CN110227328A - 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法 - Google Patents

一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，本发明具体包括以下步骤：S1、将第八连接管的一端与稀硝酸装车的储存罐内部连通，关闭第八连接管内部设置的第一气阀，本发明涉及硝酸烟气吸收处理技术领域。该回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，通过喷射真空泵的出口端连通有扩压管，并且扩压管的一端与吸收罐的内部连通，吸收罐的内部连通有第五连接管，第五连接管的一端通过弯头连通有第三吸收管，并且第三吸收管的一端连通有气液分离器，气液分离器内部连通有回流管，并且回流管的一端与第五连接管内部连通，能较好地解决硝酸烟雾直排问题，且回收率较高，有效地减少气体排放，改善作业环境，提高治理浓硝酸烟雾的能力。

Description

一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法
技术领域
本发明涉及硝酸烟气吸收处理技术领域，具体为一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法。
背景技术
烟气同时脱硫脱硝是目前环保领域急需解决的问题之一，目前同时脱硫脱硝技术分为3类：(1)选择性催化还原法,就是利用催化还原剂还原SO2为单质硫和/或还原氮氧化物为N2，尾气吸收后达到排放标准，实现同时脱硫脱硝；(2)氧化吸收法，利用各种强氧化剂如NaClO2、ClO2、HClO3、KMnO4等，将不溶于水的NO氧化生成NO2，从而与SO2在后期碱液中同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的；(3)自氧化还原同时脱硫脱硝法，利用SO2与NO或NO2发生自氧化还原反应生成N2和SO3，尾气碱液吸收后排放，达到以废治废并回收利用相关产品的目的，氧化法同时脱硫脱硝通常采用的氧化剂价格比较昂贵，且脱硫脱硝产物难于分离，利用价值不大；而还原法同时脱硫脱硝工艺温度高，催化剂价格比较昂贵，产物难于回收利用。
现有化工企业中对于硝酸的转移，硝酸烟气释放量较大，特别是硝酸卸车时大量的硝酸烟气在储罐内形成，急剧的从排烟管排出，硝酸烟气直接排放至大气中，未进行吸收处理，不仅恶化了现场作业环境，也造成了一定的环境污染。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，解决了硝酸烟气直接排放至大气中，未进行吸收处理，不仅恶化了现场作业环境，也造成了一定环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，具体包括以下步骤：
S1、将第八连接管的一端与稀硝酸装车的储存罐内部连通，关闭第八连接管内部设置的第一气阀，同时打开第三连接管以及第四连接管内部设置的控制阀，利用磁力泵将高压水流通过第三连接管、第二吸收管以及第四连接管打入喷射真空泵中；
S2、喷射真空泵将高压水流进行雾化，并使喷射真空泵的内腔形成真空，关闭第三连接管内部的控制阀，利用喷射真空泵的真空内腔通过第四连接管、第二吸收管、排烟管以及第八连接管将储存罐内部的硝烟吸入喷射真空泵的内腔中；
S3、硝烟中含的NO2在喷射真空泵内部与水雾混合互溶，互溶后的酸雾，通过扩压管进入吸收罐的内部，酸雾在吸收罐内腔中进行冷凝，形成稀硝酸溶液，多余的酸雾通过第五连接管以及第三吸收管进入到气液分离器中，通过气液分离器对多余的酸雾进行处理，经气液分离器处理后的稀硝酸溶液通过回流管回到吸收罐中，而经过吸收后的空气通过第四吸收管、第六连接管以及第六吸收管回到硝酸储罐中，另外打开第二气阀，多余的空气通过排气管排出，完成对硝酸烟气的吸收处理。
优选的，所述回收率高的硝酸烟气吸收技术方案包括吸收罐和硝酸储罐，所述吸收罐的内部连通有第一吸收管，所述第一吸收管的一端通过弯头连通有第一连接管，所述第一连接管的一端通过弯头连通有第二连接管，并且第二连接管的一端连通有磁力泵，所述磁力泵的出口端连通有第三连接管，并且第三连接管的一端连通有一号三通，所述一号三通的左端连通有第二吸收管，并且第二吸收管的一端通过弯头连通有第四连接管，并且第四连接管的一端连通有喷射真空泵，所述喷射真空泵的出口端连通有扩压管，并且扩压管的一端与吸收罐的内部连通，所述吸收罐的内部连通有第五连接管，所述第五连接管的一端通过弯头连通有第三吸收管，并且第三吸收管的一端连通有气液分离器，所述气液分离器内部连通有回流管，并且回流管的一端与第五连接管内部连通，所述气液分离器的出口端连通有第四吸收管，所述第四吸收管的一端通过弯头连通有第六连接管，并且第六连接管的一端连通有二号三通，所述二号三通的一端连通有第六吸收管，并且第六吸收管的一端与硝酸储罐的内部连通。
优选的，所述硝酸储罐的内部连通有第七连接管，并且第七连接管的一端通过弯头连通有第五吸收管，所述第五吸收管的一端与喷射真空泵的内部连通。
优选的，所述一号三通的一端连通有排烟管，并且排烟管的一端通过弯头连通有第八连接管，所述第八连接管的内部设置有第一气阀。
优选的，所述二号三通的一端连通有排气管，并且排气管的内部设置有第二气阀。
优选的，所述吸收罐的内部连通有进水管，并且进水管的内部设置有节流阀。
优选的，所述第二连接管、第三连接管、第四连接管、回流管、第一吸收管与第五吸收管的内部均设置有控制阀。
优选的，所述第五吸收管的管径为φ157mm，所述吸收罐与气液分离器的材料均采用304不锈钢材质构件。
(三)有益效果
本发明提供了一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，通过回收率高的硝酸烟气吸收技术方案包括吸收罐和硝酸储罐，吸收罐的内部连通有第一吸收管，第一吸收管的一端通过弯头连通有第一连接管，第一连接管的一端通过弯头连通有第二连接管，并且第二连接管的一端连通有磁力泵，磁力泵的出口端连通有第三连接管，并且第三连接管的一端连通有一号三通，一号三通的左端连通有第二吸收管，并且第二吸收管的一端通过弯头连通有第四连接管，并且第四连接管的一端连通有喷射真空泵，可以利用形成内腔负压，实现自动对储存罐中的硝酸烟气进行吸取，不仅操作起来较为简单方便，同时对于硝酸烟气的吸取可以较为彻底，减少硝酸烟气的泄露。
(2)、该回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，通过喷射真空泵的出口端连通有扩压管，并且扩压管的一端与吸收罐的内部连通，吸收罐的内部连通有第五连接管，第五连接管的一端通过弯头连通有第三吸收管，并且第三吸收管的一端连通有气液分离器，气液分离器内部连通有回流管，并且回流管的一端与第五连接管内部连通，气液分离器的出口端连通有第四吸收管，第四吸收管的一端通过弯头连通有第六连接管，并且第六连接管的一端连通有二号三通，二号三通的一端连通有第六吸收管，并且第六吸收管的一端与硝酸储罐的内部连通，能较好地解决硝酸烟雾直排的问题，并且回收率较高，有效地减少气体排放，改善作业环境，提高治理浓硝酸烟雾的能力。
(3)、该回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，通过一号三通的一端连通有排烟管，并且排烟管的一端通过弯头连通有第八连接管，第八连接管的内部设置有第一气阀，二号三通的一端连通有排气管，并且排气管的内部设置有第二气阀，吸收罐的内部连通有进水管，并且进水管的内部设置有节流阀，第二连接管、第三连接管、第四连接管、回流管、第一吸收管与第五吸收管的内部均设置有控制阀，可以方便的对整套硝酸烟气吸收处理系统装置进行控制，提高对硝酸烟气的吸收处理效率。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明图1中C处的局部放大图；
图5为本发明吸收罐结构的剖视图。
图中，1-吸收罐、2-硝酸储罐、3-第一吸收管、4-第一连接管、5-第二连接管、6-磁力泵、7-第三连接管、8-一号三通、9-第二吸收管、10-第四连接管、11-喷射真空泵、12-扩压管、13-第五连接管、14-第三吸收管、15-气液分离器、16-回流管、17-第四吸收管、18-第六连接管、19-二号三通、20-第六吸收管、21-第七连接管、22-第五吸收管、23-排烟管、24-第八连接管、25-第一气阀、26-排气管、27-第二气阀、28-进水管、29-节流阀、30-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，具体包括以下步骤：
S1、将第八连接管24的一端与稀硝酸装车的储存罐内部连通，关闭第八连接管24内部设置的第一气阀25，同时打开第三连接管7以及第四连接管10内部设置的控制阀30，利用磁力泵6将高压水流通过第三连接管7、第二吸收管9以及第四连接管10打入喷射真空泵11中；
S2、喷射真空泵11将高压水流进行雾化，并使喷射真空泵11的内腔形成真空，关闭第三连接管7内部的控制阀30，利用喷射真空泵11的真空内腔通过第四连接管10、第二吸收管9、排烟管23以及第八连接管24将储存罐内部的硝烟吸入喷射真空泵11的内腔中；
S3、硝烟中含的NO2在喷射真空泵11内部与水雾混合互溶，互溶后的酸雾，通过扩压管12进入吸收罐1的内部，酸雾在吸收罐1内腔中进行冷凝，形成稀硝酸溶液，多余的酸雾通过第五连接管13以及第三吸收管14进入到气液分离器15中，通过气液分离器15对多余的酸雾进行处理，经气液分离器15处理后的稀硝酸溶液通过回流管16回到吸收罐1中，而经过吸收后的空气通过第四吸收管17、第六连接管18以及第六吸收管20回到硝酸储罐2中，另外打开第二气阀27，多余的空气通过排气管26排出，完成对硝酸烟气的吸收处理。
本发明中，回收率高的硝酸烟气吸收技术方案包括吸收罐1和硝酸储罐2，吸收罐1的规格尺寸为φ3000mm×5000mm，吸收罐1的内部连通有第一吸收管3，第一吸收管3的一端通过弯头连通有第一连接管4，第一连接管4的一端通过弯头连通有第二连接管5，并且第二连接管5的一端连通有磁力泵6，磁力泵6的型号采用CQB80-65-160F，磁力泵6的出口端连通有第三连接管7，并且第三连接管7的一端连通有一号三通8，一号三通8的左端连通有第二吸收管9，并且第二吸收管9的一端通过弯头连通有第四连接管10，并且第四连接管10的一端连通有喷射真空泵11，喷射真空泵11的型号采用RPP-80-500，喷射真空泵11的出口端连通有扩压管12，并且扩压管12的一端与吸收罐1的内部连通，吸收罐1的内部连通有第五连接管13，第五连接管13的一端通过弯头连通有第三吸收管14，并且第三吸收管14的一端连通有气液分离器15，气液分离器15为喷射真空泵11提供高压动力，气液分离器15的规格尺寸为φ1000mm×800mm，气液分离器15内部连通有回流管16，并且回流管16的一端与第五连接管13内部连通，气液分离器15的出口端连通有第四吸收管17，第四吸收管17的一端通过弯头连通有第六连接管18，并且第六连接管18的一端连通有二号三通19，二号三通19的一端连通有第六吸收管20，并且第六吸收管20的一端与硝酸储罐2的内部连通。
本发明中，硝酸储罐2的内部连通有第七连接管21，并且第七连接管21的一端通过弯头连通有第五吸收管22，第五吸收管22的一端与喷射真空泵11的内部连通。
本发明中，一号三通8的一端连通有排烟管23，并且排烟管23的一端通过弯头连通有第八连接管24，第八连接管24的内部设置有第一气阀25。
本发明中，二号三通19的一端连通有排气管26，并且排气管26的内部设置有第二气阀27。
本发明中，吸收罐1的内部连通有进水管28，进水管28位于吸收罐1内部的一端与第一吸收管3的一端连通，并且进水管28的内部设置有节流阀29。
本发明中，第二连接管5、第三连接管7、第四连接管10、回流管16、第一吸收管3与第五吸收管22的内部均设置有控制阀30。
本发明中，第五吸收管22的管径为φ157mm，吸收罐1与气液分离器15的材料均采用304不锈钢材质构件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将第八连接管(24)的一端与稀硝酸装车的储存罐内部连通，关闭第八连接管(24)内部设置的第一气阀(25)，同时打开第三连接管(7)以及第四连接管(10)内部设置的控制阀(30)，利用磁力泵(6)将高压水流通过第三连接管(7)、第二吸收管(9)以及第四连接管(10)打入喷射真空泵(11)中；
S2、喷射真空泵(11)将高压水流进行雾化，并使喷射真空泵(11)的内腔形成真空，关闭第三连接管(7)内部的控制阀(30)，利用喷射真空泵(11)的真空内腔通过第四连接管(10)、第二吸收管(9)、排烟管(23)以及第八连接管(24)将储存罐内部的硝烟吸入喷射真空泵(11)的内腔中；
S3、硝烟中含的NO2在喷射真空泵(11)内部与水雾混合互溶，互溶后的酸雾，通过扩压管(12)进入吸收罐(1)的内部，酸雾在吸收罐(1)内腔中进行冷凝，形成稀硝酸溶液，多余的酸雾通过第五连接管(13)以及第三吸收管(14)进入到气液分离器(15)中，通过气液分离器(15)对多余的酸雾进行处理，经气液分离器(15)处理后的稀硝酸溶液通过回流管(16)回到吸收罐(1)中，而经过吸收后的空气通过第四吸收管(17)、第六连接管(18)以及第六吸收管(20)回到硝酸储罐(2)中，另外打开第二气阀(27)，多余的空气通过排气管(26)排出，完成对硝酸烟气的吸收处理。
2.根据权利要求1所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述回收率高的硝酸烟气吸收技术方案包括吸收罐(1)和硝酸储罐(2)，所述吸收罐(1)的内部连通有第一吸收管(3)，所述第一吸收管(3)的一端通过弯头连通有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端通过弯头连通有第二连接管(5)，并且第二连接管(5)的一端连通有磁力泵(6)，所述磁力泵(6)的出口端连通有第三连接管(7)，并且第三连接管(7)的一端连通有一号三通(8)，所述一号三通(8)的左端连通有第二吸收管(9)，并且第二吸收管(9)的一端通过弯头连通有第四连接管(10)，并且第四连接管(10)的一端连通有喷射真空泵(11)，所述喷射真空泵(11)的出口端连通有扩压管(12)，并且扩压管(12)的一端与吸收罐(1)的内部连通，所述吸收罐(1)的内部连通有第五连接管(13)，所述第五连接管(13)的一端通过弯头连通有第三吸收管(14)，并且第三吸收管(14)的一端连通有气液分离器(15)，所述气液分离器(15)内部连通有回流管(16)，并且回流管(16)的一端与第五连接管(13)内部连通，所述气液分离器(15)的出口端连通有第四吸收管(17)，所述第四吸收管(17)的一端通过弯头连通有第六连接管(18)，并且第六连接管(18)的一端连通有二号三通(19)，所述二号三通(19)的一端连通有第六吸收管(20)，并且第六吸收管(20)的一端与硝酸储罐(2)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述硝酸储罐(2)的内部连通有第七连接管(21)，并且第七连接管(21)的一端通过弯头连通有第五吸收管(22)，所述第五吸收管(22)的一端与喷射真空泵(11)的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述一号三通(8)的一端连通有排烟管(23)，并且排烟管(23)的一端通过弯头连通有第八连接管(24)，所述第八连接管(24)的内部设置有第一气阀(25)。
5.根据权利要求2所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述二号三通(19)的一端连通有排气管(26)，并且排气管(26)的内部设置有第二气阀(27)。
6.根据权利要求1所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述吸收罐(1)的内部连通有进水管(28)，并且进水管(28)的内部设置有节流阀(29)。
7.根据权利要求2所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述第二连接管(5)、第三连接管(7)、第四连接管(10)、回流管(16)、第一吸收管(3)与第五吸收管(22)的内部均设置有控制阀(30)。
8.根据权利要求2所述的一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法，其特征在于：所述第五吸收管(22)的管径为φ157mm，所述吸收罐(1)与气液分离器(15)的材料均采用304不锈钢材质构件。
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