CN106540524A - 用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置及脱硫脱硝工艺 - Google Patents

用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置及脱硫脱硝工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置及其工艺，属于化学脱硫脱设备设计制造技术领域。本发明提供了一种生产、运行成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫脱硝效果的半干法脱硫脱硝装置及其工艺。所述的半干法脱硫脱硝装置包括加湿系统、至少三级顺序连通的脱硫脱硝塔构成的工作系统、脱硫脱硝灰循环再利用系统以及脱硫脱硝灰，高硫浓度烟气在顺序通过各级脱硫脱硝塔的过程中，通过脱硫脱硝灰与水在脱硝催化剂催化作用下同时脱除超标的硫化物和超标的氮化物。

Description

用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置及脱硫脱硝工艺
技术领域
本发明涉及一种半干法脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，属于化学脱硫脱设备设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于所述半干法脱硫脱硝装置的脱硫脱硝工艺。
背景技术
减少二氧化硫、氮氧化合物的排放是《国家环境保护“十二五”规划》的重点。二氧化硫、氮氧化合物是造成酸雨的元凶，是光化学烟雾现象产生的原因，长时间积累会造成人身伤害，威胁人们身体健康，破坏生态，直接影响经济的发展。
此外，近年以来，煤、矿石等优良资源越来越少，高硫煤、高硫矿石资源越来越多应用于烧结、火电生产，烟气硫含量呈现出逐步升高的状况。
随着经济的发展和技术的进步，我国对烟气治理的要求逐步提高，上世纪九十年代开始重点要求治理烟气中的硫氧化物，脱硫技术因此得到较快发展，各种烟气脱硫技术较为广泛的应用于各种烟气治理中，烟气脱硫效果也基本满足环保要求。烟气脱硫技术包括广泛应用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，氨法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺，利用石灰的干法或半干法脱硫工艺等。但这些烟气脱硝技术仅仅能脱出烟气中的硫氧化物，对烟气中的氮氧化合物基本无脱除效果或效果很差。
本世纪以来，国家逐渐提出烟气中氮氧化合物的治理要求，烟气脱硝技术开始得到发展。目前应用最为广泛的是选择性催化还原法即SCR，其余的选择性非催化还原法即SNCR)、电子束联合脱硫脱硝法、半干法的活性炭联合脱硫脱硝法、湿法的臭氧氧化吸收法等因脱硝率低，成本高而应用较少。目前所有的烟气脱硝技术仅仅针对烟气中氮氧化合物，基本不涉及烟气中的脱硫问题。
近年以来，国家环保提出了烟气治理的同时脱硫脱硝要求。目前对烟气同时脱硫脱硝，可采用的技术是湿法烟气脱硫和SNCR法的组合工艺，烟气先湿法即石灰或石灰石脱硫，再在高温通常为250～450℃条件下选择性催化还原脱硝，工艺路线长，投资大，运行费用高。
而其它的如活性炭吸附催化氧化法、CuO/AL2O3催化氧化还原法、等离子体法、湿法同时脱硫脱硝工艺等技术目前尚在研究阶段，还没有工业应用的实例。
因此，开发一种适合实际工程运行的烟气联合脱硫脱硝技术十分必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产、运行成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫脱硝效果的半干法脱硫脱硝装置，本发明还提供一种用于所述半干法脱硫脱硝装置的脱硫脱硝工艺。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，包括加湿系统，所述的半干法脱硫脱硝装置还包括脱硫脱硝工作系统、脱硫脱硝灰循环再利用系统以及盛装在所述脱硫脱硝灰循环再利用系统中的脱硫脱硝灰，所述的脱硫脱硝工作系统包括至少三级顺序连通的脱硫脱硝塔，各级所述的脱硫脱硝塔通过其顶部与所述的加湿系统连接，布置在各级所述脱硫脱硝塔中的脱硫脱硝灰通过所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统在工作的过程中循环更换；需要脱硫脱硝的高硫浓度烟气顺序的进入各级所述的脱硫脱硝塔中脱除超标的硫化物和超标的氮化物。
进一步的是，所述的脱硫脱硝灰包括脱硫脱硝剂与脱硝催化剂的均混细颗粒物，其中脱硝催剂的含量占所述脱硫脱硝灰总量的0.5～3.5％。
上述方案的优选方式是，所述的脱硫脱硝剂为生石灰，所述的脱硝催化剂为钒钛磁铁矿烧结过程中通过电除尘器收集的烧结除尘灰。
进一步的是，所述的烧结除尘灰至少包括15～25％重量比的TiO2和3～10％重量比的V2O5。
上述方案的优选方式是，所述的烧结除尘灰还包括重量比为30～40％的TFe。
进一步的是，所述硝化石灰的粒度不低于60目，所述烧结除尘灰的粒度为50～180目。
上述方案的优选方式是，在每一级所述的脱硫脱硝塔内还设置有脱硫脱硝灰搅拌装置。
进一步的是，所述的半干法脱硫脱硝装置还包括顺序的连接在最后一级所述脱硫脱硝塔烟气输出端的除尘系统和烟气系统，所述除尘系统的灰斗的物料输出端连入所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统。
一种用于所述半干法脱硫脱硝装置的脱硫脱硝工艺，所述的脱硫脱硝工艺包括将脱硫脱硝灰分别输入脱硫脱硝塔在加湿系统分别喷水加湿条件下搅拌均匀、高温高硫浓度烟气顺序进入各级脱硫脱硝塔中与水和脱硫脱硝剂在脱硝催化剂的催化作用下发生化学反应脱除超标的硫化物和超标的氮化物、脱除超标硫化物和超标氮化物的烟气进入除尘系统除尘以及通过烟气系统排出几个步骤，
其中，进入各级脱硫脱硝塔中的高硫浓度烟气在各级脱硫脱硝塔中，硫化物直接与脱硫脱硝剂反应生成硫酸钙而脱除超标的硫化物，氮化物中的NO在脱硝催化剂的催化作用下与氧气反应生成NO2，生成的NO2和烟气中包含的NO2与水在脱硝催化剂的催化作用下反应生成硝酸，硝酸再与脱硫脱硝剂反应生成硝酸钙而脱除超标的氮化物。
进一步的是，在喷水湿化各级脱硫脱硝塔中的脱硫脱硝灰时，一级脱硫脱硝塔的喷水量为脱硫脱硝灰的3％，二级脱硫脱硝塔的喷水量为脱硫脱硝灰的2％；进入各级脱硫脱硝塔内的高硫浓度烟气的温度分别为：一级脱硫脱硝塔烟气温度130～150℃，二级脱硫脱硝塔烟气温度120～135℃，三级脱硫脱硝塔烟气温度90～110℃。
本发明的有益效果是：本申请通过将设置一套包含有加湿系统、脱硫脱硝工作系统、脱硫脱硝灰循环再利用系统以及盛装在所述脱硫脱硝灰循环再利用系统中的脱硫脱硝灰的半干法脱硫脱硝装置，并将所述的脱硫脱硝工作系统包括至少三级顺序连通的脱硫脱硝塔的结构，然后将各级所述的脱硫脱硝塔通过其顶部与所述的加湿系统连接，布置在各级所述脱硫脱硝塔中的脱硫脱硝灰通过所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统在工作的过程中循环更换。这样，便可以通过将脱硫脱硝灰分别输入脱硫脱硝塔在加湿系统分别喷水加湿条件下搅拌均匀、高温高硫浓度烟气顺序进入各级脱硫脱硝塔中与水和脱硫脱硝剂在脱硝催化剂的催化作用下发生化学反应脱除超标的硫化物和超标的氮化物、脱除超标硫化物和超标氮化物的烟气进入除尘系统除尘以及通过烟气系统排出等几个步骤达到将高硫浓度烟气中的超标的硫化物和超标的氮化物，从而使通过除尘系统除尘以及通过烟气系统排出的烟气的有害物质达到规定的要求。由于本申请的半干法脱硫脱硝装置选用了现有的加湿系统，采用脱硫与脱硝联合的整体布局，进而使脱硫与脱硝在各级脱硫脱硝塔中同时进行，改变了现有先单独脱硫，然后再单独脱硝的长流程工艺和长装置布局，从而使本申请提供的上述布局结构的半干法脱硫脱硝装置的生产、运行成本与现有布局结构的脱硫脱硝装置及工艺流程相比都要低得多，而且采用本申请提供的脱硫脱硝灰作为脱硫脱硝处理物质，既能达到同时脱硫脱硝的目的，而且还可以显著提高脱除高硫浓度烟气中的硫化物和氮化物的脱除效果。
附图说明
图1为本发明用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置的简化结构示意图。
图中标记为：加湿系统1、脱硫脱硝工作系统2、脱硫脱硝灰循环再利用系统3、脱硫脱硝灰4、脱硫脱硝塔5、脱硫脱硝灰搅拌装置6、队尘系统7、烟气系统8、灰斗9、脱硝催化剂10。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种生产、运行成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫脱硝效果的半干法脱硫脱硝装置，以及本发明提供的一种用于所述半干法脱硫脱硝装置的脱硫脱硝工艺。所述的半干法脱硫脱硝装置包括加湿系统1，所述的半干法脱硫脱硝装置还包括脱硫脱硝工作系统2、脱硫脱硝灰循环再利用系统3以及盛装在所述脱硫脱硝灰循环再利用系统3中的脱硫脱硝灰4，所述的脱硫脱硝工作系统2包括至少三级顺序连通的脱硫脱硝塔5，各级所述的脱硫脱硝塔5通过其顶部与所述的加湿系统1连接，布置在各级所述脱硫脱硝塔5中的脱硫脱硝灰4通过所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统3在工作的过程中循环更换；需要脱硫脱硝的高硫浓度烟气顺序的进入各级所述的脱硫脱硝塔5中脱除超标的硫化物和超标的氮化物。通过采用本申请提供的三级结构的半干法脱硫脱硝塔装置，将现有脱硫与脱硝分开进行的工艺改进为脱硫脱硝不分先后，在同一级的脱硫脱硝塔中，在喷水参与的条件下同时进行，同时配以本申请提供的脱硫脱硝灰，便可以显著提高高硫浓度烟气的脱硫脱硝效果，并在多级脱硫脱硝塔的配合下使排放的烟气中含有的硫化物和硝化物达到规定排放标准的要求。同时，由于本申请所述的半干法脱硫脱硝塔装置采用的是脱硫脱硝不分先后同时进行，从而可以在量缩短脱硫硝装置的流程，进而使脱硫脱硝设备的生产、运行成本明显降低。
上述实施方式中，对于烟气的脱硫来说是不管是设备方向还是脱硫物质方向，均为比较成熟的工艺。而在本申请采用的脱硫脱硝装置及工艺流程中，在脱硫的同时脱硝却是十分关键的步骤.。为此，为了提高本申请在脱硫的同时提高脱硝效果，本申请所述的脱硫脱硝灰4包括脱硫脱硝剂与脱硝催化剂10的均混细颗粒物，并且保证其中脱硝催剂的含量占所述脱硫脱硝灰总量的0.5～3％。在设备制造、安装完成后，运行成本便成为了烟气脱硫脱硝的主要成本，而在这其中用于脱硫脱硝的材料则为主要的成本之一，为此，为了最大限度的限低烟气处理的运行成本，本申请除了采用半干法，即使烟气处理的工作条件处理水分含量饱满的环境外，同时对现有的脱硫灰的成份进行改进，即本申请所述的脱硫脱硝灰4包括脱硫脱硝剂与脱硝催化剂的均混细颗粒物，其中脱硝催剂的含量占所述脱硫脱硝灰总量的0.5～3.5％。此时，所述的脱硫脱硝剂优选为硝化生石灰；而所述的脱硝催剂优选为所述的脱硝催化剂为钒钛磁铁矿烧结过程中通过电除尘器收集的烧结除尘灰。并且保证所述的烧结除尘灰至少包括15～25％重量比的TiO2和3～10％重量比的V2O5；所述的烧结除尘灰还包括重量比为30～40％的TFe。此时，其化学反应式如下：
硫化物脱除反应式：
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3+Ca(OH)2→Ca(SO3)2+2H2O
Ca(SO3)2+O2→Ca(SO4)2
氮化物脱除反应式
2NO+O2→2NO2(在脱硝催化剂催化作用下的氧化反应)
3NO2+H2O→2HNO3+NO
Ca(OH)2+2HNO3→Ca(NO3)2+2H2O。
上述实施方式中，为了保证烟气与脱硫脱硝剂的充分接触，所述硝化石灰的粒度不低于60目，而为了保证脱硝催化剂的催化和氧化效果最佳，同时又方便制备和循环设备的供给，所述烧结除尘灰的粒度为50～180目。同时，在每一级所述的脱硫脱硝塔5内还设置有脱硫脱硝灰搅拌装置6。
进一步的，尽管通过上述脱硫脱硝后的烟气中含有的硫化物、氮化物的量达到了要求，但其中含有的粉尘却有可能超标，粉尘危害也是环境污染的一个重要方面。为此，为了保证经处理后的烟气在各个方便均达到排放的标准，本申请所述的半干法脱硫脱硝装置还包括顺序的连接在最后一级所述脱硫脱硝塔5烟气输出端的除尘系统7和烟气系统8，所述除尘系统7的灰斗9的物料输出端连入所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统3。
有了上述结构的半干法脱硫脱硝装置后，便可以采用以下的工艺步骤进行脱硫脱硝处理高温高硫浓度烟气，即所述的脱硫脱硝工艺包括将脱硫脱硝灰4分别输入脱硫脱硝塔5中并在加湿系统1分别喷水加湿条件下搅拌均匀、高温高硫浓度烟气顺序进入各级脱硫脱硝塔5中与水和脱硫脱硝剂在脱硝催化剂的催化作用下发生化学反应脱除超标的硫化物和超标的氮化物、脱除超标硫化物和超标氮化物的烟气进入除尘系统7除尘以及通过烟气系统8排出几个步骤，其中，进入各级脱硫脱硝塔5中的高硫浓度烟气在各级脱硫脱硝塔5中，硫化物直接与脱硫脱硝剂反应生成亚硫酸钙(部分氧化为硫酸钙，固体，在脱硫脱硝剂中被带出)而脱除超标的硫化物，氮化物中的NO在脱硝催化剂的催化作用下与氧气反应生成NO2，生成的NO2和烟气中包含的NO2与水在脱硝催化剂的催化作用下反应生成硝酸，硝酸再与脱硫脱硝剂反应生成硝酸钙，为固体，随脱硫脱硝剂被带出而脱除超标的氮化物。在采用上述的步骤处理高温高硫浓度烟气时，在喷水湿化各级脱硫脱硝塔5中的脱硫脱硝灰4工步中，一级脱硫脱硝塔5的喷水量为脱硫脱硝灰的3％，二级脱硫脱硝塔5的喷水量为脱硫脱硝灰的2％；而进入各级脱硫脱硝塔5内的高硫浓度烟气的温度分别为：一级脱硫脱硝塔5烟气温度130～150℃，二级脱硫脱硝塔5烟气温度120～135℃，三级脱硫脱硝塔5烟气温度90～110℃；并且运行中，使一级，二级，三级脱硫脱硝塔内的压力均通过烟气系统8的抽吸保持在微负压状态。
经过上述处理前后的烟气参数如下：
脱硫脱硝前烟气含硫量：1500mg/Nm3～15000mg/Nm3，而且通常情况下，硫含量越高，需要的脱硫塔级数就越多；
脱硫脱硝前烟气NOx量：200mg/Nm3～500mg/Nm3，而且通常情况下，NOx含量越高，需要的脱硫塔级数就越多；
脱硫脱硝后烟气含硫量：＜100mg/Nm3
脱硫脱硝后烟气NOx量：＜100mg/Nm3
单级脱硫脱硝塔脱硫效率：70％～85％；
单级脱硫脱硝塔脱硝效率：30％～50％。
总脱硫效率：≥99.0％
总脱硝效率：≥80.0％
综上所述，本申请通过向脱硫灰中添加价格便宜的催化剂，即钒钛磁铁矿烧结过程中通过电除尘器收集的烧结除尘灰，在半干法多级脱硫工艺运行温度、含水适宜条件下，通过半干法多级脱硫工艺同时脱硝。
由于催化剂为钒钛磁铁矿烧结过程中通过电除尘器收集的烧结除尘灰，从而使添加的所述催化剂不仅价格便宜，而且材料易得；脱硫脱硝运行成本显著低，脱硫脱硝，尤其是脱硝效果显著提高。进而开创了半干法脱硫系统同时脱硝的新工艺。
多级脱硫脱硝塔的设置，延长了烟气通过的路线，脱硫脱硝剂和烟气接触时间增长，脱硫、脱硝反应时间增长，脱硫脱硝效果得以提高；
通过脱硫脱硝塔的加湿系统设计，保证了多级脱硫脱硝塔中脱硫脱硝灰的水分含量，进而保证了烟气在每个脱硫脱硝塔的脱硫脱硝效果；
多级脱硫脱硝塔及其加湿、循环灰系统数量的设置，视需脱硫烟气中的硫、NOx含量而定，需脱硫的烟气中硫含量越高，NOx含量越高，多级脱硫脱硝塔，包括加湿、循环灰系统数量就越多。
通过脱硫脱硝塔之后的布袋除尘一体化设计，保证了烟气脱硫后的粉尘含量；
脱硫脱硝－除尘的一体化设计，烟气进入除尘器中尚含有部分脱硫脱硝灰，此部分脱硫脱硝灰粒度较小，有效脱硫脱硝成分的活性高，脱硫脱硝灰中也含有部分水分，除尘器中也发生脱硫反应，提高脱硫脱硝效率；
循环灰系统收集脱硫脱硝塔、除尘器的脱硫脱硝灰循环利用，提高了脱硫脱硝剂的利用效率。
实施例一
本技术方案的内容为一种高硫浓度烟气半干法联合脱硫脱硝装置及其工艺，是专门为适用于SO2浓度高于1500mg/Nm3、NOx浓度高于200mg/Nm3的高硫烧结、火电烟气而设计的。
1工艺方案
烟气经烟气管道进入多级脱硫脱硝塔，在多级脱硫脱硝塔内，经和脱硫剂、水的化学脱硫反应，烟气中的气态硫转化为固态的硫酸盐和亚硫酸盐；此外，在脱硫脱硝剂中含有的催化剂能催化NO向NO2的转变，生成的NO2和烟气中包含的NO2与水在脱硝催化剂的催化作用下反应生成硝酸，硝酸再与脱硫脱硝剂反应生成硝酸钙，为固体随脱硫脱硝剂被带出而得以脱除。出多级脱硫脱硝塔系统的烟气仍带有部分脱硫脱硝剂，在除尘器内继续化学脱硫、脱硝反应。烟气经除尘器后，由引风机抽送至烟囱排放。多级脱硫脱硝塔和除尘器灰斗的脱硫脱硝灰，进入循环灰系统，重新返回多级脱硫脱硝塔循环利用。定期向循环灰系统内补充脱硫新灰、脱硝催化剂和外排脱硫脱硝废灰。
2工艺及装置组成
烟气系统：由烟气管道、引风机等组成，其作用在于保持烟气在多级串联脱硫脱硝塔和除尘器中的流动性。
脱硫脱硝塔系统：由多个串联的塔体组成，提供烟气脱硫脱硝的最主要场所。在每个多级脱硫脱硝塔内，烟气和含水的脱硫脱硝灰充分接触并发生化学反应，气态的二氧化硫转化为固态的亚硫酸盐和硫酸盐，气态的NO催化转化为固态的硝酸盐，从而达到脱硫脱硝的目的。
循环灰系统：由各个脱硫脱硝塔底部和除尘器底部收集脱硫脱硝灰的链式输灰机、各个脱硫脱硫塔的提升机、新灰加入管道仓储设备、脱硝催化剂加入新灰的提升机和脱硫脱硝灰排除管道仓储设备组成。其作用在于将脱硫脱硝灰循环起来，强化各个脱硫脱硝塔的脱硫脱硝效果。
加湿系统：主要由加湿机、水箱和水泵等组成。其作用在于连续向多级脱硫脱硝塔中的脱硫灰中补充水分，该水分是烟气脱硫脱硝所必须的。
除尘系统：脉冲袋式除尘器，在除尘器中，收集前面多级脱硫脱硝塔的细微脱硫脱硝灰粉尘，并继续发生脱硫脱硝反应，保证出除尘器的烟气中硫、NOx含量和粉尘达标。
4主要工艺要求即参数：
脱硫脱硝前烟气含硫量：1500mg/Nm3～15000mg/Nm3，通常情况下，硫含量越高，需要的脱硫塔级数就越多；
脱硫脱硝前烟气NOx量：200mg/Nm3～500mg/Nm3，通常情况下，NOx含量越高，需要的脱硫塔级数就越多；
脱硫脱硝后烟气含硫量：＜100mg/Nm3；
脱硫脱硝后烟气NOx量：＜100mg/Nm3；
单级脱硫脱硝塔脱硫效率：70％～85％，通常需要根据总脱硫效率调整；
单级脱硫脱硝塔脱硝效率：30％～50％，通常需要根据总脱硝效率调整；
总脱硫效率：≥99.0％
总脱硝效率：≥80.0％
脱硫脱硝前烟气温度：≥150℃，据烟气硫含量而定，含硫量越高，需要的脱硫脱硝塔级数越多，烟气起始温度要求就越高；
单级脱硫脱硝塔温度降：～30℃
脱硫脱硝后烟气温度：≥80℃
脱硫脱硝剂质量：有效氧化钙含量≥80％，催化剂含量0.5～3.5％
脱硫脱硝废灰质量：有效氧化钙含量10％～30％
循环脱硫脱硝剂含水：0.5～5％。

Claims (10)

1.一种用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，包括加湿系统(1)，其特征在于：所述的半干法脱硫脱硝装置还包括脱硫脱硝工作系统(2)、脱硫脱硝灰循环再利用系统(3)以及盛装在所述脱硫脱硝灰循环再利用系统(3)中的脱硫脱硝灰(4)，所述的脱硫脱硝工作系统(2)包括至少三级顺序连通的脱硫脱硝塔(5)，各级所述的脱硫脱硝塔(5)通过其顶部与所述的加湿系统(1)连接，布置在各级所述脱硫脱硝塔(5)中的脱硫脱硝灰(4)通过所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统(3)在工作的过程中循环更换；需要脱硫脱硝的高硫浓度烟气顺序的进入各级所述的脱硫脱硝塔(5)中脱除超标的硫化物和超标的氮化物。
2.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的脱硫脱硝灰(4)包括脱硫脱硝剂与脱硝催化剂(10)的均混细颗粒物，其中脱硝催化剂的含量占所述脱硫脱硝灰总量的0.5～3.5％。
3.根据权利要求2所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的脱硫脱剂为生石灰，所述的脱硝催化剂为钒钛磁铁矿烧结过程中通过电除尘器收集的烧结除尘灰。
4.根据权利要求3所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的烧结除尘灰至少包括15～25％重量比的TiO2和3～10％重量比的V2O5。
5.根据权利要求4所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的烧结除尘灰还包括重量比为30～40％的TFe。
6.根据权利要求3、4或5所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述生石灰的粒度不低于60目，所述烧结除尘灰的粒度为50～180目。
7.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：在每一级所述的脱硫脱硝塔(5)内还设置有脱硫脱硝灰搅拌装置(6)。
8.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的半干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的半干法脱硫脱硝装置还包括顺序的连接在最后一级所述脱硫脱硝塔(5)烟气输出端的除尘系统(7)和烟气系统(8)，所述除尘系统(7)的灰斗(9)的物料输出端连入所述的脱硫脱硝灰循环再利用系统(3)。
9.一种用于权利要求1～8中任一项所述半干法脱硫脱硝装置的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的脱硫脱硝工艺包括将脱硫脱硝灰(4)分别输入脱硫脱硝塔(5)中并在加湿系统(1)分别喷水加湿条件下搅拌均匀、高温高硫浓度烟气顺序进入各级脱硫脱硝塔(5)中与水和脱硫脱硝剂在脱硝催化剂的催化作用下发生化学反应脱除超标的硫化物和超标的氮化物、脱除超标硫化物和超标氮化物的烟气进入除尘系统(7)除尘以及通过烟气系统(8)排出几个步骤，
其中，进入各级脱硫脱硝塔(5)中的高硫浓度烟气在各级脱硫脱硝塔(5)中，硫化物直接与脱硫脱硝剂反应生成硫酸钙而脱除超标的硫化物，氮化物中的NO在脱硝催化剂的催化作用下与氧气反应生成NO2，生成的NO2和烟气中包含的NO2与水在脱硝催化剂的催化作用下反应生成硝酸，硝酸再与脱硫脱硝剂反应生成硝酸钙而脱除超标的氮化物。
10.根据权利要求9所述的脱硫脱硝工艺，其特征在于：在喷水湿化各级脱硫脱硝塔(5)中的脱硫脱硝灰(4)时，一级脱硫脱硝塔(5)的喷水量为脱硫脱硝灰的3％，二级脱硫脱硝塔(5)的喷水量为脱硫脱硝灰的2％；进入各级脱硫脱硝塔(5)内的高硫浓度烟气的温度分别为：一级脱硫脱硝塔(5)烟气温度130～150℃，二级脱硫脱硝塔(5)烟气温度120～135℃，三级脱硫脱硝塔(5)烟气温度90～110℃。
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