の良いアンモニアの吸収が
行える。また、気液接触媒体に噴射される水が、静かに
繊維の隙間に沿って移動して攪拌されることがないと共
に、上記水冷却手段によって水温が低く保たれているこ
とにより、水に吸収されたアンモニアが再脱離（蒸発）
しにくい。さらにまた、本発明の請求項４は、排ガス供
給手段が供給する排ガスを冷却するガス冷却手段が吸収
塔に連結されたものである。このガス冷却手段によっ
て、温度を下げた状態の排ガスを吸収塔に供給すること
により、排ガス中のアンモニアが水に円滑に吸収され
る。また、本発明の請求項５は、気液接触媒体の底部が
閉塞され、この底部にＵ字状管が連結されたものであ
る。これにより、気液接触媒体の外周面から進入した排
ガスは気液接触媒体の内部を通り、気液接触媒体の内周
面から外部に排出される一方、気液接触媒体に供給され
た水は気液接触媒体を流下して気液接触媒体の底部に連
結されたＵ字状管から外部に排出される。したがって、
Ｕ字状管内に絶えず水が滞留することにより、Ｕ字状管
から気体接触媒体内に排ガスが進入することがなく、排
ガスが短い経路を通過して外部に排出されることがな
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して、本
発明の実施の形態を説明する。図１はアンモニア回収装
置の概略構成図であり、この図において符号１、２はそ
れぞれ第１、第２吸収塔である。これらの吸収塔１、２
は同様の構成をしているもので、その構成を図２と図３
に基づいて説明する。すなわち、各吸収塔１、２は、円
筒状の塔本体３の底部が漏斗状に形成され、この底部に
排水口４が形成され、かつ上記塔本体３の上部が仕切り
部材５で上下２室に仕切られると共に、この仕切り部材
５に、２組のガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維か
らなる円筒状のフィルタ（気液接触媒体）６がそれぞれ
吊持される一方、上記塔本体３の下部及び上部に、ガス
導入口７及びガス排出口８がそれぞれ形成され、また、
塔本体３に、上記フィルタ６の外周部に水を噴射する上
下４個ずつのノズル（水噴射手段）９、１０が設けられ
て概略構成されたものである。そして、上記各フィルタ
６の底部は閉塞されて、これらのフィルタ６の底部には
Ｕ字状管１１が連結されている。また、上記各ノズル９
は上記塔本体３の外周部に設置され、かつ上記各ノズル
１０は塔本体３の内部に設置され、それぞれ、配管１
２、１３を介して上下一対のリング状のヘッダ１４に連
結されている。これらのヘッダ１４は、上記塔本体３の
外方において、この塔本体３を取り囲んで配置されてい
るものである。
発明の実施の形態を説明する。図１はアンモニア回収装
置の概略構成図であり、この図において符号１、２はそ
れぞれ第１、第２吸収塔である。これらの吸収塔１、２
は同様の構成をしているもので、その構成を図２と図３
に基づいて説明する。すなわち、各吸収塔１、２は、円
筒状の塔本体３の底部が漏斗状に形成され、この底部に
排水口４が形成され、かつ上記塔本体３の上部が仕切り
部材５で上下２室に仕切られると共に、この仕切り部材
５に、２組のガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維か
らなる円筒状のフィルタ（気液接触媒体）６がそれぞれ
吊持される一方、上記塔本体３の下部及び上部に、ガス
導入口７及びガス排出口８がそれぞれ形成され、また、
塔本体３に、上記フィルタ６の外周部に水を噴射する上
下４個ずつのノズル（水噴射手段）９、１０が設けられ
て概略構成されたものである。そして、上記各フィルタ
６の底部は閉塞されて、これらのフィルタ６の底部には
Ｕ字状管１１が連結されている。また、上記各ノズル９
は上記塔本体３の外周部に設置され、かつ上記各ノズル
１０は塔本体３の内部に設置され、それぞれ、配管１
２、１３を介して上下一対のリング状のヘッダ１４に連
結されている。これらのヘッダ１４は、上記塔本体３の
外方において、この塔本体３を取り囲んで配置されてい
るものである。
【０００６】上記第１吸収塔１のガス導入口７には排ガ
ス供給管（排ガス供給手段）２０が連結されており、こ
の排ガス供給管２０にはガス冷却装置（ガス冷却手段）
２１が設置されている。このガス冷却装置２１は内部に
冷却水を循環させて排ガスを冷却するものであり、この
ガス冷却装置２１において、気液分離された水分は第１
循環槽２２に収容されるようになっている。また、上記
第１吸収塔１の排水口４には上記第１循環槽２２が連結
されていると共に、この第１循環槽２２の下部には第１
循環ポンプ（水循環手段）２３が連結されている。そし
て、この第１循環ポンプ２３には、内部を循環する冷却
媒体によって水を冷却する第１水冷却装置（水冷却手
段）２４が連結されており、この第１冷却装置２４によ
って冷却された水が上記第１吸収塔１の各ヘッダ１４に
送給されるようになっている。さらに、第１吸収塔１の
ガス排出口８には第２吸収塔２のガス導入口７が連結さ
れており、この第２吸収塔２の排水口４には第２循環槽
３２が連結されている。そして、この第２循環槽３２の
下部には、第１循環ポンプ２３と同様の構成の第２循環
ポンプ（水循環手段）３３及び第１水冷却装置２４と同
様の構成の第２水冷却装置（水冷却手段）３４が順次連
結されており、この第２水冷却装置３４によって冷却さ
れた水が上記第２吸収塔２の各ヘッダ１４に送給される
ように構成されている。さらにまた、上記第１循環槽２
２の下部には第１送液ポンプ２５が連結されていると共
に、第１、第２循環槽２２、３２間には第２送液ポンプ
３５が設置されている。
ス供給管（排ガス供給手段）２０が連結されており、こ
の排ガス供給管２０にはガス冷却装置（ガス冷却手段）
２１が設置されている。このガス冷却装置２１は内部に
冷却水を循環させて排ガスを冷却するものであり、この
ガス冷却装置２１において、気液分離された水分は第１
循環槽２２に収容されるようになっている。また、上記
第１吸収塔１の排水口４には上記第１循環槽２２が連結
されていると共に、この第１循環槽２２の下部には第１
循環ポンプ（水循環手段）２３が連結されている。そし
て、この第１循環ポンプ２３には、内部を循環する冷却
媒体によって水を冷却する第１水冷却装置（水冷却手
段）２４が連結されており、この第１冷却装置２４によ
って冷却された水が上記第１吸収塔１の各ヘッダ１４に
送給されるようになっている。さらに、第１吸収塔１の
ガス排出口８には第２吸収塔２のガス導入口７が連結さ
れており、この第２吸収塔２の排水口４には第２循環槽
３２が連結されている。そして、この第２循環槽３２の
下部には、第１循環ポンプ２３と同様の構成の第２循環
ポンプ（水循環手段）３３及び第１水冷却装置２４と同
様の構成の第２水冷却装置（水冷却手段）３４が順次連
結されており、この第２水冷却装置３４によって冷却さ
れた水が上記第２吸収塔２の各ヘッダ１４に送給される
ように構成されている。さらにまた、上記第１循環槽２
２の下部には第１送液ポンプ２５が連結されていると共
に、第１、第２循環槽２２、３２間には第２送液ポンプ
３５が設置されている。
【０００７】次に、上記のように構成されたアンモニア
回収装置を用いて排ガス中のアンモニアを回収する方法
について説明する。まず、例えば、か焼炉から排出され
た排ガスを、吸引ファンによって吸引されているバグフ
ィルタを通して排ガス中の固形分を除去した後、上記吸
引ファンに連結されたガス冷却装置２１に送る。次い
で、このガス冷却装置２１において室温まで冷却された
排ガスを排ガス供給管２０を介して第１吸収塔１のガス
導入口７から第１吸収塔１の内部に供給する。この場
合、上記第１吸収塔１内に供給された排ガスは、上記フ
ィルタ６の外周部からフィルタ６内に進入し、フィルタ
６の内部を通ってフィルタ６の内周部から内側にでて上
昇し、仕切り部材５の開口部を通過して第１吸収塔１の
ガス排出口８から排出される。一方、第１循環ポンプ２
３を駆動することにより、第１循環槽２２内の水を第１
循環ポンプ２３を介して、第１水冷却装置２４に送り、
この第１水冷却装置２４において上記水を低温（７〜８
℃）に冷却した後、第１吸収塔１のヘッダ１４及び配管
１２、１３を介してノズル９、１０からフィルタ６の外
周部に噴射する。この結果、上記排ガスがフィルタ６を
通過する際に、このフィルタ６の繊維の表面に付着して
いる水に接触することにより、排ガス中のアンモニアが
上記フィルタ６の繊維の表面に付着している水に円滑に
吸収される。そして、アンモニアを吸収した水は、フィ
ルタ６内を流下してフィルタ６の底部に連結されている
Ｕ字状管１１を介して第１吸収塔１の排水口４から第１
循環槽２２内に収容される。ここで、上記Ｕ字状管１１
内には常時水が滞留しているから、Ｕ字状管１１内を流
れるものは水だけであり、Ｕ字状管１１の出口側から排
ガスが該Ｕ字状管１１を通ってフィルタ６内に進入する
ことがなく、したがって、排ガスがフィルタ６内の正規
の経路（フィルタの外周部から内周部まで）ではない短
い経路を通過して（ショートカットして）いくことがな
い。また、第１吸収塔１内に供給される排ガスは、予め
バグフィルタを通すことによって、排ガス中の固形分を
除去されているから、フィルタ６において、排ガス中の
固形分が捕捉されてフィルタ６が目詰まりを起こすこと
がなく、フィルタ６を長期間安定した状態で使用するこ
とができる。
回収装置を用いて排ガス中のアンモニアを回収する方法
について説明する。まず、例えば、か焼炉から排出され
た排ガスを、吸引ファンによって吸引されているバグフ
ィルタを通して排ガス中の固形分を除去した後、上記吸
引ファンに連結されたガス冷却装置２１に送る。次い
で、このガス冷却装置２１において室温まで冷却された
排ガスを排ガス供給管２０を介して第１吸収塔１のガス
導入口７から第１吸収塔１の内部に供給する。この場
合、上記第１吸収塔１内に供給された排ガスは、上記フ
ィルタ６の外周部からフィルタ６内に進入し、フィルタ
６の内部を通ってフィルタ６の内周部から内側にでて上
昇し、仕切り部材５の開口部を通過して第１吸収塔１の
ガス排出口８から排出される。一方、第１循環ポンプ２
３を駆動することにより、第１循環槽２２内の水を第１
循環ポンプ２３を介して、第１水冷却装置２４に送り、
この第１水冷却装置２４において上記水を低温（７〜８
℃）に冷却した後、第１吸収塔１のヘッダ１４及び配管
１２、１３を介してノズル９、１０からフィルタ６の外
周部に噴射する。この結果、上記排ガスがフィルタ６を
通過する際に、このフィルタ６の繊維の表面に付着して
いる水に接触することにより、排ガス中のアンモニアが
上記フィルタ６の繊維の表面に付着している水に円滑に
吸収される。そして、アンモニアを吸収した水は、フィ
ルタ６内を流下してフィルタ６の底部に連結されている
Ｕ字状管１１を介して第１吸収塔１の排水口４から第１
循環槽２２内に収容される。ここで、上記Ｕ字状管１１
内には常時水が滞留しているから、Ｕ字状管１１内を流
れるものは水だけであり、Ｕ字状管１１の出口側から排
ガスが該Ｕ字状管１１を通ってフィルタ６内に進入する
ことがなく、したがって、排ガスがフィルタ６内の正規
の経路（フィルタの外周部から内周部まで）ではない短
い経路を通過して（ショートカットして）いくことがな
い。また、第１吸収塔１内に供給される排ガスは、予め
バグフィルタを通すことによって、排ガス中の固形分を
除去されているから、フィルタ６において、排ガス中の
固形分が捕捉されてフィルタ６が目詰まりを起こすこと
がなく、フィルタ６を長期間安定した状態で使用するこ
とができる。
【０００８】このようにして、上記第１吸収塔１内にお
いてアンモニアを除去された排ガスは、第１吸収塔１の
ガス排出口８から第２吸収塔２のガス導入口７に送られ
る。次いで、第２吸収塔２においても、上記第１吸収塔
１における気液分離処理と同様の処理が行われる。すな
わち、第２循環ポンプ３３を駆動することにより、第２
循環槽３２内の水を第２循環ポンプ３３を介して、第２
水冷却装置３４に送り、この第２水冷却装置３４におい
て上記水を低温（７〜８℃）に冷却した後、第２吸収塔
２のヘッダ１４及び配管１２、１３を介してノズル９、
１０からフィルタ６の外周部に噴射する。この状態にお
いて、上記第２吸収塔２内に供給された排ガスは、上記
フィルタ６の外周部からフィルタ６内に進入し、フィル
タ６の内部を通ってフィルタ６の内周部から内側にでて
上昇し、仕切り部材５の開口部を通過して第２吸収塔２
のガス排出口８から排出されて排ガス処理装置に送られ
るが、その際、上記排ガスがフィルタ６の繊維の表面に
付着している水に接触することにより、排ガス中のアン
モニアが上記フィルタ６の繊維の表面に付着している水
に円滑に吸収される。そして、アンモニアを吸収した水
は、フィルタ６内を流下してフィルタ６の底部に連結さ
れているＵ字状管１１を介して第２吸収塔２の排水口４
から第２循環槽３２内に収容される。
いてアンモニアを除去された排ガスは、第１吸収塔１の
ガス排出口８から第２吸収塔２のガス導入口７に送られ
る。次いで、第２吸収塔２においても、上記第１吸収塔
１における気液分離処理と同様の処理が行われる。すな
わち、第２循環ポンプ３３を駆動することにより、第２
循環槽３２内の水を第２循環ポンプ３３を介して、第２
水冷却装置３４に送り、この第２水冷却装置３４におい
て上記水を低温（７〜８℃）に冷却した後、第２吸収塔
２のヘッダ１４及び配管１２、１３を介してノズル９、
１０からフィルタ６の外周部に噴射する。この状態にお
いて、上記第２吸収塔２内に供給された排ガスは、上記
フィルタ６の外周部からフィルタ６内に進入し、フィル
タ６の内部を通ってフィルタ６の内周部から内側にでて
上昇し、仕切り部材５の開口部を通過して第２吸収塔２
のガス排出口８から排出されて排ガス処理装置に送られ
るが、その際、上記排ガスがフィルタ６の繊維の表面に
付着している水に接触することにより、排ガス中のアン
モニアが上記フィルタ６の繊維の表面に付着している水
に円滑に吸収される。そして、アンモニアを吸収した水
は、フィルタ６内を流下してフィルタ６の底部に連結さ
れているＵ字状管１１を介して第２吸収塔２の排水口４
から第２循環槽３２内に収容される。
【０００９】このように、第１、第２吸収塔１、２に排
ガスを順次供給すると共に、第１、第２循環ポンプ２
３、３３によって、第１、第２水冷却装置２４、３４、
第１、第２吸収塔１、２及び第１、第２循環槽２２、３
２間に水を循環することにより、第１、第２吸収塔１、
２における２段階の気液分離処理が行われ、排ガス中の
アンモニアが円滑にかつ確実に除去されて、アンモニア
水として容易に回収される。そして、第１循環槽２２内
において所定の濃度まで濃縮されたアンモニア水は、第
１送液ポンプ２５によって抜き出されてアンモニア水タ
ンクに送られる。また、それに対応して、第２送液ポン
プ３５によって第２循環槽３２から第１循環槽２２に所
定量の水が補充され、かつ第２循環槽３２に外部から補
充水が供給される。そして、上述した気液分離処理の結
果、アンモニア１５０ｇ／ｌ程度のアンモニア水が継続
的に回収できた。
ガスを順次供給すると共に、第１、第２循環ポンプ２
３、３３によって、第１、第２水冷却装置２４、３４、
第１、第２吸収塔１、２及び第１、第２循環槽２２、３
２間に水を循環することにより、第１、第２吸収塔１、
２における２段階の気液分離処理が行われ、排ガス中の
アンモニアが円滑にかつ確実に除去されて、アンモニア
水として容易に回収される。そして、第１循環槽２２内
において所定の濃度まで濃縮されたアンモニア水は、第
１送液ポンプ２５によって抜き出されてアンモニア水タ
ンクに送られる。また、それに対応して、第２送液ポン
プ３５によって第２循環槽３２から第１循環槽２２に所
定量の水が補充され、かつ第２循環槽３２に外部から補
充水が供給される。そして、上述した気液分離処理の結
果、アンモニア１５０ｇ／ｌ程度のアンモニア水が継続
的に回収できた。
【００１０】なお、上記実施の形態においては、第１、
第２吸収塔１、２を用いて２段階の気液分離処理を行っ
て排ガス中のアンモニアを回収するように説明したが、
これに限らず、処理する排ガス中のアンモニア濃度、あ
るいはアンモニアの回収条件等に応じて、吸収塔の数
を、１基、または３基以上にしても良いことは言うまで
もない。
第２吸収塔１、２を用いて２段階の気液分離処理を行っ
て排ガス中のアンモニアを回収するように説明したが、
これに限らず、処理する排ガス中のアンモニア濃度、あ
るいはアンモニアの回収条件等に応じて、吸収塔の数
を、１基、または３基以上にしても良いことは言うまで
もない。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１は、気液接触媒体に排
ガスを接触させると共に、この気液接触媒体に水を循環
させて、上記排ガス中のアンモニアを水に吸収させると
共に、上記循環させる水を冷却するものであるから、上
記気液接触媒体において排ガスと水とを効率的に接触さ
せることにより、排ガス中に含まれるアンモニアを水に
円滑に吸収させることができて、排ガス中からアンモニ
ア成分を確実に除去することができると共に、循環中の
水を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱
離（蒸発）を抑制することができる。したがって、排ガ
ス中のアンモニアを高濃度のアンモニア水の形で効率的
に回収することができると共に、従来方法のように有害
なＮＯｘが発生することがなく、清浄な環境を保持する
ことができる。また、本発明の請求項２によれば、排ガ
スを室温程度まで冷却して気液分離媒体に接触させるこ
とにより、気液分離媒体において排ガスと水が接触する
際に水温が過度に上昇することがなく、排ガス中のアン
モニアの水への吸収を極めて円滑に行うことができて、
水に吸収されたアンモニアが再脱離することを極力防ぐ
ことができる。さらに、本発明の請求項３は、吸収塔内
にガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維からなる筒状
の気液接触媒体が収納され、この吸収塔に排ガスを供給
する排ガス供給手段が連結され、かつ上記気液接触媒体
に水を噴射する水噴射手段が上記吸収塔に設けられると
共に、上記水噴射手段が噴射する水を循環させる水循環
手段とこの水を冷却する水冷却手段がそれぞれ上記吸収
塔に連結されたものであるから、上記排ガス供給手段に
よって、吸収塔内に排ガスを供給し、かつ水循環手段に
よって循環させられている水を水冷却手段によって冷却
し、この水を水噴射手段によって気液接触媒体に噴射す
ることにより、気液接触媒体において、排ガスと水とが
効率的に接触して排ガス中のアンモニアが水に吸収され
る。この場合、ガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維
からなる気液接触媒体の表面積が極めて大きいから、効
率の良いアンモニアの吸収を行うことができる。また、
気液接触媒体に噴射される水が、静かに繊維の隙間に沿
って移動して攪拌されることがないと共に、上記水冷却
手段によって水温が低く保たれていることにより、水に
吸収されたアンモニアが再脱離しにくく、排ガス中のア
ンモニアを容易にかつ確実に水に吸収させることができ
る。また、気液接触媒体によって排ガス中のアンモニア
を水に吸収させるものであるから、装置構成を簡単にで
き、装置の小型化を図ることができると共に、保守管理
を容易に行うことができて、装置のコストを低減するこ
とができる。さらにまた、本発明の請求項４は、排ガス
供給手段が供給する排ガスを冷却するガス冷却手段が吸
収塔に連結されたものであるから、このガス冷却手段に
よって、温度を下げた状態の排ガスを吸収塔に供給する
ことにより、排ガス中のアンモニアを水に円滑に吸収さ
せて効率的に回収することができる。また、本発明の請
求項５は、気液接触媒体の底部が閉塞され、この底部に
Ｕ字状管が連結されたものであるから、気液接触媒体の
外周面から進入した排ガスは気液接触媒体の内部を通
り、気液接触媒体の内周面から外部に排出される一方、
気液接触媒体に供給された水は気液接触媒体を流下して
気液接触媒体の底部に連結されたＵ字状管から外部に排
出される。したがって、Ｕ字状管内に絶えず水が滞留す
ることにより、Ｕ字状管から気体接触媒体内に排ガスが
進入することがなく、排ガスが短い経路を通過して外部
に排出されることがない。この結果、排ガスが確実に気
液接触媒体において水と接触することができて、排ガス
中のアンモニアの水への移行を滑らかに行うことができ
る。
ガスを接触させると共に、この気液接触媒体に水を循環
させて、上記排ガス中のアンモニアを水に吸収させると
共に、上記循環させる水を冷却するものであるから、上
記気液接触媒体において排ガスと水とを効率的に接触さ
せることにより、排ガス中に含まれるアンモニアを水に
円滑に吸収させることができて、排ガス中からアンモニ
ア成分を確実に除去することができると共に、循環中の
水を冷却することにより、循環水中のアンモニアの再脱
離（蒸発）を抑制することができる。したがって、排ガ
ス中のアンモニアを高濃度のアンモニア水の形で効率的
に回収することができると共に、従来方法のように有害
なＮＯｘが発生することがなく、清浄な環境を保持する
ことができる。また、本発明の請求項２によれば、排ガ
スを室温程度まで冷却して気液分離媒体に接触させるこ
とにより、気液分離媒体において排ガスと水が接触する
際に水温が過度に上昇することがなく、排ガス中のアン
モニアの水への吸収を極めて円滑に行うことができて、
水に吸収されたアンモニアが再脱離することを極力防ぐ
ことができる。さらに、本発明の請求項３は、吸収塔内
にガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維からなる筒状
の気液接触媒体が収納され、この吸収塔に排ガスを供給
する排ガス供給手段が連結され、かつ上記気液接触媒体
に水を噴射する水噴射手段が上記吸収塔に設けられると
共に、上記水噴射手段が噴射する水を循環させる水循環
手段とこの水を冷却する水冷却手段がそれぞれ上記吸収
塔に連結されたものであるから、上記排ガス供給手段に
よって、吸収塔内に排ガスを供給し、かつ水循環手段に
よって循環させられている水を水冷却手段によって冷却
し、この水を水噴射手段によって気液接触媒体に噴射す
ることにより、気液接触媒体において、排ガスと水とが
効率的に接触して排ガス中のアンモニアが水に吸収され
る。この場合、ガラス繊維、金属繊維あるいは合成繊維
からなる気液接触媒体の表面積が極めて大きいから、効
率の良いアンモニアの吸収を行うことができる。また、
気液接触媒体に噴射される水が、静かに繊維の隙間に沿
って移動して攪拌されることがないと共に、上記水冷却
手段によって水温が低く保たれていることにより、水に
吸収されたアンモニアが再脱離しにくく、排ガス中のア
ンモニアを容易にかつ確実に水に吸収させることができ
る。また、気液接触媒体によって排ガス中のアンモニア
を水に吸収させるものであるから、装置構成を簡単にで
き、装置の小型化を図ることができると共に、保守管理
を容易に行うことができて、装置のコストを低減するこ
とができる。さらにまた、本発明の請求項４は、排ガス
供給手段が供給する排ガスを冷却するガス冷却手段が吸
収塔に連結されたものであるから、このガス冷却手段に
よって、温度を下げた状態の排ガスを吸収塔に供給する
ことにより、排ガス中のアンモニアを水に円滑に吸収さ
せて効率的に回収することができる。また、本発明の請
求項５は、気液接触媒体の底部が閉塞され、この底部に
Ｕ字状管が連結されたものであるから、気液接触媒体の
外周面から進入した排ガスは気液接触媒体の内部を通
り、気液接触媒体の内周面から外部に排出される一方、
気液接触媒体に供給された水は気液接触媒体を流下して
気液接触媒体の底部に連結されたＵ字状管から外部に排
出される。したがって、Ｕ字状管内に絶えず水が滞留す
ることにより、Ｕ字状管から気体接触媒体内に排ガスが
進入することがなく、排ガスが短い経路を通過して外部
に排出されることがない。この結果、排ガスが確実に気
液接触媒体において水と接触することができて、排ガス
中のアンモニアの水への移行を滑らかに行うことができ
る。
【図１】 アンモニア回収装置の概略構成図である。
【図２】 吸収塔の一例を示す概略平面図である。
【図３】 吸収塔の一例を示す概略正面図である。
１ 第１吸収塔 ２ 第２吸収塔 ６ フィルタ（気液接触媒体） ９、１０ ノズル（水噴射手段） １１ Ｕ字状管 ２０ 排ガス供給管（排ガス供給手段） ２１ ガス冷却装置（ガス冷却手段） ２３ 第１循環ポンプ（水循環手段） ２４ 第１水冷却装置（水冷却手段） ３３ 第２循環ポンプ（水循環手段） ３４ 第２水冷却装置（水冷却手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸崎 功 京都府長岡京市開田４丁目34ー14 日本新 金属株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 気液接触媒体に排ガスを接触させると共
に、この気液接触媒体に水を循環させて、上記排ガス中
のアンモニアを水に吸収させると共に、上記循環させる
水を冷却することを特徴とするアンモニアの回収方法。 - 【請求項２】 排ガスを冷却した後、気液接触媒体に接
触させることを特徴とする請求項１記載のアンモニアの
回収方法。 - 【請求項３】 吸収塔内にガラス繊維、金属繊維あるい
は合成繊維からなる筒状の気液接触媒体が収納され、こ
の吸収塔に排ガスを供給する排ガス供給手段が連結さ
れ、かつ上記気液接触媒体に水を噴射する水噴射手段が
上記吸収塔に設けられると共に、上記水噴射手段が噴射
する水を循環させる水循環手段とこの水を冷却する水冷
却手段がそれぞれ上記吸収塔に連結されたことを特徴と
するアンモニアの回収装置。 - 【請求項４】 排ガス供給手段が供給する排ガスを冷却
するガス冷却手段が吸収塔に連結されたことを特徴とす
る請求項３記載のアンモニアの回収装置。 - 【請求項５】 気液接触媒体の底部が閉塞され、この底
部にＵ字状管が連結されたことを特徴とする請求項３ま
たは４記載のアンモニアの回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058681A JPH11253745A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | アンモニアの回収方法及び回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058681A JPH11253745A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | アンモニアの回収方法及び回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253745A true JPH11253745A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13091313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058681A Pending JPH11253745A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | アンモニアの回収方法及び回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11253745A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431906B2 (en) | 2001-05-19 | 2008-10-07 | Degussa Ag | Selective catalytic reduction |
| CZ303671B6 (cs) * | 2011-06-01 | 2013-02-20 | VSB-TU Ostrava, fakulta strojní | Zarízení k minimalizaci cpavkového skluzu ve spalinách |
| CN103691285A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置 |
| WO2014129256A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 三菱重工業株式会社 | アンモニア合成システム及び方法 |
| CN106178886A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 大连海事大学 | 基于湿法洗涤的废气综合处理系统 |
| CN108722122A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 王志强 | 工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备 |
| CN108970341A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-11 | 广东宏昊化工有限公司 | 一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统 |
| CN109395562A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-03-01 | 湖南冠颜料有限公司 | 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法 |
| JPWO2019131726A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2020-12-17 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
| CN115159542A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 江苏淮河化工有限公司 | 一种喷射式吸收加梯度过滤法连续制备电子级氨水的工艺 |
| KR102582933B1 (ko) * | 2023-06-23 | 2023-10-04 | 하이에어코리아 주식회사 | 암모니아 회수방법 및 회수시스템 |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP10058681A patent/JPH11253745A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431906B2 (en) | 2001-05-19 | 2008-10-07 | Degussa Ag | Selective catalytic reduction |
| CZ303671B6 (cs) * | 2011-06-01 | 2013-02-20 | VSB-TU Ostrava, fakulta strojní | Zarízení k minimalizaci cpavkového skluzu ve spalinách |
| WO2014129256A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 三菱重工業株式会社 | アンモニア合成システム及び方法 |
| CN103691285A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置 |
| CN106178886A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 大连海事大学 | 基于湿法洗涤的废气综合处理系统 |
| JPWO2019131726A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2020-12-17 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
| CN108722122A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 王志强 | 工业钨熔炼过程尾气回收利用处理方法及设备 |
| CN108970341A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-11 | 广东宏昊化工有限公司 | 一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统 |
| CN109395562A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-03-01 | 湖南冠颜料有限公司 | 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法 |
| CN115159542A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 江苏淮河化工有限公司 | 一种喷射式吸收加梯度过滤法连续制备电子级氨水的工艺 |
| CN115159542B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-02-02 | 江苏淮河化工有限公司 | 一种喷射式吸收加梯度过滤法连续制备电子级氨水的工艺 |
| KR102582933B1 (ko) * | 2023-06-23 | 2023-10-04 | 하이에어코리아 주식회사 | 암모니아 회수방법 및 회수시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030304 |