CN108654346A - 一种盐酸酸雾净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种盐酸酸雾净化处理装置，包括压缩空气管路和盐酸存储罐呼吸口连接管路，压缩空气管路与气液混合组件管路连通，该气液混合组件则与吸收液进液装置管路连通，盐酸存储罐呼吸口连接管路与酸雾吸收中和组件的一侧管路连通，酸雾吸收中和组件与气液混合组件管路连通，将从该气液混合组件送出的气液混合压力流与酸雾吸收中和组件内的盐酸酸雾均匀混合并发生中和反应形成气液混合物，再送入旋流分离器组件进行气液分离，分离后的吸收液液体回流至储液箱循环使用，被净化的气体则排放；本发明实现了气液混合，酸雾中和吸收，旋流分离，提高酸雾与吸收液之间的混合强度，提高中和反应效率，排放气体含水率低。且适用于其他类型的气体污染物净化处理。

Description

一种盐酸酸雾净化处理装置

技术领域

本发明涉及化学物质分解、净化处理领域，尤其涉及一种应用于废水处理工艺及制水过程中对所使用的盐酸产生的盐酸酸雾进行净化处理的装置。

背景技术

目前，国内外在废水处理工艺及制水过程中，都需要使用大量的盐酸。而在盐酸的存储与装卸过程中，由于盐酸存储罐内部的容积会发生变化，因此必须设置与外界环境连通的呼吸口，以确保罐内的气压平衡。盐酸属于挥发性酸，挥发的酸遇到空气就会产生酸雾，部分酸雾会从呼吸口处溢出。而在往盐酸存储罐内进给盐酸时，存储罐内的有效容积变小，此时就会发生大量的酸雾从呼吸口处排出的现象。这类盐酸酸雾会对周围环境造成严重的污染，引发周边设备的腐蚀以及危害现场作业人员的安全。

针对这一问题，现有技术通常采用了在现场使用了悬浮塑料球覆盖、泡沫封闭液面等方法防止酸雾外溢，但这些方法只是起到了阻断的目的，实际防酸雾外溢的效果较差。还有一种采用酸雾吸收法对酸雾进行净化处理，主要利用风机的抽吸，将酸雾引入塔内进行水喷淋塔内，使气液接触，酸碱中和，达到净化的效果，然后高空排放，但这种净化方法存在着用水量大，容易产生二次污染，风机及钢结构设备腐蚀严重，运行费用高，占地面积大，净化效率低等缺点。

除了上述方法，现有技术还有不少应对盐酸酸雾处理办法，如下：

1.一种在盐酸存储罐上增加正、逆水封来封闭，防止酸雾挥发的装置。储罐液位上升时，罐内带酸雾的气体经正水封吸收酸雾后排出；储罐液位下降时，空气经逆水封进入罐内。但这种装置在使用中存在一定的问题：

a)依靠水封吸收酸雾，效果差；

b)在持续用酸过程中，空气不能通过逆水封进入盐酸存储罐，使罐内负压较大，罐体上部较薄弱的部位易被外部空气压裂，存在安全隐患。

2.静电除酸雾法，一种较常见的除酸雾方法。它是由高压静电装置和除雾器本体组成。静电除雾器工作时，利用高压静电装置，对架设在静电除雾器内的阴极电晕线施加负的高压静电。酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，在阳极板表面形成酸液，酸液在重力作用下流到除雾器下面的集酸槽收集处理。

但经过现场反馈，这类装置为了防腐蚀，采用不锈钢结构，设备投资较高，耗电量大造成运行成本较大，只适用于大面积的连续的酸雾处理及进化。

3.一种干法净化酸雾。不用吸收液，主要是借助填料对酸雾的过滤和吸附使之净化。酸雾与吸附剂惯性碰撞，表面雾沫扩散，液滴凝聚沉降以及静电和分子的吸引作用，使气液分离而净化。干法的效果，取决于吸附剂的选择及组合。

但由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备庞大，吸附剂消耗量大，只能处理浓度较低的酸雾气体，而在废水处理工艺及制水过程中的盐酸存储罐内的酸雾浓度达到37％，更是难以应用这种方法。

综上所述，先迫切需要一种新型的盐酸酸雾净化装置，在解决上述问题的同时，能做到效率高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，并具有拆装维修方便、轻巧耐用的优点，且能应用在不同的气体净化领域。

发明内容

为了解决现有技术下盐酸存储罐的盐酸酸雾泄漏的实际问题，以及现有技术下的处理方法的缺陷，本发明提供了一种盐酸酸雾净化处理装置，该装置结构简单，维修便利，耐腐蚀性强，占地面面积小，能耗低，净化效率高的酸雾处理装置，以适应现场的需求。同时该技术也同样适用于其它腐蚀性气体的吸收净化。

本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其具体结构如下所述：

一种盐酸酸雾净化处理装置，包括压缩空气管路和盐酸存储罐呼吸口连接管路，其特征在于：

所述的压缩空气管路与一气液混合组件管路连通，该气液混合组件则与设置在其下方的吸收液进液装置管路连通，以压缩空气管路内的压缩空气作为混合的动力源，将压缩空气与吸收液进液装置加压后的吸收液进行均匀混合，形成气液混合压力流；

所述的盐酸存储罐呼吸口连接管路与一酸雾吸收中和组件的一侧管路连通，盐酸酸雾通过该盐酸存储罐呼吸口连接管路进入酸雾吸收中和组件，而酸雾吸收中和组件则与气液混合组件管路连通，将从该气液混合组件送出的气液混合压力流与酸雾吸收中和组件内的盐酸酸雾均匀混合并发生中和反应形成气液混合物；

所述的酸雾吸收中和组件的另一侧与一旋流分离器组件管路连通，发生中和反应后的气液混合物进入旋流分离器组件内进行气液分离，分离后的吸收液液体从旋流分离器组件的下部回流至储液箱循环使用，而被净化的气体则经过设置在旋流分离器组件上部的除雾板进行除雾分离水气后排放；

所述的储液箱与吸收液进液装置管路连通；

所述的气液混合组件、酸雾吸收中和组件和旋流分离器组件，通过这3个组件进行气液混合、酸雾中和吸收及气液分离的三个过程来完成酸雾的循环吸收。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的气液混合组件包括混合器筒体、混合器左端盖、进气管、进液管、孔板、混合器右端盖和混合器出口管，其中，混合器筒体的左侧设置有混合器左端盖，将混合器筒体的左侧封闭，进气管的一端与压缩空气管路连通，进气管的另一端则与混合器左端盖贯通式连接，即，压缩空气通过压缩空气管路与进气管进入混合器筒体，在混合器筒体的左段下部的筒体内壁上开设有一通孔，进液管的一端呈贯通式设置在该通孔处，而进液管的另一端则与设置在混合器筒体下方的吸收液进液装置管路连通，即，由吸收液进液装置进给的吸收液通过该进液管进入混合器筒体的左段并与压缩空气进行第一次混合，形成气液混合压力流，而在混合器筒体内部的中部设置有孔板，该孔板呈垂直式设置，孔板将混合器筒体分为左段一次混合区与右段二次混合区，左段一次混合区内第一次混合后的气液混合压力流经过孔板后将气液混合压力流的液滴分割挤压成较小颗粒后进入右段二次混合区，在混合器筒体的右侧设置有混合器右端盖，将混合器筒体的右侧封闭，该混合器右端盖的开设有锥状通孔，该锥状通孔一端的直径与混合器筒体的内径相等，而另一端的直径则与混合器出口管的管径相等，形成45°～60°的锥角，将右段二次混合区内的气液混合压力流产生回流收缩效果，混合器出口管再与酸雾吸收中和组件管路相通。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的孔板的具体孔数为20～50孔，孔与孔之间为均布式设置，孔径大小则为1/80～1/40的混合器筒体内径大小。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的酸雾吸收中和组件包括吸收器本体、吸收器端盖、吸收管、气液混合压力流输入管和吸收器混合管，其中，吸收器本体为一内部中空的壳体，其内部中空的空间形成吸收器缓冲区，吸收器本体的一端设置有通过螺栓紧固将该端封闭的吸收器端盖，吸收管的一端与盐酸存储罐呼吸口连接管路连接，而吸收管的另一端则贯通吸收器端盖设置在吸收器本体的内部，盐酸酸雾通过盐酸存储罐呼吸口连接管路与吸收管进入吸收器本体内部的吸收器缓冲区，而在吸收器本体的另一端设置有一与吸收器本体的内部相通的吸收器混合管，吸收管的另一端的管口正对了该吸收器混合管的一端，且该端吸收管管体为锥体状，吸收器混合管的另一端则与旋流分离器组件管路连通，而在吸收器本体的下部设置有贯通至吸收器本体内部的气液混合压力流输入管，该气液混合压力流输入管与气液混合组件的混合器出口管管路相通，气液混合压力流通过混合器出口管及气液混合压力流输入管进入吸收器缓冲区，与盐酸酸雾发生中和反应，再通过吸收器混合管将发生中和反应后的气液混合物输送入旋流分离器组件。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的吸收器缓冲区其具体为靠近吸收器端盖的一段为圆柱体状，靠近吸收器混合管的一段则为锥状，该锥状段与吸收管另一端的锥体状管体贴合，并形成缝隙，吸收器缓冲区从圆柱体状到锥状的容积骤然减小，气液混合压力流在此受挤压并高速旋转，将气液再次均匀混合，并使其在锥状端交集，形成负压区域。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的吸收器混合管的左段为圆柱管状，该段为混合段，吸收器混合管的右段则为直径渐扩的锥筒状，该段为扩散段，从吸收管处溢出的酸雾与气液混合压力流在混合段内再次充分混合，吸收液和酸雾发生中和反应形成气液混合物，在通过混合段时使气液混合物的流速、压力趋于平稳，然后再经过扩散段，使部分动能转化为压力能，以一定的流速将气液混合物输送进入旋流分离器组件。

根据本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的旋流分离器组件包括旋流器进口管、分离管、气体上升管、除雾板安装支架、除雾回液口、回流锥体和旋流回液口，其中，旋流器进口管的一端与酸雾吸收中和组件的吸收器混合管的管路相通，旋流器进口管的另一端则贯通式设置在分离管的上部，气液混合物通过该旋流器进口管送入分离管的上部，气液混合物中的液状物顺着分离管的管壁流下，再通过设置在分离管底端的旋流回液口流入储液箱，气体上升管呈与分离管同轴的设置分离管内，而在该气体上升管下部正对的分离管底面上设置有与气体上升管同轴的回流锥体，气液混合物中的气体经过回流锥体的托举效应，进入气体上升管，再经过设置在除雾板安装支架处的除雾板，将残留在气体中的吸收液再次分离，分离处的吸收液通过除雾回液口流入储液箱，而已被充分净化的气体则通过气体上升管的顶端排出。

8.如权利要求7所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的气体上升管的内径为2/5～3/5的分离管内径。

9.如权利要求7所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的回流锥体其锥体底部直径为1/2～7/10的分离管内径，锥角为45°～80°。

气液分离也是本发明的关键步骤之一。吸收液和酸雾发生中和反应后形成气液混合物混合着压缩空气是不能直接排放的，一方面吸收液中含有反应的残留物会污染环境，另一方面，吸收液还有再利用的价值，如不进行循环利用，会造成吸收液的浪费。

本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置，其设计思路在于：

由于酸雾等腐蚀性气体都是水溶性气体，因此在相关的治理技术中液体吸收法使用较多。它的基本原理是基于吸收塔，在塔下部设有储液箱，储液箱中有配制的吸收液，循环泵将吸收液加压送到酸雾吸收塔上部，通过喷淋管往下喷淋。带有酸雾的空气被风机抽吸，从塔下部进入塔内上升，在塔内发生逆向的气液接触，然后空气从塔顶排放，吸收液流入储液箱循环使用。吸收塔类似于冷却塔，塔内气液的接触只是依靠风力和填料，通过增加气液接触面积来提高传质效率，但酸雾处理是一个中和反应的过程，并不是能量传递的过程，其反应的效率取决于一定的混合强度来达到混合均匀。吸收塔气液混合的面积较大，但混合强度较低，期间的反应不均匀，造成中和的效果差，酸雾不能完全被完全吸收。并且中和后的气体中仍含有部分吸收液，只是依靠收水器、过滤器等设备进行气液分离，风阻较大，效果不佳，部分吸收液会随气体排出，对环境造成污染同时也是一种浪费药剂。

为了解决这一系列问题，在液体吸收法的基础上，改善吸收反应的条件，其关键在于提高酸雾与吸收液的混合强度及增加后续排放气体的气液分离效果，而传统的处理模式是无法达到的，必须在工艺方法及设备上予以改进。

使用本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置获得了如下有益效果：

1.本发明基于液体吸收酸雾等腐蚀性气体的原理，摒弃了原有吸收塔的方式，采用清洁的压缩空气为动力，通过设计了相关装置和系统，实现了气液混合，酸雾中和吸收，旋流分离及除雾分离这一套独特的腐蚀性气体的处理流程。即将压缩空气与加压的吸收液混合形成气液两相流，利用这压力流卷吸酸雾并混合反应，再通过旋流和除雾分离将水气分离，吸收液体回收利用，气体排放大气。

2.本发明的装置部分提高了酸雾与吸收液之间的混合强度，提高了中和反应效率，具有排放气体含水率低等特点。在装置部分上具有效率高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用等优点；

3.本发明可通过使用不同的吸收液，可以有效去除氯化氢气体、硝酸气体、氟化氢气体、氨气、硫酸雾、铬酸、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等水溶性气体。

附图说明

图1为本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置的具体结构示意图；

图2为本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置的气液混合组件的具体结构示意图；

图3为本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置的酸雾吸收中和组件的具体结构示意图；

图4为本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置的旋流分离器组件的具体结构示意图；

图5为本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置的具体使用流程图。

图中：1-压缩空气管路，2-盐酸存储罐呼吸口连接管路，3-吸收液进液装置，4-储液箱，5-除雾板，A-气液混合组件，A1-混合器筒体，A2-混合器左端盖，A3-进气管，A4-进液管，A5-孔板，A6-混合器右端盖，A7-混合器出口管，A8-左段一次混合区，A9-右段二次混合区，A6a-锥状通孔，B-酸雾吸收中和组件，B1-吸收器本体，B2-吸收器端盖，B3-吸收管，B4-气液混合压力流输入管，B5-吸收器混合管，B1a-吸收器缓冲区，B5a-混合段，B5b-扩散段，C-旋流分离器组件，C1-旋流器进口管，C2-分离管，C3-气体上升管，C4-除雾板安装支架，C5-除雾回液口，C6-回流锥体，C7-旋流回液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置做进一步的描述。

实施例

如图1～图4所示，一种盐酸酸雾净化处理装置，包括压缩空气管路1和盐酸存储罐呼吸口连接管路2，压缩空气管路与一气液混合组件A管路连通，该气液混合组件则与设置在其下方的吸收液进液装置3管路连通，以压缩空气管路内的压缩空气作为混合的动力源，将压缩空气与吸收液进液装置加压后的吸收液进行均匀混合，形成气液混合压力流；

盐酸存储罐呼吸口连接管路2与一酸雾吸收中和组件B的一侧管路连通，盐酸酸雾通过该盐酸存储罐呼吸口连接管路进入酸雾吸收中和组件，而酸雾吸收中和组件则与气液混合组件A管路连通，将从该气液混合组件送出的气液混合压力流与酸雾吸收中和组件内的盐酸酸雾均匀混合并发生中和反应形成气液混合物；

酸雾吸收中和组件B的另一侧与一旋流分离器组件C管路连通，发生中和反应后的气液混合物进入旋流分离器组件内进行气液分离，分离后的吸收液液体从旋流分离器组件的下部回流至储液箱4循环使用，而被净化的气体则经过设置在旋流分离器组件上部的除雾板5进行除雾分离水气后排放；

储液箱4与吸收液进液装置3管路连通；

如图5所示，所述的气液混合组件A、酸雾吸收中和组件B和旋流分离器组件C，通过这3个组件进行气液混合、酸雾中和吸收及气液分离的三个过程来完成酸雾的循环吸收。

如图2所示，气液混合组件A包括混合器筒体A1、混合器左端盖A2、进气管A3、进液管A4、孔板A5、混合器右端盖A6和混合器出口管A7，其中，混合器筒体的左侧设置有混合器左端盖，将混合器筒体的左侧封闭，进气管的一端与压缩空气管路1连通，进气管的另一端则与混合器左端盖贯通式连接，即，压缩空气通过压缩空气管路与进气管进入混合器筒体，在混合器筒体的左段下部的筒体内壁上开设有一通孔，进液管的一端呈贯通式设置在该通孔处，而进液管的另一端则与设置在混合器筒体下方的吸收液进液装置3管路连通，即，由吸收液进液装置进给的吸收液通过该进液管进入混合器筒体的左段并与压缩空气进行第一次混合，形成气液混合压力流，而在混合器筒体内部的中部设置有孔板，该孔板呈垂直式设置，孔板将混合器筒体分为左段一次混合区A8与右段二次混合区A9，左段一次混合区内第一次混合后的气液混合压力流经过孔板后将气液混合压力流的液滴分割挤压成较小颗粒后进入右段二次混合区，在混合器筒体的右侧设置有混合器右端盖，将混合器筒体的右侧封闭，该混合器右端盖的开设有锥状通孔A6a，该锥状通孔一端的直径与混合器筒体的内径相等，而另一端的直径则与混合器出口管的管径相等，形成45°～60°的锥角，将右段二次混合区内的气液混合压力流产生回流收缩效果，混合器出口管再与酸雾吸收中和组件B管路相通。

孔板A5的具体孔数为20～50孔，孔与孔之间为均布式设置，孔径大小则为1/80～1/40的混合器筒体内径大小。

如图3所示，酸雾吸收中和组件B包括吸收器本体B1、吸收器端盖B2、吸收管B3、气液混合压力流输入管B4和吸收器混合管B5，其中，吸收器本体为一内部中空的壳体，其内部中空的空间形成吸收器缓冲区B1a，吸收器本体的一端设置有通过螺栓紧固将该端封闭的吸收器端盖，吸收管的一端与盐酸存储罐呼吸口连接管路2连接，而吸收管的另一端则贯通吸收器端盖设置在吸收器本体的内部，盐酸酸雾通过盐酸存储罐呼吸口连接管路与吸收管进入吸收器本体内部的吸收器缓冲区，而在吸收器本体的另一端设置有一与吸收器本体的内部相通的吸收器混合管，吸收管的另一端的管口正对了该吸收器混合管的一端，且该端吸收管管体为锥体状，吸收器混合管的另一端则与旋流分离器组件C管路连通，而在吸收器本体的下部设置有贯通至吸收器本体内部的气液混合压力流输入管，该气液混合压力流输入管与气液混合组件A的混合器出口管A7管路相通，气液混合压力流通过混合器出口管及气液混合压力流输入管进入吸收器缓冲区，与盐酸酸雾发生中和反应，再通过吸收器混合管将发生中和反应后的气液混合物输送入旋流分离器组件。

吸收器缓冲区B1a其具体为靠近吸收器端盖B2的一段为圆柱体状，靠近吸收器混合管B5的一段则为锥状，该锥状段与吸收管另一端的锥体状管体贴合，并形成缝隙，吸收器缓冲区从圆柱体状到锥状的容积骤然减小，气液混合压力流在此受挤压并高速旋转，将气液再次均匀混合，并使其在锥状端交集，形成负压区域。

吸收器混合管B5的左段为圆柱管状，该段为混合段B5a，吸收器混合管的右段则为直径渐扩的锥筒状，该段为扩散段B5b，从吸收管B3处溢出的酸雾与气液混合压力流在混合段内再次充分混合，吸收液和酸雾发生中和反应形成气液混合物，在通过混合段时使气液混合物的流速、压力趋于平稳，然后再经过扩散段，使部分动能转化为压力能，以一定的流速将气液混合物输送进入旋流分离器组件C。

如图4所示，旋流分离器组件C包括旋流器进口管C1、分离管C2、气体上升管C3、除雾板安装支架C4、除雾回液口C5、回流锥体C6和旋流回液口C7，其中，旋流器进口管的一端与酸雾吸收中和组件B的吸收器混合管B5的管路相通，旋流器进口管的另一端则贯通式设置在分离管的上部，气液混合物通过该旋流器进口管送入分离管的上部，气液混合物中的液状物顺着分离管的管壁流下，再通过设置在分离管底端的旋流回液口流入储液箱4，气体上升管呈与分离管同轴的设置分离管内，而在该气体上升管下部正对的分离管底面上设置有与气体上升管同轴的回流锥体，气液混合物中的气体经过回流锥体的托举效应，进入气体上升管，再经过设置在除雾板安装支架处的除雾板，将残留在气体中的吸收液再次分离，分离处的吸收液通过除雾回液口流入储液箱，而已被充分净化的气体则通过气体上升管的顶端排出。

气体上升管C3的内径为2/5～3/5的分离管内径。

回流锥体C6其锥体底部直径为1/2～7/10的分离管内径，锥角为45°～80°。

本发明基于液体吸收酸雾等腐蚀性气体的原理，摒弃了原有吸收塔的方式，采用清洁的压缩空气为动力，通过设计了相关装置和系统，实现了气液混合，酸雾中和吸收，旋流分离及除雾分离这一套独特的腐蚀性气体的处理流程。即将压缩空气与加压的吸收液混合形成气液两相流，利用这压力流卷吸酸雾并混合反应，再通过旋流和除雾分离将水气分离，吸收液体回收利用，气体排放大气；且本发明的装置部分提高了酸雾与吸收液之间的混合强度，提高了中和反应效率，具有排放气体含水率低等特点。在装置部分上具有效率高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用等优点；另外，本发明可通过使用不同的吸收液，可以有效去除氯化氢气体、硝酸气体、氟化氢气体、氨气、硫酸雾、铬酸、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等水溶性气体。

本发明的一种盐酸酸雾净化处理装置可应用于各种气体污染物的净化处理领域。

Claims (9)

1.一种盐酸酸雾净化处理装置，包括压缩空气管路(1)和盐酸存储罐呼吸口连接管路(2)，其特征在于：

所述的压缩空气管路(1)与一气液混合组件(A)管路连通，该气液混合组件则与设置在其下方的吸收液进液装置(3)管路连通，以压缩空气管路内的压缩空气作为混合的动力源，将压缩空气与吸收液进液装置加压后的吸收液进行均匀混合，形成气液混合压力流；

所述的盐酸存储罐呼吸口连接管路(2)与一酸雾吸收中和组件(B)的一侧管路连通，盐酸酸雾通过该盐酸存储罐呼吸口连接管路进入酸雾吸收中和组件，而酸雾吸收中和组件则与气液混合组件(A)管路连通，将从该气液混合组件送出的气液混合压力流与酸雾吸收中和组件内的盐酸酸雾均匀混合并发生中和反应形成气液混合物；

所述的酸雾吸收中和组件(B)的另一侧与一旋流分离器组件(C)管路连通，发生中和反应后的气液混合物进入旋流分离器组件内进行气液分离，分离后的吸收液液体从旋流分离器组件的下部回流至储液箱(4)循环使用，而被净化的气体则经过设置在旋流分离器组件上部的除雾板(5)进行除雾分离水气后排放；

所述的储液箱(4)与吸收液进液装置(3)管路连通；

所述的气液混合组件(A)、酸雾吸收中和组件(B)和旋流分离器组件(C)，通过这3个组件进行气液混合、酸雾中和吸收及气液分离的三个过程来完成酸雾的循环吸收。

2.如权利要求1所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的气液混合组件(A)包括混合器筒体(A1)、混合器左端盖(A2)、进气管(A3)、进液管(A4)、孔板(A5)、混合器右端盖(A6)和混合器出口管(A7)，其中，混合器筒体的左侧设置有混合器左端盖，将混合器筒体的左侧封闭，进气管的一端与压缩空气管路(1)连通，进气管的另一端则与混合器左端盖贯通式连接，即，压缩空气通过压缩空气管路与进气管进入混合器筒体，在混合器筒体的左段下部的筒体内壁上开设有一通孔，进液管的一端呈贯通式设置在该通孔处，而进液管的另一端则与设置在混合器筒体下方的吸收液进液装置(3)管路连通，即，由吸收液进液装置进给的吸收液通过该进液管进入混合器筒体的左段并与压缩空气进行第一次混合，形成气液混合压力流，而在混合器筒体内部的中部设置有孔板，该孔板呈垂直式设置，孔板将混合器筒体分为左段一次混合区(A8)与右段二次混合区(A9)，左段一次混合区内第一次混合后的气液混合压力流经过孔板后将气液混合压力流的液滴分割挤压成较小颗粒后进入右段二次混合区，在混合器筒体的右侧设置有混合器右端盖，将混合器筒体的右侧封闭，该混合器右端盖的开设有锥状通孔(A6a)，该锥状通孔一端的直径与混合器筒体的内径相等，而另一端的直径则与混合器出口管的管径相等，形成45°～60°的锥角，将右段二次混合区内的气液混合压力流产生回流收缩效果，混合器出口管再与酸雾吸收中和组件(B)管路相通。

3.如权利要求2所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的孔板(A5)的具体孔数为20～50孔，孔与孔之间为均布式设置，孔径大小则为1/80～1/40的混合器筒体内径大小。

4.如权利要求1所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的酸雾吸收中和组件(B)包括吸收器本体(B1)、吸收器端盖(B2)、吸收管(B3)、气液混合压力流输入管(B4)和吸收器混合管(B5)，其中，吸收器本体为一内部中空的壳体，其内部中空的空间形成吸收器缓冲区(B1a)，吸收器本体的一端设置有通过螺栓紧固将该端封闭的吸收器端盖，吸收管的一端与盐酸存储罐呼吸口连接管路(2)连接，而吸收管的另一端则贯通吸收器端盖设置在吸收器本体的内部，盐酸酸雾通过盐酸存储罐呼吸口连接管路与吸收管进入吸收器本体内部的吸收器缓冲区，而在吸收器本体的另一端设置有一与吸收器本体的内部相通的吸收器混合管，吸收管的另一端的管口正对了该吸收器混合管的一端，且该端吸收管管体为锥体状，吸收器混合管的另一端则与旋流分离器组件(C)管路连通，而在吸收器本体的下部设置有贯通至吸收器本体内部的气液混合压力流输入管，该气液混合压力流输入管与气液混合组件(A)的混合器出口管(A7)管路相通，气液混合压力流通过混合器出口管及气液混合压力流输入管进入吸收器缓冲区，与盐酸酸雾发生中和反应，再通过吸收器混合管将发生中和反应后的气液混合物输送入旋流分离器组件。

5.如权利要求4所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的吸收器缓冲区(B1a)其具体为靠近吸收器端盖(B2)的一段为圆柱体状，靠近吸收器混合管(B5)的一段则为锥状，该锥状段与吸收管另一端的锥体状管体贴合，并形成缝隙，吸收器缓冲区从圆柱体状到锥状的容积骤然减小，气液混合压力流在此受挤压并高速旋转，将气液再次均匀混合，并使其在锥状端交集，形成负压区域。

6.如权利要求4所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的吸收器混合管(B5)的左段为圆柱管状，该段为混合段(B5a)，吸收器混合管的右段则为直径渐扩的锥筒状，该段为扩散段(B5b)，从吸收管(B3)处溢出的酸雾与气液混合压力流在混合段内再次充分混合，吸收液和酸雾发生中和反应形成气液混合物，在通过混合段时使气液混合物的流速、压力趋于平稳，然后再经过扩散段，使部分动能转化为压力能，以一定的流速将气液混合物输送进入旋流分离器组件(C)。

7.如权利要求1所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的旋流分离器组件(C)包括旋流器进口管(C1)、分离管(C2)、气体上升管(C3)、除雾板安装支架(C4)、除雾回液口(C5)、回流锥体(C6)和旋流回液口(C7)，其中，旋流器进口管的一端与酸雾吸收中和组件(B)的吸收器混合管(B5)的管路相通，旋流器进口管的另一端则贯通式设置在分离管的上部，气液混合物通过该旋流器进口管送入分离管的上部，气液混合物中的液状物顺着分离管的管壁流下，再通过设置在分离管底端的旋流回液口流入储液箱(4)，气体上升管呈与分离管同轴的设置分离管内，而在该气体上升管下部正对的分离管底面上设置有与气体上升管同轴的回流锥体，气液混合物中的气体经过回流锥体的托举效应，进入气体上升管，再经过设置在除雾板安装支架处的除雾板，将残留在气体中的吸收液再次分离，分离处的吸收液通过除雾回液口流入储液箱，而已被充分净化的气体则通过气体上升管的顶端排出。

8.如权利要求7所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的气体上升管(C3)的内径为2/5～3/5的分离管内径。

9.如权利要求7所述的一种盐酸酸雾净化处理装置，其特征在于，所述的回流锥体(C6)其锥体底部直径为1/2～7/10的分离管内径，锥角为45°～80°。