CN219091607U - 一种酸雾喷淋吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酸雾喷淋吸收塔，包括壳体，所述壳体的顶部设置有雾气出口，壳体的底部设置有排液孔，壳体的外侧设置有碱液补充孔、酸雾进口管道、碱液循环管道以及检修入口，壳体的内侧底部设置有集尘网，壳体的内侧中部设置有旋流板，壳体的内侧上部设置有第一格栅架和第二格栅架，并填充有陶瓷丝网状填料，在第一格栅架和第二格栅架的上方均设置有喷淋组件，喷淋组件与碱液循环管道连通，壳体底部有碱液池，所述酸雾进口管道在壳体内部通过管道连通至碱液池内部，在壳体内部还设置有pH计。通过本实用新型技术方案，解决传统喷淋吸收塔内部的酸雾停留时间较短，酸雾分布不均，酸碱中和不彻底，清理困难等问题。

Description

一种酸雾喷淋吸收塔

技术领域

本实用新型涉及酸雾吸收技术领域，具体为一种酸雾喷淋吸收塔。

背景技术

酸雾是指一些具有较强腐蚀性的雾状酸性物质，通常分布在空气中的酸雾颗粒很小，其粒径不超过10μm。相比雾的颗粒较小，但高于烟的湿度，是介于水雾和烟气之间的污染物。酸雾的形成主要有两种途径，一是酸溶液表面的蒸发，酸分子进入空气，吸收水分并凝聚而形成酸雾滴；二是酸溶液内有化学反应并生产气泡，气泡浮出液面后爆破，将滴液带出在空气中形成酸雾。酸雾主要来源于工业生产，例如冶金、化工、实验室、印染、机械制造等行业的用酸工序中，如制酸、酸洗、电镀、电解等。酸雾废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，规定建设项目必须进行酸雾废气治理后才能外排。

常用的酸雾处理工艺是采用碱液中和法，通过酸雾喷淋吸收塔装置进行，但是传统的酸雾喷淋吸收塔存在内部的酸雾停留时间短，酸雾分布不均，酸碱中和不彻底等问题，此外也存在清理困难的情况。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型的目的在于提供一种酸雾喷淋吸收塔，其主要目的在于解决传统喷淋吸收塔内部的酸雾停留时间较短，酸雾分布不均，酸碱中和不彻底，清理困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酸雾喷淋吸收塔，包括壳体，所述壳体的顶部设置有雾气出口连接排气管道，壳体的底部设置有排液孔，壳体的外侧设置有碱液补充孔、酸雾进口管道、碱液循环管道以及检修入口，壳体的内侧底部设置有集尘网，壳体的内侧中部设置有可更换的旋流板，壳体的内侧上部固定设置有第一格栅架和第二格栅架，第一格栅架和第二格栅架上填充有陶瓷丝网状填料，在第一格栅架和第二格栅架的上方均设置有喷淋组件，所述喷淋组件与碱液循环管道连通，壳体底部有碱液池，所述酸雾进口管道在壳体内部通过管道连通至碱液池内部，在壳体内部还设置有pH计，用于对碱液的pH值进行监测。

优选的，所述喷淋组件包括圈型碱液喷淋管以及均匀设置在圈型碱液喷淋管上的若干个雾化喷头，所述雾化喷头对准下方陶瓷丝网状填料。

优选的，所述壳体的底部设置有碱液池，碱液循环管道的下端与碱液池相连通并通过耐腐蚀泵将内部碱液向上循环，碱液循环管道的上端与圈型碱液喷淋管相连通。

优选的，在壳体的底部侧壁上设置有集尘网挂点，所述集尘网通过集尘网挂点进行固定。

优选的，所述检修入口包括由下到上依次设置有第一检修口、第二检修口以及第三检修口，第一检修口位于壳体底部，第二检修口和第三检修口分别与第一格栅架和第二格栅架的位置相对应。

优选的，所述酸雾进口管道在壳体外部的部分连接有耐腐蚀鼓风机，所述酸雾进口管道在壳体内部的部分连接有单向阀；所述单向阀下部有管道连接的酸雾罩，所述酸雾罩的锥形罩面上布满有直径5mm的透气小孔。

优选的，所述单向阀内有一密度小于水的轻质耐腐蚀球，所述单向阀内有球保持架，用于固定轻质耐腐蚀球。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种酸雾喷淋吸收塔。至少具备以下有益效果：

(1) 本实用新型使用的碱液由片碱配制而成，配制成10%的NaOH溶液，在壳体底部设置碱液加料口，方便操作，相比传统的使用纯水的喷淋塔降低了水耗。

(2) 本实用新型通过从酸雾进口管道将携带颗粒尘埃的酸雾通入碱液池中，使得颗粒沉降在底部的集尘网上，随后酸雾通过旋流板，使得气流旋转并均匀分布在壳体内螺旋上升，增加酸雾在塔内的停留时间。

(3) 本实用新型通过实用陶瓷丝网状填料，利用陶瓷良好的表面润湿性来增强气液传质过程，提高酸碱中和的效果。

(4) 本实用新型通过增加三个检修口和底部的集尘网，使得对于酸雾喷淋塔内部的耗材的更换和清洁更易进行，降低了劳动强度。

(5) 本实用新型通过设置碱液循环管道，使得未完全中和的碱液可以循环使用，大大提高了碱液的利用率，减少了物耗。

(6) 本实用新型在在不增加设备投资成本的情况下，将传统的一层填料层分为两层，在总填料用量不变的情况下，使得填料可以被二次润湿，提高的填料的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圈型碱液喷淋管的底视图及雾化喷头分布；

图3为本实用新型的旋流板的俯视图；

图4为本实用新型底部集尘网的立体视图；

图5为单向阀的剖面视图。

图中： 1、壳体；2、雾气出口；3、碱液循环管道；4、耐腐蚀泵；5、第一检修口；6、第二检修口；7、第三检修口；8、圈型碱液喷淋管；9、雾化喷头；10、旋流板；11、酸雾进口管道；12、单向阀；121、轻质耐腐蚀球；122、球保持架；13、酸雾罩；14、耐腐蚀鼓风机；15、排液孔；16、pH计；17、碱液补充孔；18、集尘网；19、第一格栅架；20、第二格栅架；21、陶瓷丝网状填料；22、集尘网挂点；23、碱液池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种酸雾吸收装置，包括喷淋塔壳体1，壳体1由内衬层,过渡层，纤维缠绕结构层（增强层）以及外防护层组成，壳体1底部有碱液池23，壳体1顶部顶部有雾气出口2连接排气管道，壳体1的底部边缘有排液孔15，排液孔15的另一侧壳体1有第一检修口5，排液孔15的上侧有碱液补充孔17，碱液补充孔17的上侧有酸雾进口管道11，酸雾进口管道11的上侧有第二检修口6，第二检修口6的上侧有第三检修口7，壳体1的外部固定有碱液循环管道3和耐腐蚀泵4，壳体1内部的底部有集尘网挂点22，壳体1中部有可更换的旋流板10，壳体1上部有两个固定的第一格栅架19和第二格栅板20，壳体1内部有pH计16，壳体1内部有喷淋组件。该旋流板10可以使得从碱液池23中出来的气体拥有离心运动的趋势螺旋上升，使得酸雾可以均匀分布在塔体内，同时增加酸雾在塔内的停留时间，增加陶瓷丝网状填料21的使用效率，三个检修口5、6、7可以使得工人方便的对耗材进行更换和清洁酸雾喷淋塔。

本实施例中，酸雾进口管道11在壳体1外部的部分连接有耐腐蚀鼓风机14，酸雾进口管道11在壳体内部的部分连接有一单向阀12，单向阀12下部有管道连接的酸雾罩13。

本实施例中，单向阀12内有一密度小于水的轻质耐腐蚀球121，单向阀12内有球保持架122，单向阀12下部沿管道布置有酸雾罩13，酸雾罩13的锥形罩面上布满有直径在5mm的小孔。该单向阀12可以避免当碱液池23中的碱液冷却时因气压降低导致碱液倒灌进酸雾进口管道11，工作时，酸雾罩13在碱液池23液面之下，使得酸雾在进入喷淋塔内部时先经过初步的中和，同时将酸雾携带的尘埃颗粒沉降。

本实施例中，喷淋塔壳体1的底部有集尘网18，集尘网18挂在壳体1底部的集尘网挂点22上。沉降在碱液池23中的尘埃颗粒可以集中在集尘网18上，使得在清理酸雾喷淋塔时更加轻松方便，降低劳动强度，提高效率。

本实施例中，喷淋组件包括有上下分布的两个圈型碱液喷淋管8，圈型碱液喷淋管8的朝下的一面布置有若干雾化喷头9，雾化喷头9的下方分别有陶瓷丝网状填料21，陶瓷丝网状填料21放置在固定在壳体1的第一格栅架19和第二格栅架20上。这两个圈型碱液喷淋管8可以使得雾化喷头9布置在喷淋塔的二分之一的半径处，使得雾化喷头9喷出的碱液可以均匀润湿陶瓷丝网状填料21。

本实施例中，利用pH计16检测碱液池23中的溶液酸碱度，当溶液的碱性仍不太低时，使用耐腐蚀泵4通过碱液循环管道3输送碱液至两个圈型碱液喷淋管8进行雾化喷淋。当检测到溶液的碱度不够时，通过排液孔15排出碱液池中的溶液。排出溶液后，工人可以通过碱液补充孔17补充碱液或者片碱和溶液。

本实用新型的酸雾喷淋吸收塔具体在工作时，首先通过碱液补充孔17往碱液池23内加满碱液，通过酸雾进口管道11将酸雾输送到吸收塔内，并通过酸雾罩13及其上的小孔排出，酸雾中携带的酸雾颗粒杂质沉降在集尘网18上方便清理，酸雾在碱液池23中经过初次预中和后继续向上移动，同时碱液池23中的碱液通过碱液循环管道3输送到圈型碱液喷淋管8并由雾化喷头9向下喷出，酸雾随后通过旋流板10作用，使得气流旋转并均匀分布在壳体内螺旋上升，增加酸雾在塔内的停留时间，进入到陶瓷丝网状填料21内部，与喷淋组件喷出的碱液相向逆流接触传质，分别经过第一格栅架19和第二格栅架20上陶瓷丝网状填料21的两次润湿吸收后，提高了酸碱中和的效率及填料的利用率，中和完的酸雾中剩余的气体由塔顶的雾气出口2排出，在工艺过程中随时通过PH计16对碱液的pH值进行监测，并通过碱液补充孔17补充碱液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部设置有雾气出口（2），壳体（1）的底部设置有排液孔（15），壳体（1）的外侧设置有碱液补充孔（17）、酸雾进口管道（11）、碱液循环管道（3）以及检修入口，壳体（1）的内侧底部设置有集尘网（18），壳体（1）的内侧中部设置有可更换的旋流板（10），壳体（1）的内侧上部固定设置有第一格栅架（19）和第二格栅架（20），第一格栅架（19）和第二格栅架（20）上填充有陶瓷丝网状填料（21），在第一格栅架（19）和第二格栅架（20）的上方均设置有喷淋组件，所述喷淋组件与碱液循环管道（3）连通，壳体（1）底部有碱液池（23），所述酸雾进口管道（11）在壳体（1）内部通过管道连通至碱液池（23）内部，在壳体（1）内部还设置有pH计（16），用于对碱液的pH值进行监测。

2.根据权利要求1所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述喷淋组件包括圈型碱液喷淋管（8）以及均匀设置在圈型碱液喷淋管（8）上的雾化喷头（9），所述雾化喷头（9）对准下方陶瓷丝网状填料（21）。

3.根据权利要求2所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述壳体（1）的底部设置有碱液池（23），碱液循环管道（3）的下端与碱液池（23）相连通并通过耐腐蚀泵（4）将内部碱液向上循环，碱液循环管道（3）的上端与圈型碱液喷淋管（8）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，在壳体（1）的底部侧壁上设置有集尘网挂点（22），所述集尘网（18）通过集尘网挂点（22）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述检修入口包括由下到上依次设置有第一检修口（5）、第二检修口（6）以及第三检修口（7），第一检修口（5）位于壳体（1）底部，第二检修口（6）和第三检修口（7）分别与第一格栅架（19）和第二格栅架（20）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述酸雾进口管道（11）在壳体（1）外部的部分连接有耐腐蚀鼓风机（14），所述酸雾进口管道（11）在壳体（1）内部的部分连接有单向阀（12）。

7.根据权利要求6所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述单向阀（12）下部有管道连接的酸雾罩（13），所述酸雾罩（13）的锥形罩面上布满有透气小孔。

8.根据权利要求6所述的一种酸雾喷淋吸收塔，其特征在于，所述单向阀（12）内有一密度小于水的轻质耐腐蚀球（121），并设置有球保持架（122），用于固定轻质耐腐蚀球（121）。

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