CN207287121U - 一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置 - Google Patents

一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，包括底部设有进气管的脱硫塔，脱硫塔的下游依次设有氧化塔和吸收塔，脱硫塔与氧化塔之间、以及氧化塔与吸收塔之间均设有通气管；脱硫塔上设有脱硫液喷淋装置，氧化塔上设有氧化液喷淋装置，吸收塔上设有钠基吸收液喷淋装置；还包括依次设置的混合浓缩池、沉淀池和清水池，沉淀池上设有混凝剂加入管和助凝剂加入管；脱硫塔、氧化塔和吸收塔的底部均设有排放管，排放管的另一端延伸至混合浓缩池内。实现了脱硫脱硝一体化，且兼有除尘的功能；实现了超低温脱硝和与湿法脱硫的结合，脱硫、脱硝效率高；结构简单、占地面积小，投资成本低，经济、环保、实用；应用范围广、安全性高。

Description

一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置。
背景技术
目前，针对烟气中SO2的处理技术以石灰石/石灰-石膏湿法为主，处理效率较高，但对NOX的脱除效率很低，主要是由于NOX中NO的占比高达90％以上，而NO几乎不溶于水也不与碱液反应，进而造成对NOX的脱除效率低，且需单独设置处理装置。
现阶段，针对烟气中NOX的处理(烟气脱硝)技术大多为：SCR(选择性催化还原)、SNCR(选择性非催化还原)、臭氧氧化法等技术，SCR和SNCR技术还原剂与NOX反应对温度窗口有较高要求，对某些工业锅炉、工业窑炉、焦化炉、烧结机等排放的烟气就需要对烟气进行升温，针对SNCR、SCR来说，还原剂存储有一定的危险性，针对臭氧氧化法来说，不仅存在一定的危险性，且易造成二次污染；同时，投资高，能源消耗量大，且占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，以达到结构简单、成本低廉、以及提高了脱硝效率的目的，同时，能够实现脱硫脱硝一体化，且低温脱硝的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有进气管，所述脱硫塔的下游依次设有氧化塔和吸收塔，所述脱硫塔与所述氧化塔之间设有第一通气管，所述第一通气管的两端分别与所述脱硫塔的顶部和所述氧化塔的底部连通，所述氧化塔与所述吸收塔之间设有第二通气管，所述第二通气管的两端分别与所述氧化塔的顶部和所述吸收塔的底部连通，所述吸收塔的顶部设有排气管；
所述脱硫塔上还设有脱硫液喷淋装置，所述氧化塔上还设有氧化液喷淋装置，所述吸收塔上还设有钠基吸收液喷淋装置；
还包括混合浓缩池，所述混合浓缩池的一侧设有沉淀池，所述沉淀池的一侧设有清水池，所述清水池上设有循环水泵；所述沉淀池上设有混凝剂加入管和助凝剂加入管；
所述脱硫塔、所述氧化塔和所述吸收塔的底部均连通有排放管，所述排放管的另一端延伸至所述混合浓缩池内。
作为一种改进，所述脱硫液喷淋装置包括第一罐体，所述第一罐体内盛装有脱硫液，所述第一罐体与所述脱硫塔之间设有脱硫液输送管，所述脱硫液输送管上设有第一动力泵；所述脱硫塔内设有与所述脱硫液输送管连通的第一喷淋管，所述第一喷淋管靠近所述脱硫塔的顶部设置，所述第一喷淋管上设有若干第一喷头；
所述氧化液喷淋装置包括第二罐体，所述第二罐体内盛装有氧化液，所述第二罐体与所述氧化塔之间设有氧化液输送管，所述氧化液输送管上设有第二动力泵；所述氧化塔内设有与所述氧化液输送管连通的第二喷淋管，所述第二喷淋管靠近所述氧化塔的顶部设置，所述第二喷淋管上设有若干第二喷头；
所述钠基吸收液喷淋装置包括第三罐体，所述第三罐体内盛装有钠基吸收液，所述第三罐体与所述吸收塔之间设有钠基吸收液输送管，所述钠基吸收液输送管上设有第三动力泵；所述吸收塔内设有与所述钠基吸收液输送管连通的第三喷淋管，所述第三喷淋管靠近所述吸收塔的顶部设置，所述第三喷淋管上设有若干第三喷头；
所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体上均设有电动机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
作为进一步的改进，所述脱硫液输送管、所述氧化液输送管和所述钠基吸收液输送管上还均设有二级动力泵。
作为再进一步的改进，所述脱硫塔、所述氧化塔和所述吸收塔内均设有除雾器，所述除雾器位于所述第一喷淋管或所述第二喷淋管或所述第三喷淋管的上方。
作为更进一步的改进，所述氧化塔与所述吸收塔之间设有氧化液输送装置。
作为又进一步的改进，所述氧化液输送装置包括与所述氧化塔上所述排放管连通的氧化液回收管，所述氧化液回收管的另一端与所述第三喷淋管连通，所述氧化液回收管上设有氧化液回收动力泵。
作为又进一步的改进，所述混合浓缩池与所述吸收塔之间设有混合液输送装置。
作为又进一步的改进，所述混合液输送装置包括延伸至所述混合浓缩池内的混合液回收管，所述混合液回收管的另一端与所述第三喷淋管连通，所述混合液回收管上设有混合液回收动力泵。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置的有益效果如下：
由于该烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置包括脱硫塔，脱硫塔的底部设有进气管，脱硫塔的下游依次设有氧化塔和吸收塔，脱硫塔与氧化塔之间设有第一通气管，第一通气管两端分别与所述脱硫塔的顶部和氧化塔的底部连通，氧化塔与吸收塔之间设有第二通气管，第二通气管两端分别与氧化塔的顶部和吸收塔的底部连通，吸收塔的顶部设有排气管；脱硫塔上还设有脱硫液喷淋装置，氧化塔上还设有氧化液喷淋装置，吸收塔上还设有钠基吸收液喷淋装置；还包括混合浓缩池，混合浓缩池的一侧设有沉淀池，沉淀池的一侧设有清水池，清水池上设有循环水泵；沉淀池上设有混凝剂加入管和助凝剂加入管；脱硫塔、氧化塔和吸收塔的底部均连通有排放管，排放管的另一端延伸至混合浓缩池内，基于上述结构，该烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置在实际应用中，排放的烟气由进气管进入脱硫塔，之后脱硫液喷淋装置喷淋出的脱硫液与烟气接触、并进行化学反应，去除烟气中的SO2和粉尘，在该过程中，能够有95％的脱硫效率和60％以上的除尘效率，同时，喷淋会降低烟气温度，将烟气温度降低至50-70℃；之后，烟气通过第一通气管进入氧化塔，氧化液喷淋装置喷出的氧化液与烟气接触、并进行化学反应，将氧化烟气中低价态的NO，氧化成高价态的NOX，之后，烟气通过第二通气管进入吸收塔，在脱硫塔和氧化塔中被氧化成的高价态的稀硝酸和NOX与钠基吸收液喷淋装置喷淋出的钠基吸收液发生中和反应并得到去除(NOX被固定下来生成硝酸钠，SO2被固定下来生成硫酸钠)，之后通过排气管排出。
在上述过程中，烟气经过三个塔的同时均能够去除一部分烟气中含的灰尘，也均能起到烟气降温作用；喷出的脱硫液、氧化液和吸收液通过排放管排放至混合浓缩池内，在混合浓缩池加入碱、并进行混合浓缩后进入沉淀池，在沉淀池内(通过混凝剂加入管和助凝剂加入管)添加混凝剂、助凝剂等药剂，将粉尘沉降，清液溢流至清水池内，并通过循环水泵进行回收利用。
综上所述，采用该烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，具有以下优势：
1、实现了脱硫脱硝的一体化，脱硫、脱硝分段建设，分段喷淋吸收，且兼有除尘的功能，不仅提高脱硝剂的利用率，减少脱硝剂的消耗，而且，降低了脱硫、脱硝的运行成本，且运行安全；
2、该脱硝法实现了与湿法脱硫的结合，对烟气脱硫、脱硝技术的一种有力补充，具有很好的应用前景；
3、该装置结构简单、占地面积小，投资成本低，且经济、环保、实用；
4、实现了超低温脱硝，与传统高温脱硝相比，安全性高，且不会造成二次污染；
5、在高效脱硫的基础上，大大提高了脱硝效率；
6、能广泛地适用于各种工况烟气中的污染物，特别适用于SCR和SNCR不适用的低温脱硝。
由于脱硫液喷淋装置包括第一罐体，第一罐体内盛装有脱硫液，第一罐体与脱硫塔之间设有脱硫液输送管，脱硫液输送管上设有第一动力泵；脱硫塔内设有与脱硫液输送管连通的第一喷淋管，第一喷淋管靠近脱硫塔的顶部设置，第一喷淋管上设有若干第一喷头；氧化液喷淋装置包括第二罐体，第二罐体内盛装有氧化液，第二罐体与氧化塔之间设有氧化液输送管，氧化液输送管上设有第二动力泵；氧化塔内设有与氧化液输送管连通的第二喷淋管，第二喷淋管靠近氧化塔的顶部设置，第二喷淋管上设有若干第二喷头；钠基吸收液喷淋装置包括第三罐体，第三罐体内盛装有钠基吸收液，第三罐体与吸收塔之间设有钠基吸收液输送管，钠基吸收液输送管上设有第三动力泵；吸收塔内设有与钠基吸收液输送管连通的第三喷淋管，第三喷淋管靠近吸收塔的顶部设置，第三喷淋管上设有若干第三喷头，从而在输送脱硫液时，第一动力泵将第一罐体内的脱硫液通过脱硫液输送管输送至第一喷淋管，之后通过第一喷头喷出并与烟气进行反应，同理，实现氧化液和钠基吸收液的输送，结构简单，喷淋效果好。
由于第一罐体、第二罐体和第三罐体上均设有电动机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，从而通过搅拌轴和搅拌叶片，保证了脱硫液、氧化液和钠基吸收液的均匀性，为与烟气进行充分反应奠定了基础。
由于脱硫液输送管、氧化液输送管和钠基吸收液输送管上还均设有二级动力泵，从而通过二级动力泵，为脱硫液、氧化液和钠基吸收液从低处顺利的输送至高处提供了保证。
由于脱硫塔、氧化塔和吸收塔内均设有除雾器，除雾器位于第一喷淋管或第二喷淋管或第三喷淋管的上方，从而通过除雾器用于除去烟气中携带的大的雾滴。
由于氧化塔与吸收塔之间设有氧化液输送装置，从而通过氧化液输送装置将氧化塔内的氧化液输送至吸收塔内进行二次使用，将氧化烟气中残留的低价态的NO，氧化成高价态的NOX。
由于氧化液输送装置包括与氧化塔上排放管连通的氧化液回收管，氧化液回收管的另一端与第三喷淋管连通，氧化液回收管上设有氧化液回收动力泵，结构简单，输送效果好。
由于混合浓缩池与吸收塔之间设有混合液输送装置，从而通过混合液输送装置将混合浓缩池内混合液输送至吸收塔内进行二次使用，利用混合液中的脱硫液去除残留的SO2，利用混合液中的氧化液将氧化烟气中残留的低价态的NO，氧化成高价态的NOX。
由于混合液输送装置包括延伸至混合浓缩池内的混合液回收管，混合液回收管的另一端与第三喷淋管连通，混合液回收管上设有混合液回收动力泵，结构简单，输送效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-脱硫塔；101-进气管；2-氧化塔；3-吸收塔；301-排气管；4-第一通气管；5-第二通气管；6-脱硫液喷淋装置；601-第一罐体；602-脱硫液输送管；603-第一动力泵；604-第一喷淋管；605-第一喷头；606-脱硫液；7-氧化液喷淋装置；701-第二罐体；702-氧化液输送管；703-第二动力泵；704-第二喷淋管；705-第二喷头；706-氧化液；8-钠基吸收液喷淋装置；801-第三罐体；802-钠基吸收液输送管；803-第三动力泵；804-第三喷淋管；805-第三喷头；806-钠基吸收液；9-混合浓缩池；10-沉淀池；1001-混凝剂加入管；1002-助凝剂加入管；11-清水池；1101-循环水泵；12-排放管；13-搅拌轴；1301-搅拌叶片；14-二级动力泵；15-除雾器；16-氧化液输送装置；1601-氧化液回收管；1602-氧化液回收动力泵；17-混合液输送装置；1701-混合液回收管；1702-混合液回收动力泵；18-电动机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，包括脱硫塔1，该脱硫塔1的底部连通有进气管101，该脱硫塔1的下游依次设有氧化塔2和吸收塔3，该脱硫塔1与氧化塔2之间连通有第一通气管4，该第一通气管4的两端分别与脱硫塔1的顶部和氧化塔2的底部连通，该氧化塔2与吸收塔3之间连通有第二通气管5，该第二通气管5的两端分别与氧化塔2的顶部和吸收塔3的底部连通，该吸收塔3的顶部设有排气管301；该脱硫塔1上还设有脱硫液喷淋装置6，该氧化塔2上还设有氧化液喷淋装置7，该吸收塔3上还设有钠基吸收液喷淋装置8。
还包括混合浓缩池9，该混合浓缩池9内加入碱，该混合浓缩池9的一侧设有沉淀池10，该沉淀池10的一侧设有清水池11，该清水池11上设有循环水泵1101，该循环水泵1101的输入端与清水池11内部连通，该循环水泵1101的输出端与下游用水设备连通；该沉淀池10上设有混凝剂加入管1001和助凝剂加入管1002；该脱硫塔1、氧化塔2和吸收塔3的底部均连通有排放管12，该排放管12的另一端延伸至混合浓缩池9内。
该脱硫液喷淋装置6包括第一罐体601，该第一罐体601内盛装有脱硫液606，该第一罐体601与脱硫塔1之间设有脱硫液输送管602，该脱硫液输送管602上设有第一动力泵603；该脱硫塔1内设有与脱硫液输送管602连通的第一喷淋管604，该第一喷淋管604靠近脱硫塔1的顶部设置，该第一喷淋管604上设有若干第一喷头605。
该氧化液喷淋装置7包括第二罐体701，该第二罐体701内盛装有氧化液706，该第二罐体701与氧化塔2之间设有氧化液输送管702，该氧化液输送管702上设有第二动力泵703；该氧化塔2内设有与氧化液输送管702连通的第二喷淋管704，该第二喷淋管704靠近氧化塔2的顶部设置，该第二喷淋管704上设有若干第二喷头705。
该钠基吸收液喷淋装置8包括第三罐体801，该第三罐体801内盛装有钠基吸收液806，该第三罐体801与吸收塔3之间设有钠基吸收液输送管802，该钠基吸收液输送管802上设有第三动力泵803；该吸收塔3内设有与钠基吸收液输送管802连通的第三喷淋管804，该第三喷淋管804靠近吸收塔3的顶部设置，该第三喷淋管804上设有若干第三喷头805。
为了保证均匀性，该第一罐体601、第二罐体701和第三罐体801上均设有电动机18驱动的搅拌轴13，该搅拌轴13上设有搅拌叶片1301。
该脱硫液输送管602、氧化液输送管702和钠基吸收液输送管802上还均设有二级动力泵14。
该脱硫塔1、氧化塔2和吸收塔3内均设有除雾器15，该除雾器15位于第一喷淋管604或第二喷淋管704或第三喷淋管804的上方。
该氧化塔2与吸收塔3之间设有氧化液输送装置16，该氧化液输送装置16包括与氧化塔2上排放管12连通的氧化液回收管1601，该氧化液回收管1601的另一端与第三喷淋管804连通，该氧化液回收管1601上设有氧化液回收动力泵1602。
该混合浓缩池9与吸收塔3之间设有混合液输送装置17，该混合液输送装置17包括延伸至混合浓缩池9内的混合液回收管1701，该混合液回收管1701的另一端与第三喷淋管804连通，该混合液回收管1701上设有混合液回收动力泵1702。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有进气管，其特征在于，所述脱硫塔的下游依次设有氧化塔和吸收塔，所述脱硫塔与所述氧化塔之间设有第一通气管，所述第一通气管的两端分别与所述脱硫塔的顶部和所述氧化塔的底部连通，所述氧化塔与所述吸收塔之间设有第二通气管，所述第二通气管的两端分别与所述氧化塔的顶部和所述吸收塔的底部连通，所述吸收塔的顶部设有排气管；
所述脱硫塔上还设有脱硫液喷淋装置，所述氧化塔上还设有氧化液喷淋装置，所述吸收塔上还设有钠基吸收液喷淋装置；
还包括混合浓缩池，所述混合浓缩池的一侧设有沉淀池，所述沉淀池的一侧设有清水池，所述清水池上设有循环水泵；所述沉淀池上设有混凝剂加入管和助凝剂加入管；
所述脱硫塔、所述氧化塔和所述吸收塔的底部均连通有排放管，所述排放管的另一端延伸至所述混合浓缩池内。
2.根据权利要求1所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫液喷淋装置包括第一罐体，所述第一罐体内盛装有脱硫液，所述第一罐体与所述脱硫塔之间设有脱硫液输送管，所述脱硫液输送管上设有第一动力泵；所述脱硫塔内设有与所述脱硫液输送管连通的第一喷淋管，所述第一喷淋管靠近所述脱硫塔的顶部设置，所述第一喷淋管上设有若干第一喷头；
所述氧化液喷淋装置包括第二罐体，所述第二罐体内盛装有氧化液，所述第二罐体与所述氧化塔之间设有氧化液输送管，所述氧化液输送管上设有第二动力泵；所述氧化塔内设有与所述氧化液输送管连通的第二喷淋管，所述第二喷淋管靠近所述氧化塔的顶部设置，所述第二喷淋管上设有若干第二喷头；
所述钠基吸收液喷淋装置包括第三罐体，所述第三罐体内盛装有钠基吸收液，所述第三罐体与所述吸收塔之间设有钠基吸收液输送管，所述钠基吸收液输送管上设有第三动力泵；所述吸收塔内设有与所述钠基吸收液输送管连通的第三喷淋管，所述第三喷淋管靠近所述吸收塔的顶部设置，所述第三喷淋管上设有若干第三喷头；
所述第一罐体、所述第二罐体和所述第三罐体上均设有电动机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫液输送管、所述氧化液输送管和所述钠基吸收液输送管上还均设有二级动力泵。
4.根据权利要求3所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔、所述氧化塔和所述吸收塔内均设有除雾器，所述除雾器位于所述第一喷淋管或所述第二喷淋管或所述第三喷淋管的上方。
5.根据权利要求4所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述氧化塔与所述吸收塔之间设有氧化液输送装置。
6.根据权利要求5所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述氧化液输送装置包括与所述氧化塔上所述排放管连通的氧化液回收管，所述氧化液回收管的另一端与所述第三喷淋管连通，所述氧化液回收管上设有氧化液回收动力泵。
7.根据权利要求6所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述混合浓缩池与所述吸收塔之间设有混合液输送装置。
8.根据权利要求7所述的烟气用多级喷淋脱硫、脱硝、除尘一体化装置，其特征在于，所述混合液输送装置包括延伸至所述混合浓缩池内的混合液回收管，所述混合液回收管的另一端与所述第三喷淋管连通，所述混合液回收管上设有混合液回收动力泵。
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