CN210356630U - 一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，包括净化塔，净化塔的底部设有进气口，用于供入喷漆废气，所述进气口上方设有喷淋管，所述喷淋管用于喷洒清洗介质，所述净化塔的顶部还设有出气管，所述出气管上安装有排风机；所述喷淋管包括自上向下设置的支管一、支管二、支管三，三根支管的一端都设置在净化塔内，另一端都通过管道连接件连接同一根主管道，所述主管道连接泵体。本实用新型所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置采用微纳气泡协同臭氧对喷漆废气进行降解处理，相对其他处理方法更为安全简单，并且处理成本低。

Description

一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，尤其是涉及一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置。

背景技术

伴随工业化持续快速的发展，大气污染日益严重，空气质量加速恶化，我国面临严峻的空气污染问题。挥发性有机物(VOC)具有生理毒性，对环境和人体危害巨大，而喷漆废气是VOC排放的主要来源之一。

喷漆废气暴露在空气中会严重影响空气质量，当人体吸入受到污染的空气时，就会给其肺部功能产生影响，长期且大量的吸入VOC废气，还可能导致人体细胞发生癌变，最终导致癌症疾病。另外，VOC废气在空气中产生光化学反应后,会形成雾霾，使得人们的视野范围遭到遮挡，给人们的正常工作和出行带来严重影响。

对于喷漆废气，目前应用范围最广的处理技术主要包括吸附回收技术，膜分离技术，吸附浓缩技术，生物法，催化燃烧法，吸附浓缩-催化燃烧，低温动态拦截+吸收技术等。在实际处理中，对于高浓度、有回收价值的废气，首先要回收，再采用其他技术来治理；对于中等浓度范围的废气，有回收价值的要进行回收，没有回收价值的要燃烧掉；但是，低浓度的废气排放，一直是行业处理难题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其主要目的是提供一种操作安全简单，高效率，低成本的废气达标排放的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，包括净化塔，净化塔的底部设有进气口，用于供入喷漆废气，所述进气口上方设有喷淋管，所述喷淋管用于喷洒清洗介质，所述净化塔的顶部还设有出气管，所述出气管上安装有排风机；

所述喷淋管包括自上向下设置的支管一、支管二、支管三，三根支管的一端都设置在净化塔内，另一端都通过管道连接件连接同一根主管道，所述主管道连接泵体；

所述支管一和支管三设置在净化塔内的管壁上都设有多个喷淋嘴，喷淋嘴朝向净化塔下方设置，用于竖向喷淋；

所述支管二远离主管道的一端通过密封盖封闭，支管二上设有并连通一个以上的软管，所述软管的端部设有喷淋嘴，软管连接的喷淋嘴都横向设置在净化塔的内壁上，用于横向喷淋。

进一步的，所述净化塔内壁上设有纺锤筒，纺锤筒为圆柱型筒状结构，纺锤筒的顶部为漏斗结果，底部为反漏斗结构，纺锤筒的顶部和底部的直径都大于中间部分的直径，所述纺锤筒的顶部和底部都贴合净化塔内壁固定安装；

所述支管一设置在纺锤筒的上方，所述支管三设置在纺锤筒的下方；

所述支管二远离主管道的一端设置在纺锤筒中间筒壁与净化塔的内壁之间，纺锤筒的筒壁与净化塔内壁之间用于放置软管，软管连接的喷淋嘴固定安装在纺锤筒的筒壁上，喷嘴设置在纺锤筒的中间位置。

进一步的，所述净化塔的底部还设有排水管道，所述排水管道连接固液分离设备，所述固液分离设备的排水口连接净化水箱，所述泵体一端连通净化水箱，另一端连接主管道。

进一步的，所述固液分离设备为离心机。

进一步的，所述泵体为微纳气泡反应泵；

所述微纳气泡反应泵设有两个注入口，一个注入口通过管道连接净化水箱，另一个注入口连接臭氧发生器。

进一步的，所述支管一上方还设有气水分离组件。

进一步的，所述气水分离组件为双层。

进一步的，所述气水分离组件为斜板式气液分离器、旋流板式气液分离器、离心式气液分离器、鲍尔环填料层中的一种或多种。

进一步的，所述纺锤筒下方还设有旋流板，所述旋流板设置在支管三的上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置采用微纳气泡协同臭氧对喷漆废气进行降解处理，相对其他处理方法更为安全简单，并且处理成本低。

(2)本实用新型所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置对喷淋管进行了技术升级，采用了三层喷淋管，有效的提高了废气净化效果；支管二部分采用了纺锤筒的结构，通过纺锤筒变向的缩小了净化塔内的通气管道通过软管连接的横向喷淋嘴有效对通过的废气进行处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置整体图；

图2为本实用新型实施例所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置局部图。

附图标记说明：

1、净化塔；11、气水分离组件；12、纺锤筒；13、旋流板；14、软管；2、排风机；3、离心机；4、净化水箱；5、微纳气泡反应泵；6、臭氧发生器；7、主管道；71、支管一；72、支管二；73、支管三。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，包括净化塔1，净化塔1的底部设有进气口，用于供入喷漆废气，所述进气口上方设有喷淋管，所述喷淋管用于喷洒清洗介质，所述净化塔1的顶部还设有出气管，所述出气管上安装有排风机2；

所述喷淋管包括自上向下设置的支管一71、支管二72、支管三73，三根支管的一端都设置在净化塔1内，另一端都通过管道连接件连接同一根主管道7，所述主管道7连接泵体；

所述支管一71和支管三73设置在净化塔1内的管壁上都设有多个喷淋嘴，喷淋嘴朝向净化塔1下方设置，用于竖向喷淋；

所述支管二72远离主管道7的一端通过密封盖封闭，支管二72上设有并连通一个以上的软管14，所述软管14的端部设有喷淋嘴，软管14连接的喷淋嘴都横向设置在净化塔1的内壁上，用于横向喷淋。通过三层喷淋管，以及竖向喷淋和横向喷淋的结合，有效的提高了废气净化效率。

所述净化塔1内壁上设有纺锤筒12，纺锤筒12为圆柱型筒状结构，纺锤筒12的顶部为漏斗结果，底部为反漏斗结构，纺锤筒12的顶部和底部的直径都大于中间部分的直径，所述纺锤筒12的顶部和底部都贴合净化塔1内壁固定安装；

所述支管一71设置在纺锤筒12的上方，所述支管三73设置在纺锤筒12的下方；

所述支管二72远离主管道7的一端设置在纺锤筒12中间筒壁与净化塔1的内壁之间，纺锤筒12的筒壁与净化塔1内壁之间用于放置软管14，软管14连接的喷淋嘴固定安装在纺锤筒12的筒壁上，喷嘴设置在纺锤筒12的中间位置。纺锤筒12具有两个作用，一个是起到缩小净化塔1内部的通道的作用，使经过喷淋管三处理后的上升的废气更好的与喷淋管二喷出的清洗介质接触，另一个的作用，是使纺锤筒12与净化塔1内壁之间预留缝隙，用于放置软管14。

所述净化塔1的底部还设有排水管道，所述排水管道连接固液分离设备，所述固液分离设备的排水口连接净化水箱4，所述泵体一端连通净化水箱4，另一端连接主管道7。所述固液分离设备为离心机3。由于喷淋液中含有固体颗粒物，不及时处理不利于设备运行和维护，并影响废气处理效果，通过固液分离装置进行固液分离，实现喷淋液的循环再利用，使系统处于稳定运行的状态。

所述泵体为微纳气泡反应泵5；所述微纳气泡反应泵5设有两个注入口，一个注入口通过管道连接净化水箱4，另一个注入口连接臭氧发生器6，用于融合臭氧和微纳米气泡。通过净化水箱4和固液分离设备便于喷淋液的循环再利用。排出的液体先进行固液分离然后排入净化水箱，防止净化水箱4内部积存固体沉淀。

所述支管一71上方还设有气水分离组件11。所述气水分离组件11为双层。所述气水分离组件11为斜板式气液分离器、旋流板式气液分离器、离心式气液分离器、鲍尔环填料层中的一种或多种。

工作中，废气首先经过臭氧微气泡雾化喷淋，微纳气泡发反应泵产出的微纳气泡直径在30-60微米，喷淋到上升的喷漆废气上，由于臭氧微纳气泡表面带负电荷，易于吸附水体中带正电荷的有机物以及悬浮物，在气泡被压破的瞬间，产生高温高压环境，释放大量能量，并在气液界面产生羟基自由基，此时臭氧和羟基自由基与有机废气在高温高压下进行反应，被分解成CO2和H2O，完成颗粒物的一级净化，一部分为被分解的废气经过旋流板13的离心分离，在重力作用下被分离到喷淋塔内壁后下落，再通过臭氧微纳气泡的捕捉，完成二级喷淋处理，

经过处理后的废气中含有大量水雾，经过气水分离组件11，去除气体中的水雾，保证后端净化设备的正常运行。

处理后的喷淋液中含有固体颗粒物，不及时处理不利于设备运行和维护，并影响废气处理效果，通过固液分离装置进行固液分离，实现喷淋液的循环再利用，使系统处于稳定运行的状态。

实施例一：该气水分离组件11采用鲍尔环填料层，固液分离装置为离心机3，设备运行时设定微纳气泡泵流量为0.025m3/h，开启微纳米气泡反应泵并通臭氧，待生成的微纳米气泡稳定后，开启风机，由废气处理系统的废气进口引入喷漆废气，利用臭氧微纳米气泡通过喷淋遇到废气颗粒过程中破裂产生羟基自由基，臭氧和羟基自由基与废气颗粒在高温高压下反应，将其氧化分解，一部分为被分解的废气经过旋流板13的离心分离，在重力作用下被分离到喷淋塔内壁后下落，再通过臭氧微纳气泡的捕捉，完成二级喷淋处理，处理后的废气中含有大量水雾，经过气水分离组件11，去除气体中的水雾，保证后端净化设备的正常运行。经取样重复测定，喷漆废气去除率达到95％以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：包括净化塔，净化塔的底部设有进气口，用于供入喷漆废气，所述进气口上方设有喷淋管，所述喷淋管用于喷洒清洗介质，所述净化塔的顶部还设有出气管，所述出气管上安装有排风机；

所述喷淋管包括自上向下设置的支管一、支管二、支管三，三根支管的一端都设置在净化塔内，另一端都通过管道连接件连接同一根主管道，所述主管道连接泵体；

所述支管一和支管三设置在净化塔内的管壁上都设有多个喷淋嘴，喷淋嘴朝向净化塔下方设置，用于竖向喷淋；

所述支管二远离主管道的一端通过密封盖封闭，支管二上设有并连通一个以上的软管，所述软管的端部设有喷淋嘴，软管连接的喷淋嘴都横向设置在净化塔的内壁上，用于横向喷淋。

2.根据权利要求1所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述净化塔内壁上设有纺锤筒，纺锤筒为圆柱型筒状结构，纺锤筒的顶部为漏斗结果，底部为反漏斗结构，纺锤筒的顶部和底部的直径都大于中间部分的直径，所述纺锤筒的顶部和底部都贴合净化塔内壁固定安装；

所述支管一设置在纺锤筒的上方，所述支管三设置在纺锤筒的下方；

所述支管二远离主管道的一端设置在纺锤筒中间筒壁与净化塔的内壁之间，纺锤筒的筒壁与净化塔内壁之间用于放置软管，软管连接的喷淋嘴固定安装在纺锤筒的筒壁上，喷嘴设置在纺锤筒的中间位置。

3.根据权利要求1所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述净化塔的底部还设有排水管道，所述排水管道连接固液分离设备，所述固液分离设备的排水口连接净化水箱，所述泵体一端连通净化水箱，另一端连接主管道。

4.根据权利要求3所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述固液分离设备为离心机。

5.根据权利要求3所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述泵体为微纳气泡反应泵；

所述微纳气泡反应泵设有两个注入口，一个注入口通过管道连接净化水箱，另一个注入口连接臭氧发生器。

6.根据权利要求1所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述支管一上方还设有气水分离组件。

7.根据权利要求6所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述气水分离组件为双层。

8.根据权利要求6或7所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述气水分离组件为斜板式气液分离器、旋流板式气液分离器、离心式气液分离器、鲍尔环填料层中的一种或多种。

9.根据权利要求2所述的微纳气泡协同臭氧去除喷漆废气的净化装置，其特征在于：所述纺锤筒下方还设有旋流板，所述旋流板设置在支管三的上方。

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