CN110759535B - 一种回用水处理方法和处理系统 - Google Patents
一种回用水处理方法和处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110759535B CN110759535B CN201911095533.1A CN201911095533A CN110759535B CN 110759535 B CN110759535 B CN 110759535B CN 201911095533 A CN201911095533 A CN 201911095533A CN 110759535 B CN110759535 B CN 110759535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- treatment
- degassing
- cation exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 345
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 147
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 50
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims description 22
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 21
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims description 21
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 8
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 11
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 10
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012608 weak cation exchange resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/427—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using mixed beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明涉及水处理技术领域，具体公开一种回用水处理方法和处理系统。所述回用水处理方法为：回用水经过软化、过滤和阳离子交换后进行反渗透处理，所述反渗透处理包括一级反渗透处理和二级反渗透处理，且在该两级反渗透处理之间进行脱气处理，然后再进行阴阳离子交换处理；其中所述脱气处理的进水pH调节至4.3‑5.2，脱气处理在0.1‑0.3m3/kg的大气液比的条件下进行。本发明的回用水处理方法大大提高回用水处理效率，得到的回用水可直接作为高压锅炉用脱盐水。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种回用水处理方法和处理系统。
背景技术
目前煤化工工业废水与厂区的生活污水综合生化处理后制得的回用水，经过软化、混凝、沉淀、过滤、膜分离之后，一般用作循环水补水，有些煤化工企业会将一小部分回用水与处理过的江河水混合后制备脱盐水来补充锅炉进水，但是因回用水中仍含有少量的有机物，其用作脱盐水所占的比例一般不大，如果单独采用回用水制备脱盐水，受生化废水水质的影响，水中的少量有机物不能被反渗透膜有效地截留，回用水经过软化、混凝、沉淀、过滤、膜分离之后，进行离子交换过程中，有机物会对离子交换树脂造成有机污染，树脂再生周期缩短，导致树脂再生所需的酸碱量很大，并且随着设备的连续运行，树脂的再生容量越来越小，无法实现回用水的连续处理，且当处理的回用水水质达到高压锅炉用脱盐水的指标(电导率<0.2μs/cm，SiO2<20μg/L)后，其水中仍会含有少量的有机物，致使处理水输送至高压锅炉中温度达到400℃以上后，水中的残余有机物分解使得锅炉蒸汽氢电导超标，pH下降，严重影响空分装置稳定运行，因此，目前为了控制锅炉蒸汽品质在正常指标范围内，通常只将一小部分回用水与处理过的江河水混合后制备脱盐水。
为了规避上述用回用水制备脱盐水的缺点，一般煤化工企业会采用江河水来制备部分脱盐水，江河水经过预处理软化、混凝、沉淀后的水中含有一定量的悬浮物、胶体，不能满足反渗透的直接进水条件，且设备要求较高，致使目前脱盐水的工艺成本较高。
发明内容
针对现有煤化工企业利用回用水制备的锅炉用脱盐水存在脱盐水中有机物处理不彻底问题、处理成本高、设备要求高以及无法实现连续制备和处理的问题，本发明提供一种回用处理方法和处理系统。
为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种回用水处理方法，回用水经过软化、过滤和阳离子交换后进行反渗透处理，所述反渗透处理包括一级反渗透处理和二级反渗透处理，且在该两级反渗透处理之间进行脱气处理，然后再进行阴阳离子交换处理；其中所述脱气处理的进水pH调节至4.3-5.2，脱气处理在气液比为0.1-0.3m3/kg的条件下进行。
相对于现有技术，本发明提供的回用水处理方法中，在两级反渗透处理过程之间进行脱气处理，过滤水依次经过阳离子交换和一级反渗透处理后可以去除水中98％以上的盐，降低水中的离子浓度，且使水质为弱酸性，增加其进入脱气装置中的脱气效果，提高了二级反渗透处理对脱气水的截留效率，有效避免后续阴阳离子交换处理过程中对阴阳离子交换树脂的污染，且缩短阴阳离子交换树脂的再生周期，提高整个回用水的处理效率，脱气水经过二级反渗透处理和阴阳离子交换处理后，可以直接作为锅炉用脱盐水使用，达到了高压锅炉的高质量进水要求，无需额外再加入经处理的江河水，节约大量水资源和脱盐成本；其中经过一级反渗透装置处理得到的水，调节pH值至4.3-5.2后进入脱气装置中，在脱气装置中气液比为0.1-0.3m3/kg的吹脱条件下，进行吹脱可使水中的碳酸根离子和碳酸氢根离子迅速转化成游离的CO2并析出，由鼓入脱气装置中的空气将CO2带走，且在气液比为0.1-0.3m3/kg的条件下，CO2被带出的同时，可连带出一级反渗透产水中含有的少量低沸点的有机物，实现水中的碳酸根离子、碳酸氢根离子和有机物的同时去除，使经过脱气处理后的回用水中的总有机碳(TOC)降至1mg/L以下、pH值稳定在6-7之间，达到了较优的脱气效果，脱气水继续经过二级反渗透和阴阳离子交换处理后TOC降至0.3mg/L以下，电导率<0.2μs/cm，SiO2<20μg/L，达到了锅炉用脱盐水的高质量要求。
优选的，所述过滤过程包括依次进行的石英砂过滤和超滤；所述石英砂的粒径为0.9-1.2mm，滤层厚度为1.2-1.5m，过滤速度为8-10m/h，所述超滤的过滤精度为≤0.01μm。
回用水经过过滤精度为0.01μm超滤处理可以彻底去除水中的悬浮物和胶体，避免反渗透膜出现污堵现象。
其中，超滤过程连续进行8-10h后，向待超滤的回用水中加入1-2ppm的次氯酸钠，防止超滤膜出现微生物污染，并在一级反渗透处理之前向回用水中加入亚硫酸氢钠去除余氯，防止余氯过高而氧化一级反渗透膜的脱盐层。
优选的，根据过滤处理后水的电导率的大小选择阳离子交换处理中阳离子交换树脂的类型，其中所述电导率＞4500μs/cm时，选择弱酸型阳离子交换树脂；所述电导率≤4500μs/cm时，选择强酸型阳离子交换树脂。
强酸型的阳离子树脂的再生方式可以用饱和食盐水将树脂转化为钠型，再生成本较低，而且强酸型的阳离子树脂较弱酸型的阳离子树脂材料成本低，在处理水的电导率≤4500μs/cm时，选用强酸型的阳离子树脂降低成本的同时还可达到较好的处理效果；弱酸型的阳树脂需要用酸来再生，超滤产水有一定的碱度，用酸再生的软酸型的阳离子树脂更容易吸附钙镁离子，降低水中的硬度，使产水的pH更接近中性，有利于提高下一步一级反渗透处理的截留率。
优选的，所述阴阳离子交换处理过程中的阴阳离子交换树脂由体积比为2:1-3:1的强碱型阴离子交换树脂和强酸型阳离子交换树脂组成。
采用阴阳离子交换树脂对二级反渗透水进行处理，可以将水的电导率降到0.2μs/cm以下，达到较高的水质要求，即SiO2<20μg/L，TOC＜0.5mg/L。
优选的，所述一级反渗透处理和二级反渗透处理的运行压力为1.4-1.5MPa。
在运行压力为1.4-1.5MPa的条件下，一级反渗透处理的截留率可达到98％以上，水回收率达到75％以上，二级反渗透的截留率可达到99％以上，水回收率达到90％以上，经两级反渗透处理后的回用水的电导率降至10μs/cm以下。
本发明还提供了所述的回用水处理方法所用的处理系统，包括依次连通的高密池、砂滤装置、超滤装置、阳离子交换装置、一级反渗透装置、脱气装置、二级反渗透装置和阴阳离子交换装置；
所述砂滤装置通过砂滤产水池与所述超滤装置连通；所述超滤装置通过超滤产水池与所述阳离子交换装置连通；所述阳离子交换装置通过离子交换产水池与所述一级反渗透装置连通；所述脱气装置通过一级反渗透产水池与所述二级反渗透装置连通；所述二级反渗透装置通过二级反渗透产水池与所述阴阳离子交换装置连通；所述阴阳离子交换装置与脱盐水箱连通；
所述高密池用于对回用水进行软化混凝和沉淀处理；
一级反渗透装置，出水口包括用于一级反渗透处理水流出的淡水出口和用于一级反渗透截留浓盐水排出的浓水出口，所述一级反渗透装置的淡水出口与所述脱气装置连通；
所述脱气装置顶部设有排气口，底部设有与所述二级反渗透产水池连通的排水器，所述脱气装置内部由上到下依次设有与所述一级反渗透装置连通的布水器、脱气填料和用于控制风向向上的导风机构。
二级反渗透装置，出水口包括用于二级反渗透处理水流出的淡水出口和用于二级反渗透截留浓盐水排出的浓水出口，所述二级反渗透装置的淡水出口与所述二级反渗透产水池连通。
其中，经过砂滤和超滤处理的回用水，可以去除水中的悬浮物和胶体物质，大大降低回用水的浊度，同时可以避免回用水中的微生物，利于后续工艺的进行。
本发明的回用水处理系统，系统操作简单、处理成本低，设备清洗及再生过程简单，制备的脱盐水达到了高压锅炉的高质量进水要求。
优选的，所述砂滤产水池上设有用于反洗所述砂滤装置的反洗管道；所述超滤产水池上设有用于反洗所述超滤装置的反洗管道；所述离子交换产水池上设有用于反洗阳离子交换装置的反洗管道；所述一级反渗透产水池上设有用于冲洗所述一级反渗透装置的冲洗管道；所述二级反渗透产水池上设有用于冲洗所述二级反渗透装置的冲洗管道；所述脱盐水箱上设有用于反洗所述阴阳离子交换装置的反洗管道。
本发明的处理系统中，设有多个用于反洗或冲洗上级处理装置的反洗管道和冲洗管道，可以将相应处理装置处理后的水，取极少部分返回处理装置中，对相应处理装置中的滤膜、渗透膜或离子交换树脂进行反洗或再生冲洗，对装置进行反洗或冲洗后的水可排入回用水池中进行再次处理，不但可以节约大量装置的维修清洁费用，还提高了回用水处理效率，大大减少了再生离子交换树脂用酸碱溶液的用量，减少运行成本，避免了离子交换树脂有机污染严重和运行周期短的问题，减少了树脂的再生酸碱用量，减少了工艺操作量，降低了工艺成本。
优选的，所述一级反渗透装置与所述脱气装置之间的连通管道上设有pH调节装置。
优选的，所述砂滤装置为V型砂滤池或多介质过滤器。
优选的，所述脱气装置为脱气塔。
优选的，所述排气口与所述布水器之间设有水雾收集网，所述水雾收集网由鲍尔环填料组成。
在排气口下方设置水雾收集网，可有效避免部分被气流带出的水蒸气从排气口排出，收集气流吹脱形成的少量水雾，减少对设备的腐蚀。
优选的，所述布水器为喷淋喷嘴或均匀设置若干喷淋孔的鱼骨形绕丝管束，所述布水器向脱气装置内淋水的流速为0.005-0.015m/s。
喷淋喷嘴或设有喷淋孔的鱼骨形绕丝管束与脱气填料结合，可以均匀地布置进水，提高脱气效率。
优选的，所述脱气填料的厚度为1.2-1.5m，由粒径为20-25mm聚丙烯空心球组成。
该脱气填料的厚度使脱气装置内的水与向上气流有充分的接触和相互作用时间。
优选的，所述排水器包括集水漏斗和与所述集水漏斗底部连通的排水管，所述排水管与一级反渗透产水池连通。
优选的，所述导风机构包括风机和控制风机风向向上的导风板；所述导风板的高端固定在所述脱气装置内壁上，低端的水平位置位于所述风机出风口下方，且与所述脱气装置的塔壁之间具有供处理水下落的空隙；所述导风板的宽度为脱气装置直径的1/3-1/2；其中风机的风压满足：风压＞脱气填料厚度(m)×1kPa。
导风板的设置可以控制使风机吹出的气流垂直向上流动，提高脱气效率。相对于现有技术，利用本发明提供的回用水处理系统，处理过程简单，处理效果好，提高水资源的利用率，处理成本低，得到的处理水，可直接作为高压锅炉用脱盐水。
附图说明
图1是本发明实施例中的回用水处理系统的结构框图；
图2是本发明实施例中的脱气装置的结构示意图；
其中，1、排气口，2、水雾收集网，3、布水器，4，脱气填料，5、风机，6、导风板，7、集水漏斗，8、排水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种回用水处理方法，具体为：回用水经过软化、过滤和阳离子交换后进行反渗透处理，所述反渗透处理包括一级反渗透和二级反渗透，且在该两级反渗透之间进行脱气处理，然后再进行阴阳离子交换处理；其中所述脱气处理的进水pH调节至4.3-5.2，在气液比为0.1-0.3m3/kg的条件下进行脱气处理；其中，过滤过程包括依次进行的石英砂过滤和超滤，所述石英砂的粒径为0.9-1.2mm，滤层厚度为1.2-1.5m，所述超滤的过滤精度为0.01μm；根据过滤处理后水的电导率的大小选择阳离子交换处理中阳离子交换树脂的类型，其中所述电导率＞4500μs/cm时，选择弱酸型阳离子交换树脂；所述电导率≤4500μs/cm时，选择强酸型阳离子交换树脂；所述阴阳离子交换处理过程中的阴阳离子交换树脂由体积比为2:1-3:1的强碱型阴离子交换树脂和强酸型阳离子交换树脂组成；所述一级反渗透处理和二级反渗透处理的运行压力为1.4-1.5MPa。
上述回用水处理方法中所用的处理系统，具体包括依次连通的高密池、砂滤装置、超滤装置、阳离子交换装置、一级反渗透装置、脱气装置、二级反渗透装置和阴阳离子交换装置；
所述砂滤装置通过砂滤产水池与所述超滤装置连通；所述超滤装置通过超滤产水池与所述阳离子交换装置连通；所述阳离子交换装置通过离子交换产水池与所述一级反渗透装置连通；所述脱气装置通过一级反渗透产水池与所述二级反渗透装置连通；所述二级反渗透装置通过二级反渗透产水池与所述阴阳离子交换装置连通；所述阴阳离子交换装置与脱盐水箱连通；所述砂滤产水池上设有用于反洗所述砂滤装置的反洗管道；所述超滤产水池上设有用于反洗所述超滤装置的反洗管道；所述离子交换产水池上设有用于反洗阳离子交换装置的反洗管道；所述一级反渗透产水池上设有用于冲洗所述一级反渗透装置的冲洗管道；所述二级反渗透产水池上设有用于冲洗所述二级反渗透装置的冲洗管道；所述脱盐水箱上设有用于反洗所述阴阳离子交换装置的反洗管道。
其中，高密池，用于对回用水进行软化混凝和沉淀处理；砂滤装置为V型砂滤池或多介质过滤器；
一级反渗透装置，出水口包括用于一级反渗透处理水流出的淡水出口和用于一级反渗透截留浓盐水排出的浓水出口，所述一级反渗透装置的淡水出口与所述脱气装置连通；
脱气装置，顶部设有排气口1，底部设有与所述二级反渗透产水池连通的排水器，所述脱气装置内部由上到下依次设有与所述一级反渗透装置连通的布水器3、脱气填料4和用于控制风向向上的导风机构；布水器3为喷淋喷嘴或均匀设置若干喷淋孔的鱼骨形绕丝管束，布水器3向脱气装置内淋水的流速为0.005-0.015m/s；所述排气口1与所述布水器3之间设有水雾收集网2，水雾收集网2由鲍尔环填料组成；所述脱气填料4的厚度为1.2-1.5m，由粒径为20-25mm聚丙烯空心球组成；所述导风机构包括风机5和控制风机5风向向上的导风板6；所述排水器包括集水漏斗7和与所述集水漏斗7底部连通的排水管8，所述排水管8与一级反渗透产水池连通；一级反渗透装置与所述脱气装置之间的连通管道上设有pH调节装置，用于调节进入脱气装置的回用水的pH；脱气装置可以选择脱气塔。
二级反渗透装置，进水口与所述脱气装置的出水口连通，出水口包括用于二级反渗透处理水流出的淡水出口和用于二级反渗透截留浓盐水排出的浓水出口。
其中，所述高密池可对回用水中的钙镁进行沉淀，将回用水中的钙镁含量降至100mg/L以下，钙镁离子可以与回用水中大部分的悬浮物和胶体混凝并沉淀，在软化装置底部形成污泥排出；经过砂滤和超滤处理的回用水，可以去除水中的悬浮物和胶体物质，大大降低回用水的浊度，同时可以避免回用水中的微生物，利于后续工艺的进行。
利用所述回用水处理系统处理回用水的方法，具体包括以下步骤：
a、将煤化工工业废水以及厂区的生活污水经生化处理后，收集在回用水池内，回用水池的水通过高密池进水口输送至高密池内经过一系列的软化混凝和沉淀后，使回用水的硬度降至100mg/L以下，其中的钙镁硬度被软化，与回用水中大部分的悬浮物、胶体混凝生成沉淀，形成污泥后排出，软化混凝沉淀后得到软化水；
b、软化水通过高密池的出水口排出，并通过砂滤装置的进水口，进入V型砂滤池内，控制过滤速度为10m/h，过滤后的产生的过滤水通过V型砂滤池的出水口，流入砂滤产水池内；流入砂滤产水池内的过滤水进入超滤装置中，超滤的过滤精度为0.01μm，进一步过滤去除水中的悬浮物和胶体，降低回用水的浊度，得到超滤水，可以避免反渗透膜的污堵，若超滤过程中，出现微生物污染，可投加1ppm的次氯酸钠，超滤装置处理得到的超滤水通过超滤装置的出水口进入超滤产水池；
c、超滤产水池内的超滤水进入阳离子交换装置中进行处理，得到离子交换液；若超滤水的电导率≥4500μs/cm，则选择弱酸型的阳离子交换树脂，若超滤水的电导率＜4500μs/cm的过滤水，则选择强酸型的阳离子交换树脂；得到的离子交换液通过阳离子交换装置的出水口，进入离子交换产水池；
d、进入离子交换产水池的离子交换液进入一级反渗透装置中，通过一级反渗透装置对离子交换液进行进一步的截留提纯，一级反渗透装置的运行压力在1.4MPa，经过一级反渗透装置截留得到的浓盐水从一级反渗透装置的浓水出口排出，进行回收并蒸发结晶，经过一级反渗透装置处理得到的水从一级反渗透装置的淡水出口排出后，经过pH调节装置调节pH值至4.5，再进入脱气塔中，通过喷淋喷嘴使进入脱气塔的水均匀分布到脱气填料4中，喷淋喷嘴的淋水流速为0.01m/s，脱气塔采用0.2m3/kg的大气液比对一级反渗透产水进行吹脱，使水中的CO2析出，由风机5鼓入的空气将CO2带走，同时脱除一级反渗透产水中的低沸点的有机物，经脱气塔处理后的脱气水通过脱气塔的排水器进入一级反渗透产水池；
e、脱气水进入一级反渗透产水池后，进入二级反渗透装置内进行处理，二级反渗透装置的运行压力为1.4MPa，二级反渗透装置截留的浓盐水经过二级反渗透装置的浓水出口排出并进入浓盐水站进行蒸发结晶，二级反渗透装置处理后的水通过二级反渗透装置的淡出水口进入二级反渗透产水池内，再通过二级反渗透产水池进入阴阳离子交换装置中，其中阴阳离子交换树脂的填充体积比2:1，阳离子交换树脂为强酸型的阳离子交换树脂，阴离子交换树脂为强碱型的阴离子交换树脂，树脂再生用的酸碱采用4wt％的HCl和NaOH的水溶液，经阴阳离子交换装置处理后得到的处理水通过阴阳离子交换装置的出水口进入脱盐水箱中，可直接作为结晶水进入高压锅炉内。
通过上述方法连续进行回用水处理10-12h后，需打开系统中的反洗管道和冲洗管道，对系统中的装置进行反洗和再生冲洗，其中，V型砂滤池处理得到的过滤水流入砂滤产水池后3-5％通过反洗管道返回到砂滤装置内对砂滤装置进行反洗，并将反洗水排至回用水池内；超滤装置处理得到的超滤水进入超滤产水池后，8-10％的超滤水通过反洗管道进入超滤装置中，对超滤装置进行反洗，反洗后的水排至回用水池中；通过阳离子交换装置处理得到的离子交换液进入离子交换产水池后，3-5％的离子交换液通过反洗管道回流到阳离子交换装置中对再生处理的阳离子交换树脂进行低压反洗，反洗压力为0.3-0.5Mpa，反洗后的水排至回用水池中；脱气装置处理后得到的脱气水进入一级反渗透装置后，3-5％的脱气水通过冲洗管道回流到一级反渗透装置中，对一级反渗透装置进行低压冲洗，冲洗压力为0.3-0.5Mpa，低压冲洗后的水排放至回用水池内；二级反渗透装置处理后的水通过二级反渗透装置的出水口进入二级反渗透产水池内，二级反渗透产水池内3-5％的二级反渗透水通过冲洗管道回流到二级反渗透装置中对二级反渗透装置进行低压冲洗，冲洗压力为0.3-0.5Mpa，冲洗后的水排出回用水池中；经阴阳离子交换装置处理后得到处理水进入脱盐水箱后，3-5％的处理水通过反洗管道回流到阴阳离子交换装置中对阴阳离子交换装置进行冲洗，提高回用水处理系统的自清洁能力，降低设备维护成本。
上述方法中，一级反渗透装置的截留率在98％以上，经一级反渗透装置处理后的水的电导率为300-800μs/cm；脱气装置处理后的脱气水的碱度小于5mg/L，TOC<1mg/L，pH＝6-7；二级反渗透装置的截留率在99％以上，经二级反渗透装置处理后的水的电导率为8-20μs/cm；经阴阳离子交换装置处理后得到处理水电导率小于0.2μs/cm，SiO2<20μg/L，TOC<0.3mg/L，水质达到高质量的高压锅炉用水标准。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
利用上述处理回用水的方法对经生化处理后的煤化工工业废水进行处理，经生化处理后的煤化工工业废水的电导率为8000μs/cm，pH＝11.5，钙镁硬度为200mg/L，TOC为200mg/L，经过超滤装置处理后，产水电导率为8000μs/cm，pH＝10，钙镁硬度为80mg/L；经一级反渗透装置继续处理后，水质为：CO3 2-和HCO3 -的总含量为30mg/L(以CaCO3计)，TOC＝1.66mg/L，pH＝9，电导率500μs/cm；经脱气塔处理后得到的脱气水的水质为：CO3 2-和HCO3 -的总含量为3mg/L(以CaCO3计)，TOC＝0.3mg/L，电导率为500μs/cm；脱气水经二级反渗透装置处理后，其电导率降低至18μs/cm；二级反渗透水经过阴阳离子交换装置处理后，得到的处理水的电导率为0.1μs/cm，SiO2＝9μg/L，TOC＝0.1mg/L；本实施例中的回用水处理系统连续运行8h后，最终得到的处理水的电导率为0.2μs/cm，SiO2＝10μg/L，TOC＝0.1mg/L，可保证得到的处理水的水质的稳定性。
实施例2
利用上述处理回用水的方法对经生化处理后的煤化工工业废水和厂区生活污水的混合废水进行处理，经生化处理后的混合废水的电导率为7000μs/cm，pH＝11，钙镁硬度为170mg/L，TOC为220mg/L，经过超滤装置处理后，产水电导率为7000μs/cm，pH＝10，钙镁硬度为90mg/L；用填充弱阳离子交换树脂的阳离子交换装置处理后，产水电导率为4000μs/cm，pH＝9，钙镁硬度为10mg/L；经一级反渗透装置继续处理后，水质为：CO3 2-和HCO3 -的总含量为30mg/L(以CaCO3计)，TOC＝1.54mg/L，pH＝9，电导率400μs/cm；经脱气塔处理后得到的脱气水的水质为：CO3 2-和HCO3 -的总含量为4mg/L(以CaCO3计)，TOC＝0.2mg/L，电导率为400μs/cm；脱气水经二级反渗透装置处理后，其电导率降低至15μs/cm；二级反渗透水经过阴阳离子交换装置处理后，得到的处理水的电导率为0.1μs/cm，SiO2＝11μg/L，TOC＝0.1mg/L；本实施例中的回用水处理系统连续运行8h后，最终得到的处理水的电导率为0.1μs/cm，SiO2＝12μg/L，TOC＝0.1mg/L，可保证得到的处理水的水质的稳定性。
实施例1和2最终得到的处理水的水质完全满足高压锅炉用脱盐水的要求，且不用额外掺入江河水，节约大部分水资源和江河水处理费用；实施例中所用的回用水处理系统的处理效果稳定，自洁能力强，处理效率高，运行周期延长3倍以上，减少了设备再生的酸碱用量和运行人员的操作量，减少了工艺运营成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、删减、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种回用水处理方法，其特征在于：回用水经过软化、过滤和阳离子交换后进行反渗透处理，所述反渗透处理包括一级反渗透处理和二级反渗透处理，且在所述一级反渗透处理和二级反渗透处理之间进行脱气处理，对一级反渗透产水进行吹脱，使水中的CO2析出，由风机鼓入的空气将CO2带走，同时脱除一级反渗透产水中的低沸点的有机物，经脱气塔处理后的脱气水通过脱气塔的排水器进入一级反渗透产水池，经过二级反渗透处理后再进行阴阳离子交换处理，经阴阳离子交换装置处理后得到的处理水通过阴阳离子交换装置的出水口进入脱盐水箱中，可直接作为结晶水进入高压锅炉内；其中所述脱气处理的进水pH调节至4.3-5.2，脱气处理在气液比为0.1-0.3m3/kg的条件下进行；所述阴阳离子交换处理过程中的阴阳离子交换树脂由体积比为2:1-3:1的强碱型阴离子交换树脂和强酸型阳离子交换树脂组成；
根据过滤处理后水的电导率的大小选择阳离子交换处理中阳离子交换树脂的类型，当所述电导率＞4500μs/cm时，选择弱酸型阳离子交换树脂；当所述电导率≤4500μs/cm时，选择强酸型阳离子交换树脂；
所述一级反渗透处理和二级反渗透处理的运行压力为1.4-1.5MPa。
2.如权利要求1所述的回用水处理方法，其特征在于：所述过滤过程包括依次进行的石英砂过滤和超滤；所述石英砂的粒径为0.9-1.2mm，滤层厚度为1.2-1.5m，过滤速度为8-10m/h，所述超滤的过滤精度为0.01μm。
3.权利要求1或2所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：包括依次连通的高密池、砂滤装置、超滤装置、阳离子交换装置、一级反渗透装置、脱气装置、二级反渗透装置和阴阳离子交换装置；
所述砂滤装置通过砂滤产水池与所述超滤装置连通；所述超滤装置通过超滤产水池与所述阳离子交换装置连通；所述阳离子交换装置通过离子交换产水池与所述一级反渗透装置连通；所述脱气装置通过一级反渗透产水池与所述二级反渗透装置连通；所述二级反渗透装置通过二级反渗透产水池与所述阴阳离子交换装置连通；所述阴阳离子交换装置与脱盐水箱连通；
所述脱气装置顶部设有排气口，底部设有与所述二级反渗透产水池连通的排水器，所述脱气装置内部由上到下依次设有与所述一级反渗透装置连通的布水器、脱气填料和用于控制风向向上的导风机构。
4.如权利要求3所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：所述砂滤产水池上设有用于反洗所述砂滤装置的反洗管道；所述超滤产水池上设有用于反洗所述超滤装置的反洗管道；所述离子交换产水池上设有用于反洗阳离子交换装置的反洗管道；所述一级反渗透产水池上设有用于冲洗所述一级反渗透装置的冲洗管道；所述二级反渗透产水池上设有用于冲洗所述二级反渗透装置的冲洗管道；所述脱盐水箱上设有用于反洗所述阴阳离子交换装置的反洗管道。
5.如权利要求3所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：所述一级反渗透装置与所述脱气装置之间的连通管道上设有pH调节装置。
6.如权利要求3所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：所述脱气装置为脱气塔。
7.如权利要求3所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：所述排气口与所述布水器之间设有水雾收集网；和/或
所述布水器为喷淋喷嘴或均匀设置若干喷淋孔的鱼骨形绕丝管束；和/或
所述脱气填料的厚度为1.2-1.5m，由粒径为20-25mm聚丙烯空心球组成；和/或
所述排水器包括集水漏斗和与所述集水漏斗底部连通的排水管。
8.如权利要求3所述的回用水处理方法所用的处理系统，其特征在于：所述导风机构包括风机和控制风机风向向上的导风板；所述导风板的高端固定在所述脱气装置内壁上，低端的水平位置位于所述风机出风口下方，且与所述脱气装置的内壁之间具有供处理水下落的空隙；所述导风板的宽度为脱气装置直径的1/3-1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095533.1A CN110759535B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种回用水处理方法和处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911095533.1A CN110759535B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种回用水处理方法和处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110759535A CN110759535A (zh) | 2020-02-07 |
| CN110759535B true CN110759535B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=69337393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911095533.1A Active CN110759535B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种回用水处理方法和处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110759535B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874963A (zh) * | 2012-08-14 | 2013-01-16 | 徐臻毅 | 水处理装置 |
| CN104276709A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 深圳能源资源综合开发有限公司 | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 |
| CN208980366U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-06-14 | 苏州市嘉洲净化设备有限公司 | 一种高脱气率的脱气塔 |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201911095533.1A patent/CN110759535B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874963A (zh) * | 2012-08-14 | 2013-01-16 | 徐臻毅 | 水处理装置 |
| CN104276709A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 深圳能源资源综合开发有限公司 | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 |
| CN208980366U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-06-14 | 苏州市嘉洲净化设备有限公司 | 一种高脱气率的脱气塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110759535A (zh) | 2020-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102942276B (zh) | 涉及中水回用的锅炉补给水处理方法和处理系统 | |
| CN106430773B (zh) | 一种针对不同离子浓度的高含盐工业废水的处理方法 | |
| CN105439341B (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
| JP5910675B2 (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| CN112174412A (zh) | 一种高含盐废水中水回用方法 | |
| CN113562924A (zh) | 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法 | |
| WO2021223369A1 (zh) | 一种火电厂循环水无药剂化电法联合处理工艺系统及方法 | |
| CN105198141A (zh) | 一种高温高盐废水的零排放方法 | |
| CN112624446A (zh) | 有机废水零排放处理工艺 | |
| CN107500450A (zh) | 脱硫废水零排处理方法 | |
| CN110902923A (zh) | 一种煤化工高盐废水的处理回收系统 | |
| CN212222575U (zh) | 一种高效阻垢反应器 | |
| CN113045059A (zh) | 一种将全膜法做到废水零排放的处理系统及处理工艺 | |
| CN107098526A (zh) | 浓盐水零排放分质结晶的膜浓缩设备及处理工艺 | |
| CN110759535B (zh) | 一种回用水处理方法和处理系统 | |
| CN111423018A (zh) | 一种膜法海水高效淡化方法 | |
| CN203498181U (zh) | 回收利用废酸废碱系统 | |
| CN201506738U (zh) | 高效节水型膜处理系统 | |
| CN210796000U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN210505913U (zh) | 一种适用于天然气分布式能源站的补给水处理系统 | |
| CN114873816A (zh) | 一种磷酸盐废水零排放处理系统 | |
| CN210764887U (zh) | 一种煤焦化高盐废水零排放的膜法分盐集成系统 | |
| CN205821040U (zh) | 一种全膜法对脱硫废水深度处理膜分离组合零排放系统 | |
| CN113493279A (zh) | 一种负硬度废水低成本资源化协同处理方法及系统 | |
| CN112794472A (zh) | 一种高盐废水的浓缩系统及浓缩方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231121 Address after: Room 4021W to 4025W, 4th Floor, No. 1008 Huihe South Street, Banbidian Village, Gaobeidian Township, Chaoyang District, Beijing, 100124 Patentee after: BEIJING NOVEL ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 065001 New Austrian Science Park D Building, 118 Huaxiang Road, Langfang Development Zone, Hebei Province Patentee before: Xindi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |