CN205832945U - 一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 - Google Patents
一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205832945U CN205832945U CN201620715098.3U CN201620715098U CN205832945U CN 205832945 U CN205832945 U CN 205832945U CN 201620715098 U CN201620715098 U CN 201620715098U CN 205832945 U CN205832945 U CN 205832945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- tower
- pipeline
- exhaust gas
- connects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供一种将化工生产中产生的氮氧化物废气回收利用生成稀硝酸的综合利用装置，包括空气净化器，空气加压装置，将低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物的氧化塔、以水为吸收剂吸收氮氧化物生成稀硝酸的第一吸收塔、以氢氧化钠溶液为吸收剂对吸收塔未完全吸收的少量氮氧化物再次吸收并将尾气排放的第二吸收塔，氧化塔下部连接废气排气管，空气净化器通过管道连接空气加压装置，空气加压装置由管道氧化塔下部，氧化塔上部通过管道连接第一吸收塔下部，第一吸收塔上部通过管道连接第二吸收塔下部，第二吸收塔上部连接排气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置，具体是将化工产生中的氮氧化物废气转化为稀硝酸的综合利用装置。
背景技术
现有氮氧化物废气处理方法一般有：SNCR法（选择性非催化还原法）、SCR法（选择性催化还原法）、吸附法和吸收法等。SNCR法和SCR法均为以还原剂氨或尿素在较高温度下，在催化剂或无催化剂作用下将氮氧化物还原为氮气和水，并最终无害化排放，一般在火电厂的氮氧化物处理多采用此类方法。吸附法适用于氮氧化物较少的情况。吸收法采用水、碱、酸或熔融金属盐进行吸收，一般多用碱液吸收，具有适用范围广，设备简单的优点。但其吸收产物为硝酸盐和亚硝酸盐的混合溶液，难以分离纯化，造成回收利用的困难。
化工厂在生产多种化工产品中会产生氮氧化物废气，如硝酸、硝基苯、氮肥以及用硝酸与金属反应制备多种硝酸盐的过程中，其特点是氮氧化物浓度高、氮氧化物以外的其他活性成分含量少。对其在尾气排放达标的基础上加以综合利用可以在一定程度上减少成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将化工生产中产生的氮氧化物废气回收利用生成稀硝酸的综合利用装置。
本实用新型装置包括空气净化器，空气加压装置，将低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物的氧化塔、以水为吸收剂吸收氮氧化物生成稀硝酸的第一吸收塔、以氢氧化钠溶液为吸收剂对吸收塔未完全吸收的少量氮氧化物再次吸收并将尾气排放的第二吸收塔，氧化塔下部连接废气排气管，空气净化器通过管道连接空气加压装置，空气加压装置由管道氧化塔下部，氧化塔上部通过管道连接第一吸收塔下部，第一吸收塔上部通过管道连接第二吸收塔下部，第二吸收塔上部连接排气管。
氧化塔下部为混合区，上部安装有催化器。
第一吸收塔上部有气液分离器和喷淋器，中部有多孔性填料，下部为吸收液池，吸收液池中的吸收液由泵送入喷淋器循环喷淋。
第二吸收塔上部有气液分离器和喷淋器，中部有多孔性填料，下部为吸收液池，吸收液池中的吸收液由泵送入喷淋器循环喷淋。
本实用新型装置结构紧凑，操作简单，吸收效率高的优点。氮氧化物排放能够达到国家标准，同时以水为吸收剂，产物为纯度较高的稀硝酸，较少产生含盐废水，既减轻了污染，又创造了价值。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图。
具体实施方式
图1所示为本实用新型的一种实施方式，由空气净化加压系统、氧化塔4、第一吸收塔5、第二吸收塔6和酸液储罐7组成。
空气净化加压系统包括空气净化器1和气泵2，空气净化器1通过管道连接气泵2，空气加压装置2由管道连接到氧化塔4下部的混合区8，氮氧化物废气管道经风机3连接氧化塔4下部的混合区8，氧化塔4的上部通过管道20连接第一吸收塔5的下部，第一吸收塔5的上部通过管道21连接第二吸收塔6的下部，第二吸收塔6上部连接排气管22向外排气。
氧化塔4的下部为混合区8，上部安装有催化器9，催化器9分布有疏松多孔结构的硅铝酸盐烧结物。空气和氮氧化物在混合区8充分混合，其中部分NO被氧化成为NO2。混合气体向上进入催化器9，催化器9具有较大的比表面积，载体上的吸附点易于结合NO，增加了氧气与NO的接触几率，使氧化反应迅速进行，经空气氧化后的NO2与吸附点结合力较弱，在气流的作用下解吸附。控制单位时间空气流量与单位时间氮氧化物气体流量之比为4—10︰1，NO可完全被氧化成为NO2。经氧化后的气流通过管道20进入第一吸收塔5的下部。
第一吸收塔5的上部有气液分离器10和分布式喷淋器14，中部为填料层11，下部为吸收液池12，吸收液池12中的吸收液由轮回泵13送入塔上部的分布式喷淋器14进行喷淋。进入吸收塔的氮氧化物气体主要为NO2，同时混合气中仍有大量空气，气体在塔内由下向上升，同时吸收液由轮回泵13输进喷淋器14由上向下喷射，混合气在塔中的填料层11上与吸收液逆向接触，混合气中的NO2在混合气中过量氧的作用下经吸收液吸收而产生HNO3。混合气经塔顶的气液分离器10除雾经管道21送入二次吸收塔6。吸收液初期为纯水，随着HNO3的生成，后期吸收液为稀硝酸，达到一定浓度时，稀硝酸作为产物送入酸液储罐7。稀硝酸浓度过低没有利用价值，浓度过高吸收效率明显下降，因此优选稀硝酸浓度25—30wt%。
第二次吸收塔6的结构与第一吸收塔5相同，其上部有气液分离器15和分布式喷淋器16，中部为填料区17，下部为吸收液池18，吸收液池18中的吸收液由轮回泵19送入塔上部的分布式喷淋器16。吸收液池18中的吸收液为碱溶液，优选氢氧化钠溶液，在第一吸收塔5中未完全吸收的少量氮氧化物经碱液再次吸收生成硝酸盐和亚硝酸盐，废气经塔顶的气液分离器15除雾后从管道22排放，尾气排放可达到国家标准。
Claims (4)
1.一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置，其特征在于，包括空气净化器，空气加压装置，将低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物的氧化塔，以水为吸收剂吸收氮氧化物生成稀硝酸的第一吸收塔、以氢氧化钠溶液为吸收剂的第二吸收塔，空气净化器通过管道连接空气加压装置和氧化塔下部，氮氧化物废气通过泵连接氧化塔下部，氧化塔上部通过管道连接第一吸收塔的下部，第一吸收塔的上部通过管道连接第二吸收塔下部，第二吸收塔上部连接排气管。
2.根据权利要求1所述回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置，其特征在于，所述氧化塔下部为混合区，上部安装有催化器。
3.根据权利要求1所述回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置，其特征在于，第一吸收塔上部有气液分离器和喷淋器，中部有多孔性填料，下部为吸收液池，吸收液池中的吸收液由泵送入喷淋器循环喷淋。
4.根据权利要求1所述回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置，其特征在于，第二吸收塔上部有气液分离器和喷淋器，中部有多孔性填料，下部为吸收液池，吸收液池中的吸收液由泵送入喷淋器循环喷淋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620715098.3U CN205832945U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620715098.3U CN205832945U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205832945U true CN205832945U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=58150301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620715098.3U Active CN205832945U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205832945U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579379A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-28 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种用于实验室的气体回收净化系统 |
| CN109665503A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 中国原子能科学研究院 | 一种氮氧化物制备方法及装置 |
| CN110180348A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 中国华能集团有限公司 | 一种烟气氮氧化物氧化装置及工艺 |
| CN110227328A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-13 | 湖北东方化工有限公司 | 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法 |
| CN115155287A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 西安明时工程技术有限责任公司 | 一种提升两钠生产装置中转化气效率的工艺 |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201620715098.3U patent/CN205832945U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579379A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-28 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种用于实验室的气体回收净化系统 |
| CN109665503A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-23 | 中国原子能科学研究院 | 一种氮氧化物制备方法及装置 |
| CN110180348A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 中国华能集团有限公司 | 一种烟气氮氧化物氧化装置及工艺 |
| CN110227328A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-13 | 湖北东方化工有限公司 | 一种回收率高的硝酸烟气吸收处理方法 |
| CN115155287A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 西安明时工程技术有限责任公司 | 一种提升两钠生产装置中转化气效率的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205832945U (zh) | 一种回收氮氧化物废气制备稀硝酸的装置 | |
| CN102580496B (zh) | 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置 | |
| CN101279185B (zh) | 气相氧化-液相还原吸收脱除废气中氮氧化物的方法 | |
| CN104801178B (zh) | 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法 | |
| CN104324575B (zh) | 一种喷雾吸收式烧结烟气同时脱硫脱硝的系统 | |
| CN104524935B (zh) | 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法 | |
| CN102658021A (zh) | 高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置 | |
| CN106823785A (zh) | 一种基于活性炭纤维的工业烟气脱硫脱硝装置及方法 | |
| CN105833686A (zh) | 一种烟气氮硫资源化利用的方法及装置 | |
| CN103736373A (zh) | 一种氧化镁同时脱硫脱硝脱汞的烟气处理方法及装置 | |
| CN102407068A (zh) | 一种用于吸收NOx的酸性水溶液及应用其净化含NOx废气的方法 | |
| CN104258701A (zh) | 一种烟气脱硝的方法及装置 | |
| CN104056538B (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法 | |
| CN203935765U (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统 | |
| CN206911092U (zh) | 一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统 | |
| CN106540524A (zh) | 用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置及脱硫脱硝工艺 | |
| CN111514736A (zh) | 一种臭氧氧化联合氨法喷淋的烟气脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN105289236B (zh) | 一种基于双氧水和高锰酸钾氧化no强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺 | |
| CN107198963B (zh) | 一种高效湿法脱硝的方法及其装置 | |
| CN105771652A (zh) | 一种以氧化锰为循环吸收介质的烟道气脱硝方法 | |
| CN101927126B (zh) | 利用文丘里氧化器非催化直接氧化处理含氮氧化物气体的方法 | |
| CN105536466A (zh) | 一种光助催化氧化脱除烟气中多污染物的装置及方法 | |
| CN111330442B (zh) | 一种氨法催化联合脱硫脱硝方法 | |
| CN111068501B (zh) | 一种同时脱除硫化氢和氨气废气的吸收分解液、方法和装置 | |
| CN107261805A (zh) | 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |