CN109395562A - 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法 - Google Patents

一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109395562A
CN109395562A CN201811371368.3A CN201811371368A CN109395562A CN 109395562 A CN109395562 A CN 109395562A CN 201811371368 A CN201811371368 A CN 201811371368A CN 109395562 A CN109395562 A CN 109395562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
tail gas
water tank
tee tube
tapered channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811371368.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109395562B (zh
Inventor
张清敏
肖剑
张柏梁
陈启波
赵俊海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Guanyi Pigment Co Ltd
Original Assignee
Hunan Guanyi Pigment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Guanyi Pigment Co Ltd filed Critical Hunan Guanyi Pigment Co Ltd
Priority to CN201811371368.3A priority Critical patent/CN109395562B/zh
Publication of CN109395562A publication Critical patent/CN109395562A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109395562B publication Critical patent/CN109395562B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/102—Oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括负压装置、供水装置与混合装置，其中负压装置与供水装置分别与混合装置相连通，混合装置包括三通管、单向阀与锥形通道，其中三通管的其中一端与负压装置的尾气出气管相互连通且在三通管与负压装置的尾气出气管的连接处设置有单向阀，三通管的剩余两端的其中一端与供水装置的出水管固定且连通，在三通管的最后一端上设置有锥形通道；在混合装置中加入了锥形通道，在水和二氧化氮的混合物从锥形通道出来的时候，水和二氧化氮的混合物会突然膨胀雾化，这样使水和二氧化氮均匀混合发生反应。

Description

一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种颜料加工中尾气的处理装置，具体涉及一种浓硝酸配置稀硝酸的尾气吸收处理装置。
背景技术
现在的浓硝酸配置稀硝酸过程中采用水将制备过程中产生的二氧化氮进行吸收，但是由于二氧化氮在被吸收的过程中没有与水完全混合，导致少部分的二氧化氮没有被水完全吸收掉，导致二氧化氮排出并污染空气，不符合环保的要求，现在需要一种装置使二氧化氮与水完全混合，使尾气中的二氧化氮被水完全吸收掉，由由于二氧化氮为流通的，二氧化氮不能长时间停留而使二氧化氮与水完全接触，这样导致常用的水吸收法无法完全吸收尾气中的二氧化氮。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，便于将尾气中的二氧化氮完全吸收掉，达到二氧化氮零排放，使排放为尾气达到环保的标准。
为实现上述的目的，本发明的方案；一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括尾气进气管、供水装置与混合装置，其中尾气进气管与供水装置分别与混合装置相连通，在尾气进气管内壁上设置有干燥的海绵层；供水装置包括水泵、储水罐与出水管，其中水泵与储水罐的底部固定并连通，在储水罐的顶部固定有出水管且出水管与储水罐的顶部连通，在储水罐的顶部设置有水压表且水压表的感应头伸入到储水罐的内部；混合装置包括三通管、单向阀与锥形通道，其中三通管的其中一端与尾气进气管相互连通且在三通管与尾气进气管的连接处设置有单向阀，三通管的剩余两端的其中一端与供水装置的出水管固定且连通，在三通管的最后一端上设置有锥形通道，其中三通管上固定有锥形通道的一端与三通管上固定有出水管的一端同轴，同时锥形通道连接有膨胀室，在膨胀室外壁上设置有气泵，气泵与膨胀室相互连通。
优选地，在储水罐内固定有多块上、下设置的挡板，在挡板的上下两侧面上为设置有多个凹坑。
基于一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置的处理方法；
一、将尾气通过锥形通道液体流动而产生的负压吸力抽入到尾气进气管内，尾气进气管内的海绵层将尾气中的水分、酸性液体吸收掉，防止尾气存在腐蚀性的液体而腐蚀尾气进气管、单向阀与三通管；
二、水泵持续性的为储水罐供水来保持储水罐内的液压，由于储水罐内设置有大量的挡板，挡板与储水罐内的水相接触，这样可以将水中的金属离子及渣滓吸附到挡板的壁上；
三、尾气、储水罐的水同时进入到三通管内进行混合，由于锥形通道的通道半径由大变小，当水与尾气的混合物进入到锥形通道内的时候慢慢压缩，当混合物穿过锥形通道进入到膨胀室的时候，混合物瞬间膨胀散开，实现尾气与水的均匀混合，同时膨胀室内存在大量的氧气，水与尾气中的二氧化氮在氧气充足的条件下进行反应的时候，不会产生一氧化氮，这样达到将尾气中的二氧化氮完全吸收掉。
与现有技术相比，本发明的优点在于；1、在混合装置中加入了锥形通道，在水和二氧化氮的混合物从锥形通道出来的时候，水和二氧化氮的混合物会突然膨胀雾化，这样使水和二氧化氮均匀混合发生反应；2、负压装置中尾气进气管内壁上设置有干燥的海绵层，可以回收尾气中的水汽与硝酸；3、在储水罐内设置的挡板可以水中的沉淀物附着在挡板的表面，防止水中的沉淀物附着在锥形吃口的表面上而使锥形通道减小。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明储水罐的剖视图。
其中，1、尾气进气管，1.1、海绵层， 2、供水装置，2.1、水泵，2.2、储水罐，2.3、出水管，2.4、水压表，2.5、挡板，3、混合装置，3.1、三通管，3.2、单向阀，3.3、锥形通道，3.4、膨胀室。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-2所示，一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括尾气进气管1、供水装置2与混合装置3，其中尾气进气管1与供水装置2分别与混合装置3相连通，在尾气进气管1内壁上通过胶水粘接的方式固定有干燥的海绵层1.1，海绵层1.1可以吸收尾气中的水汽与硝酸；供水装置2包括水泵2.1、储水罐2.2与出水管2.3，其中水泵2.1与储水罐2.2的底部通过焊接的方式固定并连通，在储水罐2.2的顶部通过焊接的方式固定有出水管2.3且出水管2.3与储水罐2.2的顶部连通，在储水罐2.2的顶部通过焊接的方式固定有水压表2.4且水压表2.4的感应头伸入到储水罐2.2的内部，水压表2.4可以及时的对储水罐2.2内的水压进行检测，防止储水罐2.2内水压不足而使储水罐2.2内的水无法流通，在储水罐2.2内焊接固定有多块上、下设置的挡板2.5，多块挡板2.5将储水罐2.2分割成多层且每层之间相互连通，在挡板2.5的上下两侧面上为挖有多个凹坑，增加水与金属的接触面积，这样水中的渣滓与金属离子大多数会吸附在挡板与储水罐2.2的内壁上，减少水中的渣滓；混合装置3包括三通管3.1、单向阀3.2与锥形通道3.3，其中三通管3.1的其中一端与尾气进气管1相互连通且在三通管3.1与尾气进气管1的连接处通过法兰盘固定有单向阀3.2，三通管3.1的剩余两端的其中一端与供水装置2的出水管2.3通过卡箍的方式固定且连通，在三通管3.1的最后一端上通过焊接的方式固定有锥形通道3.3，其中三通管3.1上固定有锥形通道3.3的一端与三通管3.1上固定有出水管2.3的一端同轴，同时锥形通道3.3通过焊接的方式固定有膨胀室3.4，在膨胀室3.4外壁上通过螺栓固定有气泵，气泵的出气口与膨胀室3.4相互连通，尾气与储水罐2.2中的水在三通管3.1处进行混合，并在锥形通道3.3处进行压缩，由于水中的大部分渣滓与金属离子在储水罐2.2内被吸附，水中的渣滓与金属离子只有极少部分吸附在锥形通道3.3上，不会影响锥形通道3.3输送尾气与水的混合液，当尾气与水的混合液从锥形通道3.3处出来的时候，尾气与水的混合液快速膨胀来达到混合均匀，由于膨胀室3.4内通过气泵冲入有大量的氧气，当氧气与二氧化氮的比例达到4：1的时候，尾气中的二氧化氮被完全吸收，这样来实现尾气处理。
基于一种浓硝酸配置稀硝酸过程中的尾气吸收处理装置的处理方法；
一、将尾气通过锥形通道3.3液体流动而产生的负压吸力（在锥形管道处有水流通道，在锥形通道3.3由于伯努利原理，在尾气进气管1处形成负压）抽入到尾气进气管1.1内，尾气进气管1.1内的海绵层将尾气中的水分、酸性液体吸收掉，防止尾气存在腐蚀性的液体而腐蚀尾气进气管1.1、尾气出气管1.1、单向阀3.2与三通管3.1；
二、水泵2.1持续性的为储水罐2.2供水来保持储水罐2.2内的液压，由于储水罐2.2内设置有大量的挡板2.5，挡板2.5与储水罐2.2内的水相接触，这样可以将水中的金属离子及渣滓吸附到挡板2.5的壁上；
三、尾气、储水罐2.2的水同时进入到三通管3.1内进行混合，由于锥形通道3.3的通道半径由大变小，当水与尾气的混合物进入到锥形通道3.3内的时候，由于锥形通道3.3内的管口慢慢的缩小，管口在逐渐减少的时候，锥形通道3.3对混合液的压力增加，当混合液穿过锥形通道3.3进入到膨胀室3.4的时候，被压缩的混合液瞬间失去压力，这样混合液在冲出锥形通道3.3的时候瞬间膨胀并向四周散开，在混合液膨胀的过程中水形成水雾，实现尾气与水的均匀混合，同时膨胀室3.4内存在大量的氧气，水与尾气中的二氧化氮在氧气充足的条件下进行反应的时候，不会产生一氧化氮，这样达到将尾气中的二氧化氮完全吸收掉。

Claims (3)

1.一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括尾气进气管、供水装置与混合装置，其中尾气进气管与供水装置分别与混合装置相连通，其特征在于，在尾气进气管内壁上设置有干燥的海绵层；供水装置包括水泵、储水罐与出水管，其中水泵与储水罐的底部固定并连通，在储水罐的顶部固定有出水管且出水管与储水罐的顶部连通，在储水罐的顶部设置有水压表且水压表的感应头伸入到储水罐的内部；混合装置包括三通管、单向阀与锥形通道，其中三通管的其中一端与尾气进气管相互连通且在三通管与尾气进气管的连接处设置有单向阀，三通管的剩余两端的其中一端与供水装置的出水管固定且连通，在三通管的最后一端上设置有锥形通道，其中三通管上固定有锥形通道的一端与三通管上固定有出水管的一端同轴，同时锥形通道连接有膨胀室，在膨胀室外壁上设置有气泵，气泵与膨胀室相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，其特征在于，在储水罐内固定有多块上、下设置的挡板，在挡板的上下两侧面上为设置有多个凹坑。
3.基于权利要求1或2所述一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置的处理方法，其特征在于；
一、将尾气通过锥形通道液体流动而产生的负压吸力抽入到尾气进气管内，尾气进气管内的海绵层将尾气中的水分、酸性液体吸收掉，防止尾气存在腐蚀性的液体而腐蚀尾气进气管、单向阀与三通管；
二、水泵持续性的为储水罐供水来保持储水罐内的液压，由于储水罐内设置有大量的挡板，挡板与储水罐内的水相接触，这样可以将水中的金属离子及渣滓吸附到挡板的壁上；
三、尾气、储水罐的水同时进入到三通管内进行混合，由于锥形通道的通道半径由大变小，当水与尾气的混合物进入到锥形通道内的时候慢慢压缩，当混合物穿过锥形通道进入到膨胀室的时候，混合物瞬间膨胀散开，实现尾气与水的均匀混合，同时膨胀室内存在大量的氧气，水与尾气中的二氧化氮在氧气充足的条件下进行反应的时候，不会产生一氧化氮，这样达到将尾气中的二氧化氮完全吸收掉。
CN201811371368.3A 2018-11-18 2018-11-18 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法 Active CN109395562B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811371368.3A CN109395562B (zh) 2018-11-18 2018-11-18 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811371368.3A CN109395562B (zh) 2018-11-18 2018-11-18 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109395562A true CN109395562A (zh) 2019-03-01
CN109395562B CN109395562B (zh) 2022-02-08

Family

ID=65473883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811371368.3A Active CN109395562B (zh) 2018-11-18 2018-11-18 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109395562B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110227328A (zh) * 2019-07-16 2019-09-13 湖北东方化工有限公司 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USB491455I5 (zh) * 1973-07-30 1976-02-03
DE3623170A1 (de) * 1986-07-10 1988-01-21 Walther & Cie Ag Verfahren zum entfernen von sauren komponenten und stickoxiden aus abgasen
US5017348A (en) * 1989-01-26 1991-05-21 Beco Engineering Company Treatment of nitrogen oxides
JPH11253745A (ja) * 1998-03-10 1999-09-21 Mitsubishi Materials Corp アンモニアの回収方法及び回収装置
CN1830526A (zh) * 2006-02-17 2006-09-13 中北大学 含高浓度氮氧化物废气的净化工艺及设备
CN201711072U (zh) * 2010-04-30 2011-01-19 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 浓硝酸槽挥发气净化吸收装置
US8025860B1 (en) * 2010-07-08 2011-09-27 Air Products And Chemicals, Inc. Removal of acid mists
CN102343212A (zh) * 2011-10-11 2012-02-08 浙江天蓝环保技术股份有限公司 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
JP2012091098A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Shima Kogyo:Kk 酸性ミストの除去処理方法、及びその除去処理装置
CN203017976U (zh) * 2012-12-13 2013-06-26 山东联合化工股份有限公司 浓硝酸酸雾的回收设备
KR20150020445A (ko) * 2013-08-14 2015-02-26 재단법인 포항산업과학연구원 마이크로 버블형 스크러버를 이용한 NOx 가스를 질산으로 회수하는 방법
CN105413423A (zh) * 2015-11-13 2016-03-23 黄冈银河阿迪药业有限公司 一种消除甲硝唑生产过程中产生氮氧化物废气的方法
CN106925117A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 杭州中兵环保股份有限公司 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法
CN206315606U (zh) * 2016-12-28 2017-07-11 内蒙古亿利化学工业有限公司 一种盐酸装车酸雾治理装置
CN206654786U (zh) * 2017-03-02 2017-11-21 广东中准新材料科技有限公司 一种化工过滤装置
CN206911075U (zh) * 2017-07-03 2018-01-23 山西新唐工程设计股份有限公司 一种化工废气尾气净化装置
CN107998806A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 北京航天试验技术研究所 一种四氧化二氮泄漏物收集设备及其收集方法
CN108114586A (zh) * 2017-12-27 2018-06-05 武汉都市环保工程技术股份有限公司 工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置
CN108654346A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种盐酸酸雾净化处理装置

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USB491455I5 (zh) * 1973-07-30 1976-02-03
DE3623170A1 (de) * 1986-07-10 1988-01-21 Walther & Cie Ag Verfahren zum entfernen von sauren komponenten und stickoxiden aus abgasen
US5017348A (en) * 1989-01-26 1991-05-21 Beco Engineering Company Treatment of nitrogen oxides
JPH11253745A (ja) * 1998-03-10 1999-09-21 Mitsubishi Materials Corp アンモニアの回収方法及び回収装置
CN1830526A (zh) * 2006-02-17 2006-09-13 中北大学 含高浓度氮氧化物废气的净化工艺及设备
CN201711072U (zh) * 2010-04-30 2011-01-19 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 浓硝酸槽挥发气净化吸收装置
US8025860B1 (en) * 2010-07-08 2011-09-27 Air Products And Chemicals, Inc. Removal of acid mists
JP2012091098A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Shima Kogyo:Kk 酸性ミストの除去処理方法、及びその除去処理装置
CN102343212A (zh) * 2011-10-11 2012-02-08 浙江天蓝环保技术股份有限公司 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
CN203017976U (zh) * 2012-12-13 2013-06-26 山东联合化工股份有限公司 浓硝酸酸雾的回收设备
KR20150020445A (ko) * 2013-08-14 2015-02-26 재단법인 포항산업과학연구원 마이크로 버블형 스크러버를 이용한 NOx 가스를 질산으로 회수하는 방법
CN105413423A (zh) * 2015-11-13 2016-03-23 黄冈银河阿迪药业有限公司 一种消除甲硝唑生产过程中产生氮氧化物废气的方法
CN106925117A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 杭州中兵环保股份有限公司 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法
CN107998806A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 北京航天试验技术研究所 一种四氧化二氮泄漏物收集设备及其收集方法
CN206315606U (zh) * 2016-12-28 2017-07-11 内蒙古亿利化学工业有限公司 一种盐酸装车酸雾治理装置
CN206654786U (zh) * 2017-03-02 2017-11-21 广东中准新材料科技有限公司 一种化工过滤装置
CN108654346A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种盐酸酸雾净化处理装置
CN206911075U (zh) * 2017-07-03 2018-01-23 山西新唐工程设计股份有限公司 一种化工废气尾气净化装置
CN108114586A (zh) * 2017-12-27 2018-06-05 武汉都市环保工程技术股份有限公司 工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于锦，李灿权，孙雅茹: "《电镀实际操作手册》", 31 October 2007, 辽宁科学技术出版社 *
廖润华: "《环境治理功能材料》", 30 April 2017, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110227328A (zh) * 2019-07-16 2019-09-13 湖北东方化工有限公司 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法
CN110227328B (zh) * 2019-07-16 2022-05-27 湖北东方化工有限公司 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109395562B (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104445725B (zh) 废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置
CN103821598A (zh) 船舶柴油机尾气选择性催化还原脱硝系统
CN109395562A (zh) 一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置及处理方法
CN208911806U (zh) 一种锅炉烟气洗涤塔
CN206404540U (zh) 一种化工尾气吸收装置
CN203822427U (zh) 船舶柴油机尾气选择性催化还原脱硝系统
TWI707720B (zh) 氣液混合裝置及具備氣液混合裝置之排氣脫硫裝置
CN208244441U (zh) 一种pvc生产线尾气吸收塔
CN105644980A (zh) 一种用于超临界水处理系统的高温流体紧急泄放装置
CN102974193A (zh) 一种尾气吸收塔
CN207856625U (zh) 一种用于脱硫行业的湍球塔
CN203061032U (zh) 一种尾气吸收装置
CN210993663U (zh) 一种用于废气处理的脱硫装置
CN205441515U (zh) 一种用于超临界水处理系统的高温流体紧急泄放装置
CN211358302U (zh) 一种脱硫塔喷淋系统
CN208642235U (zh) 一种发烟硫酸尾气吸收装置
CN206996252U (zh) 一种玻璃钢酸雾净化塔
CN206391834U (zh) 一种用于脱硝系统的氨气吸收装置
CN206566712U (zh) 一种有机废气处理装置及有机废气处理系统
CN206198964U (zh) 一种2‑羟基异丁酸甲酯生产工艺中的废气吸收塔
CN106512693B (zh) 一种高效脱硫烟气湿法净化的脱硫塔强制混流装置
CN204502766U (zh) 废气吸收塔
CN205730857U (zh) 一种烟气换向器
CN109364719A (zh) 一种锅炉烟气洗涤塔
CN217016023U (zh) 一种尾气旋流洗涤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant