CN206566712U - 一种有机废气处理装置及有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机废气处理装置及有机废气处理系统，属于废气处理技术领域。有机废气处理装置包括塔体，塔体内部形成容纳空间。塔体上设有与容纳空间相通的第一进气口、出气口和出液口，出液口设于塔体的底部，出气口的所在位置均高于第一进气口的所在位置。塔体的顶部设有进液管，进液管内部形成进液通道，进液管上设有喷头，喷头位于容纳空间内，喷头上设有与进液通道相通的至少一个进液口，进液口的所在位置高于第一进气口的所在位置。塔体的顶部形成第一锥形部，第一锥形部的内壁为锥面，进液口朝向锥面。这种有机废气处理装置能够高效的对有机废气进行处理，使废气达到排放标准，环保性好。

Description

一种有机废气处理装置及有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种有机废气处理装置及有机废气处理系统。

背景技术

目前，目前铝合金行业中，大多数铝合金均通过涂装工艺制成，即在铝合金的半成品上喷涂有机涂料。在喷粉房中进行喷涂时，会产生大量的有机废气气体，若直接向外排放则会对环境造成污染。因此，有机废气在排放前需要通过处理装置对其进行处理。在处理过程中，吸收剂为处理废气的主要媒体。现有有机废气处理装置在对废气进行处理时，吸收剂与有机废气接触较差，导致处理处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理装置，以改善现有机废气处理装置处理效果差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理系统，以改善现有机废气处理装置处理效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种有机废气处理装置，包括塔体。

塔体内部形成容纳空间，塔体上设有与容纳空间相通的第一进气口、出气口和出液口，出液口设于塔体的底部，出气口的所在位置均高于第一进气口的所在位置。

塔体的顶部设有进液管，进液管内部形成进液通道，进液管上设有喷头，喷头位于容纳空间内，喷头上设有与进液通道相通的至少一个进液口，进液口的所在位置高于第一进气口的所在位置。

塔体的顶部形成第一锥形部，第一锥形部的内壁为锥面，进液口朝向锥面。

进一步地，所喷头与进液管转动连接，进液口的进液方向线与喷头的转动轴线异面。

进一步地，进液口为多个，进液口圆周间隔布置于喷头上。

进一步地，喷头的转动轴线与第一锥形部的轴线重合。

进一步地，锥面上设有多个凹坑。

进一步地，第一进气口的进气方向线与塔体的轴线异面。

进一步地，塔体底部形成第二锥形部，出液口与第二锥形部的内部相通。

进一步地，有机废气分离装置还包括储液箱和抽液泵，抽液泵具有抽液口和排液口，抽液口与储液箱连通，排液口与进液管连通，出液口与储液箱连通。

进一步地，有机废气分离装置还包括外容器，塔体设于外容器内，塔体与外容器间形成密闭空间，塔体上设有第二进气口，第二进气口与密闭空间相通，密闭空间内设有吸附填充物。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种有机废气处理系统，包括喷粉房、抽气装置和上述有机废气处理装置，抽气装置具有抽气口和排气口，抽气口与喷粉房连通，排气口与有机废气处理装置的第一进气口连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种有机废气处理装置，采用气液相逆的方式对有机废气进行处理，即有机废气从第一进气口进入到塔体内从下向上运动，吸收剂从进液管进入塔体内从上向下运动，最终使有机废气与吸收剂在塔体内接触，从而达到处理有机废气的目的。处理过后的气体从出气口中排出，吸收剂最终从出液口排出。吸收剂从进液管上的喷头进入到塔体内后，由于塔体的顶部的锥形部具有锥面，并且喷头上的进液口朝向锥面，吸收剂从进液口喷出后将击打在锥面上并形成细小的颗粒，使得吸收剂与有机废气充分接触。这种有机废气处理装置能够高效的对有机废气进行处理，处理效果好，可使废气达到排放标准，环保性好。

本实用新型提供一种有机废气处理系统，包括喷粉房、抽气装置和上述有机废气处理装置，抽气装置可将喷粉房中含有有机废气抽出并送有机废气处理装置中，有机废气处理装置可高效的对有机废气进行处理，处理效果好，以达到排放标准，不会对人体和环境造成危害，环保性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的有机废气处理装置的结构示意图；

图2为图1所示的II-II剖视图；

图3为图1所示的进液管与喷头的连接示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的有机废气处理装置的结构示意部；

图5为本实用新型实施例3提供的有机废气处理装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4提供的有机废气处理系统的结构示意部。

图标：100-有机废气处理装置；10-塔体；11-容纳空间；12-塔身；121-第一进气口；122-出气口；13-第一锥形部；131-锥面；1311-凹坑；14-第二锥形部；141-出液口；20-进液管；21-进液通道；22-喷头；221-盲孔；222-进液口；30-外容器；31-密闭空间；32-第二进气口；33-吸附填充物；34-出气管；35-出液管；40-储液箱；50-抽液泵；200-有机废气处理系统；210-喷粉房；220-抽气装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种废气处理装置，包括塔体10、进液管20和喷头22。

塔体10内部形成容纳空间11，塔体10包括塔身12、第一锥形部13和第二锥形部14。塔身12为两端开放的圆柱形，第一锥形部13和第二锥形部14均为大端开放的圆锥形，第一锥形部13的大端设于塔身12的顶端，第二锥形部14的大端设于塔身12的底部。第一锥形部13的内部与第二锥形部14的内部均与塔身12的内部连通，从而形成容纳空间11。第一锥形部13、塔身12和第二锥形部14同轴设置。需要说明的是，塔体10在常规使用中，塔体10为竖直布置状态，第一锥形部13位于第二锥形部14的上方。

其中，第一锥形部13上设有安装孔，安装孔的中心线与第一锥形部13的轴线重合。第一锥形部13的内侧壁为锥面131，锥面131上设有多个凹坑1311，凹坑1311为半球形，凹坑1311圆周布置于锥面131上，锥面131上沿其竖线方向均设有凹坑1311。第二锥形部14上设有与容纳空间11相通出液口141，出液口141的出液方向线与第二锥形部14的轴线重合。

塔身12的侧壁上开设有与容纳空间11相通的第一进气口121和出气口122，出气口122的所在位置高于第一进气口121的所在位置。第一进气口121的进气方向线与塔身12的轴线异面，即第一进气口121的进气方向线与塔身12的轴线既不平行，也不交叉。本实施例中，在塔身12的轴向截面上，第一进气口121的进气方向线具有向上倾斜的趋势，即第一进气口121朝向斜上方；如图2所示，在塔身12的径向截面上，第一进气口121的进气方向线与塔身12的轴线异面垂直，即第一进气口121的进气方向为以塔身12的轴线为圆心的圆的切线方向。

如图3所示，进液管20为直管，其内部形成进液通道21。喷头22为圆柱体，喷头22的端面上开设有盲孔221，盲孔221的孔径与进液管20的外径相匹配。进液管20的侧壁上开设有多个进液口222，进液口222与盲孔221相通，所有进液口222圆周间隔分布于进液管20上。进液管20一端插于喷头22的盲孔221中，喷头22与进液管20同轴设置，喷头22与进液管20形成密封配合，喷头22可相对进液管20绕自身轴线转动。

喷头22与进液管20连接后，喷头22上的进液口222与进液管20的进液通道21通过盲孔221连通。进液口222的进液方向线与喷头22的转动轴线异面，即进液管20的进液方向线与转动轴线既不平行，也不相交。在喷头22的轴向截面内，进液口222的进液方向线向上倾斜，也就是说，若进液通道21中的液体从进液口222中喷出时，喷出的液体具有向上喷射的趋势。

如图1所示，进液管20竖向安装在第一锥形部13上的安装孔中，喷头22位于塔体10的容纳空间11内，喷头22上的进液口222朝向第一锥形部13的锥面131。喷头22上的进液口222的所在位置高于第一进气口121和出气口122的所在位置。喷头22的转动轴线与第一锥形部13的轴线重合。

工作时，有机废气从第一进气口121中进入到塔体10内，由于第一进气口121的进气方向线朝向上且与塔体10的轴线异面，有机废气进入塔体10后会以螺旋的方式向上运动，并快速扩散的塔体10内；吸收剂从进液管20进入并从喷头22的进液口222中喷出，从进液口222中喷出的液体将击打在第一锥形部13的锥面131上并形成细小的颗粒，细小的颗粒在锥面131上的凹坑1311中多次反射并进一步细化，并最终从上向下运动。由于喷头22与进液管20转动连接，且进液口222的进液方向线与喷头22的转动轴线异面，吸收剂流经进液口222时会对喷头22施加一个轴向推力，从而驱动喷头22相对进液管20转动，从而使得从进液口222喷出的吸收剂能够均匀的喷射在第一锥形部13的锥面131上。从下至上运动的有机废气从底层到高层逐渐与从上至下流动的吸收剂颗粒接触，吸收剂可逐渐弱化有机废气。当有机废气运动到塔体10的顶部时，吸收剂对有机废气的处理工作完成，有机废气便可达到排放标准，最终从出气口122排出。与有机废气充分接触后的吸收液将从出液口141中排出。这种有机废气处理装置100，采用气液相逆的方式对有机废气进行处理，通过对塔体10顶部及喷头22结构的改进，可使吸收剂与有机废气充分接触，从而可高效的对有机废气进行处理，处理效果好，使之到达排放标准，具有较好的环保性。

本实施例中，喷头22上的进液口222为圆周分布的多个，既可保证喷头22转动时具有足够的动力，又可保证喷头22能够更加密集的喷射吸收液。当然，在其他具体实施例中，喷头22上的进液口222也可以为一个或者两个。

本实施例中，喷头22的转动轴线与第一锥形部13的轴线重合设置，使得喷头22在转动的过程中进液口222喷出的吸收液可均匀的喷射在第一锥形部13的锥面131上。

本实施例中，塔体10的底部也采用锥形结构，其目的在于，吸收液与废气充分接触后，吸收剂能够快速的从第二锥形部14上的出液口141流出，避免吸收剂在塔体10中堆积。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种有机废气处理装置100，与上述实施例的区别在于，有机废气处理装置100中还设有外容器30。

外容器30的轮廓形状与塔体10的轮廓形状相同。塔体10设于外容器30内，塔体10与外容器30间形成密闭空间31，塔体10上设有第二进气口32，第二进气口32与密闭空间31相通，密闭空间31内设有吸附填充物33。塔体10上的出气口122接有出气管34，出气管34延伸至外容器30的外部；出液口141接有出液管35，出液管35延伸至外容器30的外部。本实施例中，吸附填充物33为活性炭。

使用时，有机废气从第二进气管进入密闭空间31中，进入密闭空间31的有机废气经过活性炭的初次处理通过第一进气口121进入塔体10中，最后再与进液管20进入的吸收液接触完成二次处理。这种有机废气处理装置100可对有机废气进行两次处理，处理效果更佳。此外，由于活性炭采用环绕塔体10的方式布置，可大大节省整个装置所占用的空间。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种有机废气处理装置100，与实施例1的区别在于，有机废气处理装置100还包括储液箱40和抽液泵50。

储液箱40用于盛装吸收液。抽液泵50具有抽液口和排液口，抽液口与储液箱40连通，排液口通过管道与进液管20连通，出液口141与储液箱40连通。

工作时，抽液泵50可为进液管20提供吸收液，使进入进液管20中的吸收液具有一定的压力。塔体10内与有机废气接触后的吸收液可回流至储液箱40中，从而实现吸收液的循环使用。

需要说明的是，本实施例中的储液箱40和抽液泵50也可运用于实施例2中，从而实现实施例2中的吸收液的循环。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

如图6所示，本实施例提供一种有机废气处理系统200，包括喷粉房210、抽气装置220和实施例2中的有机废气处理装置100。

抽气装置220为抽风机，抽气装置220具有抽气口和排气口，抽气口与喷粉房210通过管道连通，排气口通过管道与第一进气口121连通。

需要说明的是，由于塔体10的外部设有外容器30，抽气装置220与排气口的连通方式是通过塔体10与容器间的密闭空间31连通，排气口通过管道与第二进气口32连通即可。

使用时，抽气装置220工作，将喷粉房210中的有机废气抽送给有机废气处理装置100进行处理。有机废气处理装置100可高效的对有机废气进行处理，处理效果好，以达到排放标准，不会对人体和环境造成危害，环形性好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括塔体；

所述塔体内部形成容纳空间，所述塔体上设有与所述容纳空间相通的第一进气口、出气口和出液口，所述出液口设于所述塔体的底部，所述出气口的所在位置均高于所述第一进气口的所在位置；

所述塔体的顶部设有进液管，所述进液管内部形成进液通道，所述进液管上设有喷头，所述喷头位于所述容纳空间内，所述喷头上设有与所述进液通道相通的至少一个进液口，所述进液口的所在位置高于所述第一进气口的所在位置；

所述塔体的顶部形成第一锥形部，所述第一锥形部的内壁为锥面，所述进液口朝向所述锥面。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所喷头与所述进液管转动连接，所述进液口的进液方向线与所述喷头的转动轴线异面。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述进液口为多个，所述进液口圆周间隔布置于所述喷头上。

4.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述喷头的转动轴线与所述第一锥形部的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述锥面上设有多个凹坑。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第一进气口的进气方向线与所述塔体的轴线异面。

7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述塔体底部形成第二锥形部，所述出液口与所述第二锥形部的内部相通。

8.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述有机废气分离装置还包括储液箱和抽液泵，所述抽液泵具有抽液口和排液口，所述抽液口与所述储液箱连通，所述排液口与所述进液管连通，所述出液口与所述储液箱连通。

9.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述有机废气分离装置还包括外容器，所述塔体设于所述外容器内，所述塔体与所述外容器间形成密闭空间，所述塔体上设有第二进气口，所述第二进气口与所述密闭空间相通，所述密闭空间内设有吸附填充物。

10.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括喷粉房、抽气装置和权利要求1-9任一项所述的有机废气处理装置，所述抽气装置具有抽气口和排气口，所述抽气口与所述喷粉房连通，所述排气口与所述有机废气处理装置的第一进气口连通。