CN208980366U - 一种高脱气率的脱气塔 - Google Patents

Abstract

一种高脱气率的脱气塔，包括：壳体，壳体的上密封盖上设有与壳体内腔连通的排气管，安装有单向阀的进水管上设有与进水管连通的多个喷嘴，进水管下端设有与壳体内壁固定的布水盘，布水盘的下方设有填料层，壳体的下端通有进气管且进气管的进气端安装有鼓风机，壳体的底端通过出水管与水箱连接，填料层中由多面空心球或Ω形填料，填料层的竖直方向上多面空心球的直径或Ω形填料的尺寸从上向下呈递减趋势；其次壳体内部还设有导流板、挡板。填料层的设置进一步扩大水气接触面积提高脱气效率，挡板阻挡水汽的同时保证空气的流通，导流板使气体螺旋上升进而使空气流分布均匀进一步提高脱气效率。

Description

一种高脱气率的脱气塔

技术领域

本实用新型涉及脱气装置技术领域，具体为一种高脱气率的脱气塔。

背景技术

随着可利用水资源的短缺，人们更多致力于开发水处理技术用于生活用水领域、工业用水领域，暂时缓解了水之源短缺、水质污染严重的问题。其中，锅炉是很常见的处理水用户点，经过一级反渗透处理后的水质呈现出偏酸性，若是直接通到锅炉或后续金属设备中，会腐蚀金属表面，所以通常需要对锅炉用水进行脱气处理。但是现有技术中的脱气塔装置的脱气效率较低，脱气效果难以达到期望要求以致对锅炉内壁及其他金属的接触面仍存在一定的腐蚀作用。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种高脱气率的脱气塔，包括：壳体，壳体的上密封盖上设有与壳体内腔连通的排气管，安装有单向阀的进水管上设有与进水管连通的多个喷嘴，进水管下端设有与壳体内壁固定的布水盘，布水盘的下方设有填料层，壳体的下端通有进气管且进气管的进气端安装有鼓风机，壳体的底端通过出水管与水箱连接，填料层中由多面空心球或Ω形填料，填料层的竖直方向上多面空心球的直径或Ω形填料的尺寸从上向下呈递减趋势；其次壳体内部还设有导流板、挡板。填料层的设置进一步扩大水气接触面积提高脱气效率，挡板阻挡水汽的同时保证空气的流通，导流板使气体螺旋上升进而使空气流分布均匀进一步提高脱气效率。

发明内容

本实用新型主要涉及一种高脱气率的脱气塔，通过对脱气塔结构的改变提高脱气效率。

一种高脱气率的脱气塔,包括:壳体1，壳体1的上密封盖上设有与壳体1内腔连通的排气管2，安装有单向阀的进水管3上设有与进水管3连通的多个喷嘴31，进水管3下端设有与壳体1内壁固定的布水盘4，布水盘4的下方设有填料层5，壳体1的下端通有进气管6且进气管6的进气端安装有鼓风机7，壳体1的底端通过出水管8与水箱9连接，填料层5中由多面空心球或Ω形填料，其中，填料层5的竖直方向上多面空心球的直径或Ω形填料的尺寸从上向下呈递减趋势。

由进水管3进入的水经过喷嘴31射进壳体1内后经过布水盘4均匀分散后在流动到填料层5中并在填料层5中形成水膜，由于填料层5由上向下多面空心球的直径或Ω形的尺寸为递减趋势即单位面积中存在的多面空心球或Ω形数量较多，所以在保证进水流通性的同时进一步增加填料层5与水的接触面积，进而增大水膜与气体接触的面积，进而提高了脱气效率。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，壳体1内腔壁上、填料层5的下方安装有导流板10，且导流板10上加工有多个导流片安装孔，每个导流片安装孔中的导流片组101以螺旋方式布置，其中进气管6上设有多个连通管且每个连通管分别对应于导流板10上的一个导流片安装孔。

导流板10上呈螺旋状排列的导流片使进气管6中排出的空气呈现螺旋上升趋势，便于气体向壳体1的四周分布，使其均匀进入到填料层5中进行脱气保证脱气效率，同时，导流板上分布有多个独立的螺旋状排列的导流片组101分别对气体进行螺旋进气，相邻螺旋气流之间交汇处互相作用进而造成交汇处的空气措流，措流空气可增大气流流速，加快气体与填料层5中水膜的接触效率，进一步提高脱气效率。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，导流片安装孔在导流板10上平均分布且每个导流片安装孔内的导流片组101相同。平均分布的相同导流片组101可保证壳体1内部空气分布的均匀性，进而保证水膜整体脱气的均匀性。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，壳体1内位于喷嘴31的上方安装有挡板11且挡板11上加工有通气孔111，通气孔111为弯折通路或喇叭状，弯折通路或喇叭状的通气孔111一方面不耽误气体的流通进而从排气管2中排出壳体1之外，另一方面可以阻挡雾化的水汽溅射到壳体1上端。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，壳体1的外壁上在填料层5的上下端设有填料口14、卸料口15用于更换填料层5中的填料。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，壳体1上端的上密封盖上设有装吊孔12用于移动脱气塔装置。

优选的，所述高脱气率的脱气塔，出水管8上设置有安全阀13，提高出水时的安全性能。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的高脱气率的脱气塔的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的高脱气率的脱气塔中导流板的结构示意图；

附图中的结构编号说明：

壳体1，排气管2，进水管3，喷嘴31，布水盘4，填料层5，进气管6，鼓风机7，出水管8，水箱9，导流板10，导流片组101，挡板11，通气孔111，装吊孔12，安全阀13，填料口14，卸料口15；

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种高脱气率的脱气塔,包括:壳体1，壳体1的上密封盖上设有与壳体1内腔连通的排气管2，安装有单向阀的进水管3上设有与进水管3连通的多个喷嘴31，进水管3下端设有与壳体1内壁固定的布水盘4，布水盘4的下方设有填料层5，壳体1的下端通有进气管6且进气管6的进气端安装有鼓风机7，壳体1的底端通过出水管8与水箱9连接，填料层5中由多面空心球或Ω形填料，其中，填料层5的竖直方向上多面空心球的直径或Ω形填料的尺寸从上向下呈递减趋势。

其中，壳体1内腔壁上、填料层5的下方安装有导流板10，且导流板10上加工有多个导流片安装孔，每个导流片安装孔中的导流片组101以螺旋方式布置，其中进气管6上设有多个连通管且每个连通管分别对应于导流板10上的一个导流片安装孔；导流片安装孔在导流板10上平均分布且每个导流片安装孔内的导流片组101相同。

进一步的，壳体1内位于喷嘴31的上方安装有挡板11且挡板11上加工有通气孔111，通气孔111为弯折通路或喇叭状。

进一步的，壳体1的外壁上在填料层5的上下端设有填料口14、卸料口15用于更换填料层5中的填料；壳体1上端的上密封盖上设有装吊孔12用于移动脱气塔装置；出水管8上设置有安全阀13，提高出水时的安全性能。

本具体实施例中涉及的脱气塔通过将填料层5中设置为尺寸依次减小的多平面空心球或Ω形进一步扩大水气接触面积提高脱气效率，通过设置挡板1阻挡水汽的同时保证空气的流通，通过导流板10的设置时气体螺旋上升进而使空气流分布均匀进一步提高脱气效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高脱气率的脱气塔，包括:壳体，壳体的上密封盖上设有与壳体内腔连通的排气管，安装有单向阀的进水管上设有与进水管连通的多个喷嘴，进水管下端设有与壳体内壁固定的布水盘，布水盘的下方设有填料层，壳体的下端通有进气管且进气管的进气端安装有鼓风机，壳体的底端通过出水管与水箱连接，填料层中由多面空心球或Ω形填料，其特征在于:填料层的竖直方向上多面空心球的直径或Ω形填料的尺寸从上向下呈递减趋势。

2.如权利要求1所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:壳体内腔壁上、填料层的下方安装有导流板，且导流板上加工有多个导流片安装孔，每个导流片安装孔中的导流片组以螺旋方式布置，其中进气管上设有多个连通管且每个连通管分别对应于导流板上的一个导流片安装孔。

3.如权利要求2所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:导流片安装孔在导流板上平均分布且每个导流片安装孔内的导流片组相同。

4.如权利要求1所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:壳体内位于喷嘴的上方安装有挡板且挡板上加工有通气孔，通气孔为弯折通路或喇叭状。

5.如权利要求1所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:壳体的外壁上在填料层的上下端设有填料口、卸料口用于更换填料层中的填料。

6.如权利要求1所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:壳体上端的上密封盖上设有装吊孔用于移动脱气塔装置。

7.如权利要求1所述高脱气率的脱气塔，其特征在于:出水管上设置有安全阀。