CN104524944A - 硝酸罐区废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种硝酸罐区废气处理系统，它包括浓硝酸储罐、水封罐和喷射器，所述水封罐的液相入口与除盐水系统、气相入口与管线密封连接，水封罐的液相出口通过水封管线排入地沟，水封罐的气相出口与喷射器的气相入口密封连接，喷射器的液相入口与曝气池出口密封连接、液相出口与曝气池入口密封连接，氮气管线与管线密封连接，浓硝酸储罐的气相出口通过管线与喷射器密封连接。工作过程是：污水曝气池内的酸性废水通过喷射器后回到污水曝气池内，浓硝酸储罐内的废气与氮气混合后，进入到水封罐，再进入到喷射器内，与进入喷射器的酸性废水混合后被其吸收。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气的吸收处理，是针对硝酸罐区氮氧化物废气处理的一种硝酸罐区废气处理系统。
背景技术
浓硝酸（ 浓度98%）广泛的用于化工、冶金、医药、染料、农药等领域，是一种重要的基础化工原料。高浓度的硝酸性质不稳定，极易分解，浓度大于86%的硝酸称为“发烟硝酸”，即硝酸浓度大于86%就会自行分解，放出，与空气中的水分结合生成“硝烟”：
硝烟的主要成分，对环境有很大的危害，是酸雨的主要成因之一，能使空气可见度降低，土壤酸化，农作物减产等；还会刺激人体眼睛及肺部，对人体有很大的危害，因此要严格控制的排放。工厂中的浓硝酸主要存放于硝酸罐中，浓度为98%，很容易生成硝烟，硝烟的主要成分可以被碱性液体吸收从而形成硝酸盐。
硝烟的主要成分在有水和氧气的状态下会发生反应：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
所以浓硝酸分解产生的废气可以用水吸附再重新生成稀硝酸，以达到吸附的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种硝酸罐区废气处理系统，用于处理浓硝酸罐区的氮氧化物废气，在整套装置能够安全有效地运行的前提下，能够有效地吸收硝酸罐区排放出的废气，减少硝酸罐区的废气排放，利于环保。
本发明解决技术问题的方案是：一种硝酸罐区废气处理系统，它包括浓硝酸储罐18、第一放空口和阀门10，所述浓硝酸储罐18顶部设置气相出口，所述第一放空口密封连接阀门10，其特征是：还包括水封罐17和喷射器19，所述水封罐17的液相入口通过管线2与除盐水系统密封连接，管线2上密封连接阀门13，水封罐17的气相入口与管线5密封连接，在管线5上密封连接压力监测点16，水封罐17的液相出口通过水封管线4排入地沟，水封管线4的最高点上设置第二放空口，在水封管线4的最低点设置阀门11， 水封罐17的气相出口通过管线9与喷射器19的气相入口密封连接，在管线9上设置第三放空口，第三放空口密封连接自动阀门15，喷射器19的液相入口通过管线1与曝气池出口密封连接、液相出口通过管线3与曝气池入口密封连接，氮气管线6密封连接在管线5 上的压力监测点16前，氮气管线6设置自动阀门14，浓硝酸储罐18的气相出口通过管线8与管线7密封连接，第一放空口通过阀门10与管线8密封连接，管线7通过阀门12密封连接在管线5 上的压力监测点16前。
本发明的工作过程是：
1) 运行时，先关闭阀门11，再将自动阀门14和自动阀门15均设置为自动状态；
2）打开阀门13，通过管线2向水封罐17中注入温度10～30℃、压力0.4～0.5MPa的脱盐水，观察水封管线4有水流出，停止注入脱盐水，此时水封罐17中的液位与水封管线4最高点等高，液位处于稳定状态；
3）来自污水曝气池内的酸性废水以30～50t/h的流量通过管线1进入喷射器19，管线1的酸性废水温度30～50℃、压力0.4～0.5MPa，酸性废水通过喷射器19后以30～50t/h的流量通过管线3回到污水曝气池内，此时管线3的酸性废水温度30～50℃、压力降为0.35～0.45MPa；
4）打开阀门12，关闭阀门10，浓硝酸储罐18内的废气以50～100kg/h的流量通过管线7进入管线5，与氮气管线6输入的氮气在管线5内混合后，进入到水封罐17，管线7内的废气温度-20～50℃、压力-1～5KPa，氮气温度-20～40℃、压力0.5～0.7MPa、流量0～300kg/h，管线5 的混合气体温度-20～50℃、压力-1～5KPa，经过水封罐17缓冲后以50～400kg/h的流量进入管线9，管线9的温度-20～50℃、压力-1～5KPa；
5）混合气体通过管线9进入到喷射器19内，被来自管线1的酸性废水充分混合吸收，生成稀硝酸，含有稀硝酸的酸性废水通过管线3回到污水曝气池内，从而达到吸收浓硝酸储罐18中产生的NO2废气的目的，NO2去除率达99%；管线1的酸性废水温度30～50℃、压力0.4～0.5MPa，管线3含稀硝酸的酸性废水温度30～50℃、压力0.35～0.45MPa, 管线3含稀硝酸的酸性废水包含水30～50t/h、N2 0～300kg/h、N02 0～1kg/h；
6）系统压力升高的控制
a 系统的工作极限压力为-1～5KPa，正常运行时，自动阀门14的自动开启压力限值为系统压力小于1～2KPa，自动阀门15的自动关闭压力限值为系统压力大于-0.2～-0.8KPa、小于3～4KPa，压力监测点16所测量的压力值为整个系统的运行压力；
b 系统压力达到1～2KPa时，自动阀门14自动关闭，减小氮气输入，降低系统压力；系统压力降低到小于1～2KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20～40℃、压力为0.5～0.7MPa的氮气；
c 系统压力持续升高达到3～4KPa时，自动阀门15自动打开，同时自动阀门14自动关闭，在减小氮气输入的同时，浓硝酸储罐18产生的废气通过第三放空口排出为系统泄压，系统压力降低到小于3～4KPa时，自动阀门15关闭，停止第三放空口排气，系统压力继续降低到小于1～2KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20～40℃、压力为0.5～0.7MPa的氮气；
d 系统压力持续升高至5KPa时，水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟中，同时自动阀门15自动打开、自动阀门14自动关闭，在水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟的同时，减小氮气输入、第三放空口排出浓硝酸储罐18产生的废气，三项措施为系统泄压，当水封罐17中的水排净时，浓硝酸储罐18产生的温度-20～50℃、压力大于5KPa的废气进入水封管线4，通过水封管线4高点的第二放空口紧急排放至大气中，以免系统超压对浓硝酸罐18造成损坏；
e通过水封管线4紧急泄压后，系统压力小于5KPa时，打开阀门13向水封罐17中补充脱盐水；当系统压力继续降低到小于3～4KPa时，自动阀门15自动关闭，停止第三放空口排气，当系统压力继续降低到小于1～2KPa时，自动阀门14自动开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20～40℃、压力为0.5～0.7MPa的氮气；
7）系统压力超低的控制过程
a 当系统压力降至-0.2～-0.8KPa时，自动阀门15自动打开，空气通过第三放空口进入系统内破除系统真空；
b 当系统压力降至-1KPa时，水封管线4内的水会被真空全部吸入到水封罐17内，导致水封管线4的水封被破除，大量空气通过水封管线4进入到系统中，已达到破除真空的目的，防止浓硝酸储罐18在负压状态时罐体被抽瘪变形；
8）本系统需要检修时，先打开阀门10，然后缓慢关闭阀门12，使浓硝酸储罐18产生的废气直接排向大气，同时禁止对浓硝酸储罐18进行任何接发料操作，以免产生大量的废气，污染环境。
本发明的有益效果是：喷射器19以曝气池的酸性废水为工作流体从喷口喷出，喷射器19的接收室内形成负压，能够抽取浓硝酸储罐18逸散出的硝烟，吸附硝烟后产生硝酸送至下一工段进行处理； 水封罐17和氮气管线6能够起到调节系统压力的作用，正常状态下，水封罐17中的液位在水封管线4的作用保持不变，系统压力维持在运行压力范围；在往浓硝酸储罐18中卸入浓硝酸、硝酸液位上升时，系统压力迅速升高至，升高至超过运行压力上限时，氮气管线6上的自动阀门14自动关闭，减小氮气的输入，降低系统压力；系统压力继续升高超过工作压力上限，水封管线4排出液体缓解压力，甚至从水封管线4中排出水封罐17的液体，使硝烟直接从水封管线4排出，避免系统承载压力过高的情况；当浓硝酸储罐18向外放出硝酸时，由于液位的降低，系统的压力降低，氮气管线6会通过自动阀门14加大氮气的输入量，若压力依旧低，水封罐17就会通过水封管线4吸入空气来缓解管线负压，在系统安全有效地运行的前提下，能够有效地吸收硝酸罐区排放出的废气，减少硝酸罐区的废气排放，利于环保，具有结构简单、成本低廉实用方便、效果显著的优点。
附图说明
图1 本发明的结构示意图。
图中：1 管线， 2 管线， 3 管线，4 水封管线， 5管线， 6氮气管线， 7管线，8管线，9管线，10阀门，11阀门，12阀门，13阀门，14自动阀门，15自动阀门，16压力监测点，17水封罐，18浓硝酸储罐，19喷射器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，实施例1，一种硝酸罐区废气处理系统，它包括浓硝酸储罐18、第一放空口和阀门10，所述浓硝酸储罐18顶部设置气相出口，所述第一放空口密封连接阀门10，还包括水封罐17和喷射器19，所述水封罐17的液相入口通过管线2与除盐水系统密封连接，管线2上密封连接阀门13，水封罐17的气相入口与管线5密封连接，在管线5上密封连接压力监测点16，水封罐17的液相出口通过水封管线4排入地沟，水封管线4的最高点上设置第二放空口，在水封管线4的最低点设置阀门11， 水封罐17的气相出口通过管线9与喷射器19的气相入口密封连接，在管线9上设置第三放空口，第三放空口密封连接自动阀门15，喷射器19的液相入口通过管线1与曝气池出口密封连接、液相出口通过管线3与曝气池入口密封连接，氮气管线6密封连接在管线5 上的压力监测点16前，氮气管线6设置自动阀门14，浓硝酸储罐18的气相出口通过管线8与管线7密封连接，第一放空口通过阀门10与管线8密封连接，管线7通过阀门12密封连接在管线5 上的压力监测点16前。本实施例采用现有技术制造，所述喷射器、阀门、自动阀门为现有技术的市售产品。
本实施例的工作过程是：
1) 运行时，先关闭阀门11，再将自动阀门14和自动阀门15均设置为自动状态；
2）打开阀门13，通过管线2向水封罐17中注入温度10℃、压力0.4MPa的脱盐水，观察水封管线4有水流出，停止注入脱盐水，此时水封罐17中的液位与水封管线4最高点等高，液位处于稳定状态；
3）来自污水曝气池内的酸性废水以30t/h的流量通过管线1进入喷射器19，管线1的酸性废水温度30℃、压力0.4MPa，酸性废水通过喷射器19后以30t/h的流量通过管线3回到污水曝气池内，此时管线3的酸性废水温度29.75℃、压力降为0.35MPa；
4）打开阀门12，关闭阀门10，浓硝酸储罐18内的废气以50kg/h的流量通过管线7进入管线5，与氮气管线6输入的氮气在管线5内混合后，进入到水封罐17，管线7内的废气温度-20℃、压力-1KPa，氮气温度-20℃、压力0.5MPa、流量300kg/h，管线5 的混合气体温度-20℃、压力-0.5KPa，经过水封罐17缓冲后以50kg/h的流量进入管线9，由于混合气体与水封罐内的水接触，其传热面积过小，混合气体升高的温度忽略不计，管线9的温度-20℃、压力-0.5KPa；
5）混合气体通过管线9进入到喷射器19内，并与来自管线1的酸性废水充分混合后被其吸收生成稀硝酸，含有稀硝酸的酸性废水通过管线3回到污水曝气池内，从而达到吸收浓硝酸储罐18中产生的NO2废气的目的，NO2去除率达99%；管线1的酸性废水温度30℃、压力0.4MPa，管线3的含稀硝酸的酸性废水温度29.75℃、压力0.35MPa, 管线3含稀硝酸的酸性废水包含水：30t/h，N2: 300kg/h,N02：0.1kg/h；
6）系统压力升高的控制
a 系统的工作极限压力为-1～5KPa，正常运行时，自动阀门14的自动开启压力限值为小于1KPa，自动阀门15的自动关闭压力限值为系统压力大于-0.2KPa、小于3KPa，压力监测点16所测量的压力值为整个系统的运行压力；
b 系统压力达到1KPa，自动阀门14自动关闭，减小氮气输入，降低系统压力；系统压力降低到小于1KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20℃、压力为0.5MPa的氮气；
c 系统压力持续升高达到3KPa时，自动阀门15自动打开，同时自动阀门14自动关闭，在减小氮气输入的同时，浓硝酸储罐18产生的废气通过第三放空口排出为系统泄压，系统压力降低到小于3KPa时，自动阀门15关闭，停止第三放空口排气，系统压力继续降低到小于1KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20℃、压力为0.5MPa的氮气；
d 系统压力持续升高至5KPa时，水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟中，同时自动阀门15自动打开、自动阀门14自动关闭，在水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟的同时，减小氮气输入、第三放空口排出浓硝酸储罐18产生的废气，三项措施为系统泄压，当水封罐17中的水排净时，浓硝酸储罐18产生的温度-20℃、压力大于5KPa的废气进入水封管线4，通过水封管线4高点的第二放空口紧急排放至大气中，以免系统超压对浓硝酸罐18造成损坏；
e通过水封管线4紧急泄压后，系统压力小于5KPa时，打开阀门13向水封罐17中补充脱盐水；当系统压力继续降低到小于3KPa时自动阀门15自动关闭，停止第三放空口排气，当系统压力继续降低到小于1KPa时，自动阀门14自动开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为-20℃、压力为0.5MPa的氮气；
7）系统压力超低的控制过程
a 当系统压力降至-0.2KPa时，自动阀门15自动打开，空气通过第三放空口进入系统内破除系统真空；
b 当系统压力降至-1KPa时，水封管线4内的水会被真空全部吸入到水封罐17内，导致水封管线4的水封被破除，大量空气通过水封管线4进入到系统中，已达到破除真空的目的，防止浓硝酸储罐18在负压状态时罐体被抽瘪变形；
8）本系统需要检修时，先打开阀门10，然后缓慢关闭阀门12，使浓硝酸储罐18产生的废气直接排向大气，同时禁止对浓硝酸储罐18进行任何接发料操作，以免产生大量的废气，污染环境。
实施例2，本实施例与实施例1所用装置和工艺过程基本相同，不同之处在于：生产中的工艺参数不同，工作过程如下：
1) 运行时，先关闭阀门11，再将自动阀门14和自动阀门15均设置为自动状态；
2）打开阀门13，通过管线2向水封罐17中注入温度20℃、压力0.45MPa的脱盐水，观察水封管线4有水流出，停止注入脱盐水，此时水封罐17中的液位与水封管线4最高点等高，液位处于稳定状态；
3）来自污水曝气池内的酸性废水以40t/h的流量通过管线1进入喷射器19，管线1的酸性废水温度40℃、压力0.45MPa，酸性废水通过喷射器19后以40t/h的流量通过管线3回到污水曝气池内，此时管线3的酸性废水温度39.89℃、压力降为0.4MPa；
4）打开阀门12，关闭阀门10，浓硝酸储罐18内的废气以80kg/h的流量通过管线7进入管线5，与氮气管线6输入的氮气在管线5内混合后，进入到水封罐17，管线7内的废气温度10℃、压力1.5KPa，氮气温度20℃、压力0.6MPa、流量100kg/h，管线5 的混合气体温度15.5℃、压力2KPa，经过水封罐17缓冲后以220kg/h的流量进入管线9，管线9的温度15.5℃、压力2KPa；
5）混合气体通过管线9进入到喷射器19内，并与来自管线1的酸性废水充分混合后被其吸收生成稀硝酸，含有稀硝酸的酸性废水通过管线3回到污水曝气池内，从而达到吸收浓硝酸储罐18中产生的NO2废气的目的，NO2去除率达99%；管线1的酸性废水温度40℃、压力0.45MPa，管线3的含稀硝酸的酸性废水温度39.89℃、压力0.4MPa, 管线3含稀硝酸的酸性废水包含水：40t/h，N2:100kg/h,N02：0.5kg/h；
6）系统压力升高的控制
a 系统的工作极限压力为-1～5KPa，正常运行时，自动阀门14的自动开启压力限值为小于1.5KPa，自动阀门15的自动关闭压力限值为系统压力大于-0.6KPa、小于3.5KPa，压力监测点16所测量的压力值为整个系统的运行压力；
b 系统压力达到1.5KPa，自动阀门14自动关闭，减小氮气输入，降低系统压力；系统压力降低到小于1.5KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为20℃、压力为0.6MPa的氮气；
c 系统压力持续升高至3.5KPa时，自动阀门15自动打开，同时自动阀门14自动关闭，在减小氮气输入的同时，浓硝酸储罐18产生的废气通过第三放空口排出为系统泄压，系统压力降低到小于3.5KPa时，自动阀门15关闭，停止第三放空口排气，系统压力继续降低到小于1.5KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为20℃、压力为0.6MPa的氮气；
d 系统压力持续升高至5KPa时，水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟中，同时自动阀门15自动打开、自动阀门14自动关闭，在水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟的同时，减小氮气输入、第三放空口排出浓硝酸储罐18产生的废气，三项措施为系统泄压，当水封罐17中的水排净时，浓硝酸储罐18产生的温度10℃、压力大于5KPa的废气进入水封管线4，通过水封管线4高点的第二放空口紧急排放至大气中，以免系统超压对浓硝酸罐18造成损坏；
e通过水封管线4紧急泄压后，系统压力小于5KPa时，打开阀门13向水封罐17中补充脱盐水；当系统压力继续降低到小于3.5KPa时自动阀门15自动关闭，停止第三放空口排气，当系统压力继续降低到小于1.5KPa时，自动阀门14自动开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为20℃、压力为0.6MPa的氮气；
7）系统压力超低的控制过程
a 当系统压力降至-0.6KPa时，自动阀门15自动打开，空气通过第三放空口进入系统内破除系统真空；
b 当系统压力降至-1KPa时，水封管线4内的水会被真空全部吸入到水封罐17内，导致水封管线4的水封被破除，大量空气通过水封管线4进入到系统中，已达到破除真空的目的，防止浓硝酸储罐18在负压状态时罐体被抽瘪变形。
实施例3，本实施例与实施例1所用装置和工艺过程基本相同，不同之处在于：生产中的工艺参数不同，工作过程如下：
1) 运行时，先关闭阀门11，再将自动阀门14和自动阀门15均设置为自动状态；
2）打开阀门13，通过管线2向水封罐17中注入温度30℃、压力0.5MPa的脱盐水，观察水封管线4有水流出，停止注入脱盐水，此时水封罐17中的液位与水封管线4最高点等高时，液位处于稳定状态；
3）来自污水曝气池内的酸性废水以50t/h的流量通过管线1进入喷射器19，管线1的酸性废水温度50℃、压力0.5MPa，酸性废水通过喷射器19后以50t/h的流量通过管线3回到污水曝气池内，此时管线3的酸性废水温度49.91℃、压力降为0.45MPa；
4）打开阀门12，关闭阀门10，浓硝酸储罐18内的废气以100kg/h的流量通过管线7进入管线5，然后进入到水封罐17，此时，压力监测点16测量系统的压力值为3.8 KPa，自动阀门14自动关闭，氮气管线6停止输入氮气，管线7内的废气温度50℃、压力4.5KPa，管线5 的废气温度50℃、压力4.5KPa，经过水封罐17缓冲后以400kg/h的流量进入管线9，管线9的温度50℃、压力4.5KPa；
5）废气通过管线9进入到喷射器19内，并与来自管线1的酸性废水充分混合后被其吸收生成稀硝酸，含有稀硝酸的酸性废水通过管线3回到污水曝气池内，从而达到吸收浓硝酸储罐18中产生的NO2废气的目的，NO2去除率达99%；管线1的酸性废水温度50℃、压力0.5MPa，管线3的含稀硝酸的酸性废水温度49.91℃、压力0.45MPa, 管线3含稀硝酸的酸性废水包含水： 50t/h， N02：1kg/h；
6）系统压力升高的控制
a 系统的工作极限压力为-1～5KPa，正常运行时，自动阀门14的自动开启压力限值为小于1.9KPa，自动阀门15的自动关闭压力限值为系统压力大于-0.8KPa、小于3.8KPa，压力监测点16所测量的压力值为整个系统的运行压力；
b 系统压力达到1.9KPa，自动阀门14自动关闭，减小氮气输入，降低系统压力；系统压力降低到小于1.9KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为40℃、压力为0.7MPa的氮气；
c 系统压力持续升高至3.8KPa时，自动阀门15自动打开，同时自动阀门14自动关闭，在减小氮气输入的同时，浓硝酸储罐18产生的废气通过第三放空口排出为系统泄压，系统压力降低到小于3.8KPa时，自动阀门15关闭，停止第三放空口排气，系统压力继续降低到小于1.9KPa时，自动阀门14开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为40℃、压力为0.7MPa的氮气；
d 系统压力持续升高至5KPa时，水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟中，同时自动阀门15自动打开、自动阀门14自动关闭，在水封罐17内的水通过水封管线4排至地沟的同时，减小氮气输入、第三放空口排出浓硝酸储罐18产生的废气，三项措施为系统泄压，当水封罐17中的水排净时，浓硝酸储罐18产生的温度50℃、压力大于5KPa的废气进入水封管线4，通过水封管线4高点的第二放空口紧急排放至大气中，以免系统超压对浓硝酸罐18造成损坏；
e通过水封管线4紧急泄压后，系统压力小于5KPa时，打开阀门13向水封罐17中补充脱盐水；当系统压力继续降低到小于3.8KPa时自动阀门15自动关闭，停止第三放空口排气，当系统压力继续降低到小于1.9KPa时，自动阀门14自动开启，通过氮气管线6向系统中补充温度为40℃、压力为0.7MPa的氮气；
7）系统压力超低的控制过程
a 当系统压力降至-0.8KPa时，自动阀门15自动打开，空气通过第三放空口进入系统内破除系统真空；
b 当系统压力降至-1KPa时，水封管线4内的水会被真空全部吸入到水封罐17内，导致水封管线4的水封被破除，大量空气通过水封管线4进入到系统中，已达到破除真空的目的，防止浓硝酸储罐18在负压状态时罐体被抽瘪变形。
Claims (1)
1.一种硝酸罐区废气处理系统，它包括浓硝酸储罐（18）、第一放空口和阀门（10），所述浓硝酸储罐（18）顶部设置气相出口，所述第一放空口密封连接阀门（10），其特征是：还包括水封罐（17）和喷射器（19），所述水封罐（17）的液相入口通过管线（2）与除盐水系统密封连接，管线（2）上密封连接阀门（13），水封罐（17）的气相入口与管线（5）密封连接，在管线（5）上密封连接压力监测点（16），水封罐（17）的液相出口通过水封管线（4）排入地沟，水封管线（4）的最高点上设置第二放空口，在水封管线（4）的最低点设置阀门（11）， 水封罐（17）的气相出口通过管线（9）与喷射器（19）的气相入口密封连接，在管线（9）上设置第三放空口，第三放空口密封连接自动阀门（15），喷射器（19）的液相入口通过管线（1）与曝气池出口密封连接、液相出口通过管线（3）与曝气池入口密封连接，氮气管线（6）密封连接在管线（5） 上的压力监测点（16）前，氮气管线(6)设置自动阀门(14)，浓硝酸储罐(18)的气相出口通过管线(8)与管线（7）密封连接，第一放空口通过阀门（10）与管线（8）密封连接，管线（7）通过阀门（12）密封连接在管线（5） 上的压力监测点（16）前。
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