CN107413185A - 电解锌酸雾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于酸雾处理设备技术领域，提供了一种电解锌酸雾处理装置，包括设有酸雾进气管和顶端设有排气管的塔体，塔体底部设有盛装碱液的储液室，塔体上分别设有与储液室连通的进液管和出液管，酸雾进气管的出气口连通有位于碱液液面以下的气体分布器；塔体位于储液室上方的空腔依次设有至少两级填料吸收段，且每填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管，喷淋管的外周设有若干与喷淋管连通的雾化喷头，塔体的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段；塔体的底端设有与储液室连通的喷淋供液管，喷淋供液管通过送液泵分别与喷淋管连通。本发明提高了对电解锌酸雾的净化效果，处理后排放的气体可达到更高的排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及酸雾处理设备技术领域，具体涉及一种电解锌酸雾处理装置。
背景技术
湿法炼锌过程中，通过电解来提取纯锌，电解工艺过程中会产生酸雾；电解过程中，每析出1摩尔的金属锌，会有0.5摩尔的氧气生成及1摩尔的硫酸生成，氧气在电解液中从下而上的释放，析出会在电解液表面生成气泡，在热量以及气泡破裂推动力的作用下，会导致酸性的电解液产生酸雾气体，产生的弱酸气体若直接排放到大气中会造成环境污染，而且会对人体的身体健康造成伤害。
专利号为201320086223.5的中国专利，公开了一种电解锌酸雾喷淋除酸雾塔,它包括塔体、排气口、碱液液面、酸雾进气管、第一阀门、碱液输入管、酸雾分流管、酸雾排气小孔、碱液抽水口、水泵、碱液上水管、喷淋管、碱液喷淋孔,塔体为空心圆柱体形状,塔体的上部锥形体上端口处有排气口,碱液液面在塔体下方，碱液液面低于酸雾进气管，酸雾进气管位于塔体左侧面的中下位置，酸雾进气管位于塔体内的部分连接有复数根酸雾分流管，酸雾分流管朝下，其下部开有复数个酸雾排气小孔，碱液抽水口位于塔体右下方的侧连上，碱液抽水口通过水泵连接碱液上水管，碱液上水管的最上端连接有喷淋管，喷淋管位于塔体内的部分开有复数个碱液喷淋孔，喷撒的碱液从上向下落,酸雾从上向上流,完成在塔体1中的再次中和过程，这样清洗过的酸雾达到可排放标。但我们在实践中发现，上述结构的电解锌酸雾喷淋除酸雾塔仍存在如下缺陷：1、仅通过喷淋管及其上开有的碱液喷淋孔实现酸雾净化，净化不充分，净化效果有待改善；2、排气口直接设于喷淋管上方，不具除雾效果，存在部分酸雾及碱液雾滴随气流直接排放到大气中的现象，净化效果并不是特别好；3、该塔体的结构不便于内部各构件的安装，且各喷淋管依次上下排布的结构，上喷淋管喷淋的碱液会直接影响下喷淋管的喷淋效果，进而影响酸雾的净化吸收。
因此，开发一种新电解锌酸雾处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电解锌酸雾处理装置，提高了对电解锌酸雾的净化效果，处理后排放的气体可达到更高的排放标准。
本发明提供了一种电解锌酸雾处理装置，包括塔体，所述塔体上设有一与电解锌设备连通的酸雾进气管，所述塔体的顶端设有排气管，所述塔体的底部设有用于盛装碱液的储液室，所述塔体上分别设有与所述储液室连通的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管上均安装有电磁阀，且所述出液管靠近所述塔体的底端设置，所述酸雾进气管的出气口连通有气体分布器，且所述气体分布器位于所述碱液的液面以下；
所述塔体位于所述储液室上方的空腔依次设有至少两级填料吸收段，且每所述填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管，所述喷淋管的外周设有若干与所述喷淋管连通的雾化喷头，所述塔体的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段；
所述塔体的底端设有与所述储液室连通的喷淋供液管，所述喷淋供液管通过送液泵分别与所述喷淋管连通。
作为一种改进的技术方案，所述塔体为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状，且所述塔体的顶端呈与所述排气管过渡连接的锥体结构，所述塔体的内壁设有聚四氟乙烯防腐层。
作为一种改进的技术方案，所述填料吸收段包括安装于所述塔体内壁上的承料板，所述承料板的上方装填有填料层。
作为一种进一步改进的技术方案，所述承料板为不锈钢栅格板结构，所述填料层为空心花球填充层。
作为一种改进的技术方案，所述塔体的内壁上设有喷淋管安装架，所述喷淋管安装于所述喷淋管安装架上。
作为一种进一步改进的技术方案，若干所述雾化喷头于所述喷淋管的下方和两侧均布排列设置，且所述雾化喷头均呈喇叭口状。
作为一种改进的技术方案，所述填料除雾段包括安装于所述塔体内壁上的网格托板，所述网格托板的上方设有旋流波纹板，所述网格托板和所述旋流波纹板之间设有除雾层。
作为一种进一步改进的技术方案，所述旋流波纹板呈往复折叠状，所述除雾层为耐酸聚氨酯海绵。
作为一种改进的技术方案，所述喷淋供液管上设有酸碱度检测仪。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果；
电解锌工艺过程中产生的酸雾，通过酸雾进气管通入塔体底部设有的储液室，在储液室内设有的碱液作用下，气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生中和反应，实现对酸雾的初步吸收，未完全吸收的酸性气体上升至填料吸收段，在填料吸收段中，碱液从喷淋管外周设有的若干雾化喷嘴中喷出，形成的无数小雾滴，与自储液室内上升的未完全吸收的酸雾继续发生中和反应，同时配以填料层的辅助处理，从而实现了酸雾的有效净化吸收，净化吸收后的气体，上升至填料除雾段，在填料除雾段中将气流中混有的酸雾及碱液雾滴滤下，防止气流中可能含有的酸雾及碱液雾滴排放到大气中对环境造成污染，经设有的该填料除雾段除雾后，能够有效保证自排气管排放气体的洁净度，处理后排放的气体可达到更高的排放标准。
设有的喷淋供液管及送液泵实现了碱液于储液室和喷淋管中的循环利用，设有的气体分布器能够实现酸雾气体于碱液内的分布扩散，增加了气相酸雾与液相碱液的接触面积，提高了碱液对酸雾的初步吸收效果，填料吸收段分段设置，避免上喷淋管喷淋的碱液可能对下喷淋管的喷淋效果造成的影响，为实现酸雾的有效净化吸收提供了可靠保障。
设有的由若干分段体通过法兰密封连接成的圆筒状塔体结构，便于实现各构件的安装及后期的检修维护，塔体内壁上衬有的聚四氟乙烯防腐层，实现了对塔体的有效保护，延长了其使用寿命。
塔体的内壁上设有的喷淋管安装架，为实现喷淋管的固定安装提供了便利，若干雾化喷头于喷淋管的下方和两侧均布排列，且呈喇叭口状的设置，结构简单且大大提高了对碱液于塔体空腔内的喷淋效果，能够实现塔体内部空腔各方位的全面覆盖喷淋，为实现酸雾的高效净化吸收提供了保证。
填料除雾段设有的旋流波纹板和耐酸聚氨酯海绵构成的除雾层，实现双重除雾效果，保证了除雾质量，且旋流波纹板呈往复折叠状的结构，增大了与酸雾及碱液喷淋雾滴的接触面积，进一步提高了除雾效果，使得经除雾后自排气管排放的气体达到更高的排放标准要求。
喷淋供液管上设有的酸碱度检测仪，能够帮助操作人员直观了解碱液的使用情况，以便在碱液的吸收能力降低至影响酸雾净化吸收能力的浓度时，通过控制进液管和出液管上设有的电磁阀对碱液进行更换。
综上所述，本发明提高了对电解锌酸雾的净化效果，防止气流中可能含有的酸雾及碱液雾滴排放到大气中对环境造成污染，处理后排放的气体可达到更高的排放标准，满足了人们对电解锌酸雾的净化处理要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明雾化喷头于喷淋管上安装的左视结构示意图；
附图标记：1-塔体；2-酸雾进气管；3-排气管；4-储液室；5-进液管；6-出液管；7-电磁阀；8-气体分布器；9-承料板；10-填料层；11-喷淋管；12-雾化喷头；13-喷淋供液管；14-送液泵；15-聚四氟乙烯防腐层；16-喷淋管安装架；17-网格托板；18-旋流波纹板；19-除雾层；20-酸碱度检测仪；21-碱液。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种电解锌酸雾处理装置，包括塔体1，塔体1为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状，且塔体1的顶端呈与排气管3过渡连接的锥体结构，塔体1的内壁设有聚四氟乙烯防腐层15，设有的该塔体1结构，便于实现各构件的安装及后期的检修维护，塔体1内壁上衬有的聚四氟乙烯防腐层15，实现了对塔体1的有效保护，延长了其使用寿命。
塔体1上设有一与电解锌设备连通的酸雾进气管2，塔体1的顶端设有排气管3，塔体1的底部设有用于盛装碱液21的储液室4，塔体1上分别设有与储液室4连通的进液管5和出液管6，进液管5和出液管6上均安装有电磁阀7，且出液管6靠近塔体1的底端设置，酸雾进气管2的出气口连通有气体分布器8，且气体分布器8位于碱液21的液面以下，设有的气体分布器8能够实现酸雾气体于碱液21内的分布扩散，增加了气相酸雾与液相碱液21的接触面积，提高了碱液21对酸雾的初步吸收效果。
塔体1位于储液室4上方的空腔依次设有至少两级填料吸收段，且每填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管11，塔体1的内壁上设有喷淋管安装架16，喷淋管11安装于喷淋管安装架16上，塔体1的内壁上设有的喷淋管安装架16，为实现喷淋管11的固定安装提供了便利，喷淋管11的外周设有若干与喷淋管11连通的雾化喷头12，若干雾化喷头12于喷淋管11的下方和两侧均布排列设置，且雾化喷头12均呈喇叭口状，结构简单且大大提高了对碱液21于塔体1空腔内的喷淋效果，能够实现塔体1内部空腔各方位的全面覆盖喷淋，为实现酸雾的高效净化吸收提供了保证，塔体1的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段。
本实施例中，填料吸收段包括安装于塔体1内壁上的承料板9，承料板9为不锈钢栅格板结构，且承料板9的上方装填有填料层10，填料层10为空心花球填充层，填料吸收段分段设置，避免上喷淋管11喷淋的碱液21可能对下喷淋管11的喷淋效果造成的影响，为实现酸雾的有效净化吸收提供了可靠保障；填料除雾段包括安装于塔体1内壁上的网格托板17，网格托板17的上方设有旋流波纹板18，旋流波纹板18呈往复折叠状，网格托板17和旋流波纹板18之间设有除雾层19，除雾层19为耐酸聚氨酯海绵，填料除雾段设有的旋流波纹板18和耐酸聚氨酯海绵构成的除雾层19，实现双重除雾效果，保证了除雾质量，且旋流波纹板18呈往复折叠状的结构，增大了与酸雾及碱液21喷淋雾滴的接触面积，进一步提高了除雾效果，使得经除雾后自排气管3排放的气体达到更高的排放标准要求。
塔体1的底端设有与储液室4连通的喷淋供液管13，喷淋供液管13通过送液泵14分别与喷淋管11连通，设有的喷淋供液管13及送液泵14实现了碱液21于储液室4和喷淋管11中的循环利用，喷淋供液管13上设有酸碱度检测仪20，能够帮助操作人员直观了解碱液21的使用情况，以便在碱液21的吸收能力降低至影响酸雾净化吸收能力的浓度时，通过控制进液管5和出液管6上设有的电磁阀7对碱液21进行更换。
基于上述结构的该电解锌酸雾处理装置，使用时，自电解锌工艺过程中产生的酸雾，通过酸雾进气管2通入塔体1底部设有的储液室4，在储液室4内设有的碱液21作用下，气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生中和反应，实现对酸雾的初步吸收，未完全吸收的酸性气体上升至填料吸收段，在填料吸收段中，碱液21从喷淋管11外周设有的若干雾化喷嘴中喷出，形成的无数小雾滴，与自储液室4内上升的未完全吸收的酸雾继续发生中和反应，同时配以填料层10的辅助处理，从而实现了酸雾的有效净化吸收，提高了对电解锌酸雾的净化效果，净化吸收后的气体，上升至填料除雾段，在填料除雾段中将气流中混有的酸雾及碱液21雾滴滤下，防止气流中可能含有的酸雾及碱液21雾滴排放到大气中对环境造成污染，经设有的该填料除雾段除雾后，能够有效保证自排气管3排放气体的洁净度，处理后排放的气体可达到更高的排放标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种电解锌酸雾处理装置，包括塔体，所述塔体上设有一与电解锌设备连通的酸雾进气管，所述塔体的顶端设有排气管，其特征在于：所述塔体的底部设有用于盛装碱液的储液室，所述塔体上分别设有与所述储液室连通的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管上均安装有电磁阀，且所述出液管靠近所述塔体的底端设置，所述酸雾进气管的出气口连通有气体分布器，且所述气体分布器位于所述碱液的液面以下；
所述塔体位于所述储液室上方的空腔依次设有至少两级填料吸收段，且每所述填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管，所述喷淋管的外周设有若干与所述喷淋管连通的雾化喷头，所述塔体的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段；
所述塔体的底端设有与所述储液室连通的喷淋供液管，所述喷淋供液管通过送液泵分别与所述喷淋管连通。
2.根据权利要求1所述的电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述塔体为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状，且所述塔体的顶端呈与所述排气管过渡连接的锥体结构，所述塔体的内壁设有聚四氟乙烯防腐层。
3.根据权利要求1所述的电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述填料吸收段包括安装于所述塔体内壁上的承料板，所述承料板的上方装填有填料层。
4.根据权利要求3所述的电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述承料板为不锈钢栅格板结构，所述填料层为空心花球填充层。
5.根据权利要求1所述的电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述塔体的内壁上设有喷淋管安装架，所述喷淋管安装于所述喷淋管安装架上。
6.根据权利要求5所述的电解锌酸雾处理装置，其特征在于：若干所述雾化喷头于所述喷淋管的下方和两侧均布排列设置，且所述雾化喷头均呈喇叭口状。
7.根据权利要求1所述的一种电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述填料除雾段包括安装于所述塔体内壁上的网格托板，所述网格托板的上方设有旋流波纹板，所述网格托板和所述旋流波纹板之间设有除雾层。
8.根据权利要求7所述的一种电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述旋流波纹板呈往复折叠状，所述除雾层为耐酸聚氨酯海绵。
9.根据权利要求1所述的一种电解锌酸雾处理装置，其特征在于：所述喷淋供液管上设有酸碱度检测仪。
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