CN201322294Y - 排汽能量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排汽能量回收装置，涉及锅炉给水的热力除氧设备领域，为能够回收排汽中蕴含的能量而设计。所述排汽能量回收装置，包括上、下两端封闭的能量回收装置筒体，在所述能量回收装置筒体的上部设有冷却水进口和排汽出口，在所述能量回收装置筒体的下部相应设有冷却水出口和排汽进口；在所述能量回收装置筒体内、且在冷却水和排汽交汇的区域设有汽液传热传质交换器；其中，所述汽液传热传质交换器由规整汽液网、淋水篦组和孔板波纹填料组中的一个或多个组合排列形成。本实用新型可用于回收能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉给水的热力除氧设备领域，尤其涉及一种排汽能量回收装置。
背景技术
根据火力发电厂的工艺要求，锅炉给水在进入锅炉之前必须除氧，以保证锅炉给水中的氧气含量在规定的范围内，降低对锅炉造成的腐蚀。现代火力发电厂一般是在除氧器中运用热力除氧法除氧，热力除氧法不仅可以除去锅炉给水中的氧气，同时还可以除去锅炉给水中溶解的其他气体。
为了达到良好的除氧效果，必须做到以下两点：第一，锅炉给水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度，提供氧气从锅炉给水中分离出来的必要条件；第二，必须及时地把从锅炉给水中分离出来的氧气和其他气体排出除氧器，使除氧器内气体压力减小。
一般情况下，将除氧器的排汽门开大，排出的气体量就会增加，除氧器内的气流速度就会增大，对除氧有利，但同时也使得热量损失增加，常年机房顶蒸汽缭绕(俗称“冒白龙”)，对环境造成热污染，使大气层变暖。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排汽能量回收装置，能够回收排汽中蕴含的能量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种排汽能量回收装置，包括上、下两端封闭的能量回收装置筒体，在所述能量回收装置筒体的上部设有冷却水进口和排汽出口，在所述能量回收装置筒体的下部相应设有冷却水出口和排汽进口；在所述能量回收装置筒体内、且在冷却水和排汽交汇的区域设有汽液传热传质交换器；其中，所述汽液传热传质交换器由规整汽液网、淋水篦组和孔板波纹填料组中的一个或多个组合排列形成。
为消除噪音，在所述排汽出口处设有排汽消音装置。
为更有效地提高能量回收率，在所述能量回收装置筒体内设有一具有旋切水膜导向装置的旋射水膜喷出器，所述旋射水膜喷出器与所述冷却水进口相连接。
作为一种优选方案，所述旋切水膜导向装置为左向旋切水膜导向装置。
进一步地，在所述旋射水膜喷出器与所述汽液传热传质交换器之间设有集水分配器，所述旋射水膜喷出器与所述集水分配器之间的空间形成雾化空间。
在所述汽液传热传质交换器下方设有排汽分配器，所述排汽分配器与所述排汽进口相连接，所述排气分配器与所述冷却水出口之间的空间形成凝结水室。
此外，在所述能量回收装置筒体外设有汽液压力平衡装置，所述汽液压力平衡装置一端与所述冷却水出口相连接，另一端与所述雾化空间相连接。
其中，在所述汽液压力平衡装置中设有用于检测所述能量回收装置筒体内压力的汽液平衡传感器，所述汽液平衡传感器靠近所述雾化空间设置。
为防止热量散失，在所述能量回收装置筒体外包覆有保温材料层。
本实用新型的有益效果是：由于该排汽能量回收装置具有上、下两端均封闭的能量回收装置筒体，在所述能量回收装置筒体的上部设有冷却水进口和排汽出口，在所述能量回收装置筒体的下部相应设有冷却水出口和排汽进口，因此在所述能量回收装置筒体内，冷却水自上而下流动，排汽自下而上流动，冷却水和排汽在所述能量回收装置筒体内相交汇，又由于在冷却水和排汽交汇的区域设有汽液传热传质交换器，所述汽液传热传质交换器由规整汽液网、淋水篦组和孔板波纹填料组中的一个或多个组合排列形成，所以冷却水和排汽在所述汽液传热传质交换器中充分接触混合，进行能量交换，能够回收除氧器排汽中蕴含的能量。
附图说明
图1为本实用新型排汽能量回收装置的主视图；
图2为图2的俯视图；
图3为本实用新型排汽能量回收装置工艺流程简图；
图4为本实用新型排汽能量回收装置安装方案示意图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种排汽能量回收装置，能够回收排汽中蕴含的能量。
下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的排汽能量回收装置26，包括一上、下两端封闭的能量回收装置筒体，该能量回收装置筒体由筒身12、椭圆形的上封头4和下封头20焊制而成，在筒身12的上部设有冷却水进口9、在上封头4上设有排汽出口1，相应地，在下封头20上设有冷却水出口23、在筒身12的下部设有排汽进口17，因此，在该能量回收装置筒体内，冷却水自上而下流动，排汽自下而上流动，冷却水和排汽在该能量回收装置筒体内相交汇，在冷却水和排汽交汇的区域内设有汽液传热传质交换器25，其中，汽液传热传质交换器25由规整汽液网13、淋水篦组14和孔板波纹填料组15中的一个或多个组合排列形成，具有表面积大、压降小、分离效率高、能耗低、不易脱落等优点，冷却水和排汽在该汽液传热传质交换器25中充分接触混合，进行能量交换，能够回收除氧器排汽中蕴含的能量。
为了在回收能量的同时消除噪音，在排汽出口1处设有的外置式的排汽消音装置2，排汽消音装置2由法兰、筒体、消音孔板和消音填料等材料组成，排汽消音装置2不仅能保证排汽能够从排汽出口1中顺利排出，而且能利用其自身的消音组件吸收噪音，达到消除噪音的目的。
为了更加有效地提高能量回收率，在筒身12内设有旋射水膜喷出器8，旋射水膜喷出器8与冷却水进口9相连接，该旋射水膜喷出器8是由进水室、进水管、旋射膜管组成，其中的各旋射膜管之间形成有效的叠加排序，在该旋射水膜喷出器8中还增加了旋切水膜导向装置，使得冷却水形成相切于管壁的旋转流，并呈裙状雾化散开，将自然降膜改为强力降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力旋转，卷吸大量的排汽，进行有效换热。
所述旋切水膜导向装置的旋向有左向和右向之分，左向为当所述旋切水膜导向装置运行时，冷却水形成相切于管壁的左向旋转流，并呈裙状雾化散开，右向相反，在实际使用中，使用左向旋切水膜导向装置具有更好的效果。
在旋射水膜喷出器8与汽液传热传质交换器25之间设有集水分配器11，旋射水膜喷出器8与集水分配器11之间的空间形成雾化空间10，其中，集水分配器11为锥体结构，能够起到汇集、细碎、淋水的作用，使冷却水的水流更加细小分散，形成雾状，增大水流表面积，在雾化空间10中雾化、淋水盘、液膜三种热力方式缩化为一体，因此具有很高的吸热效率。
在汽液传热传质交换器25下方设有排汽分配器16，排汽分配器16与排汽进口17相连接，排气分配器16与冷却水出口23之间的空间形成凝结水室19，其中，排汽分配器16由环板圆筒焊制而成，在圆筒上按一定节距加工有排汽分配通道单元，在凝结水室19中存有适量的冷却水，以避免该排汽能量回收装置在无水的状态下运行，在所述能量回收装置的筒体上设有上、下两个液位计接口18，该上、下两个液位限定了一个极限范围，即在凝结水室19存留的冷却水既不能高于上液位，也不能低于下液位，而当不使用时，可以通过设在下封头20上的放净口22将凝结水室19中存留的冷却水放净。
更进一步地，为了彻底解决排汽能量回收装置26无水运行的难题，提高设备的使用寿命，保证设备运行的安全可靠性，在所述能量回收装置筒体外设有汽液压力平衡装置21，汽液压力平衡装置21由排水管、U型水封等组成，汽液压力平衡装置21一端与冷却水出口23相连接，另一端与雾化空间10相连接，即一端设在冷却水中，另一端设在排汽中，利用汽液平衡原理，消除虹吸现象，保证排汽能量回收装置26的正常水位和有效疏水。
在汽液压力平衡装置21中还设有汽液平衡传感器6，汽液平衡传感器6设在靠近雾化空间10的一端，能够检测到所述能量回收装置筒体内的压力，并对检测结果进行反馈，以自动调节液位，使汽液压力保持平衡。同时，在筒身12上还设有压力表接口5，用于安装压力表，供操作人员监测筒身12内的压力状况，如果压力表显示值不在安全范围内，则可通过汽液压力平衡装置21上的阀门7进行调节。
为防止排汽中的热量损失，在所述消音器筒体外应包覆保温材料层。
结合图3所示，本实用新型排汽能量回收装置的工艺流程为：冷却水选用除盐水，并经除盐水母管27通过冷却水进水管28进入排汽能量回收装置26；同时，从除氧器29中排出的排汽由排汽连接管30进入排汽能量回收装置26；冷却水和排汽在排汽能量回收装置26中进行充分的热量交换后，排汽从排汽能量回收装置26上部的排汽出口1排出，冷却水从排汽能量回收装置26下部冷却水出口23流入疏水箱31。
结合图4所示，本实用新型排汽能量回收装置安装时，可以通过耳座24安装在工作平台上，也可以直接安装于水平的地面上，在安装过程中如果需要调整位置，可以通过其上封头4上的吊耳3将排汽能量回收装置26整体吊起以进行位置调整。需要注意的是，在安装过程中，要保证各管道与排汽能量回收装置26之间的连接严密无渗漏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (9)
1、一种排汽能量回收装置，其特征在于：包括上、下两端封闭的能量回收装置筒体，在所述能量回收装置筒体的上部设有冷却水进口和排汽出口，在所述能量回收装置筒体的下部相应设有冷却水出口和排汽进口；
在所述能量回收装置筒体内、且在冷却水和排汽交汇的区域设有汽液传热传质交换器；
其中，所述汽液传热传质交换器由规整汽液网、淋水篦组和孔板波纹填料组中的一个或多个组合排列形成。
2、根据权利要求1所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述排汽出口处设有排汽消音装置。
3、根据权利要求1或2所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述能量回收装置筒体内设有一具有旋切水膜导向装置的旋射水膜喷出器，所述旋射水膜喷出器与所述冷却水进口相连接。
4、根据权利要求3所述的排汽能量回收装置，其特征在于：所述旋切水膜导向装置为左向旋切水膜导向装置。
5、根据权利要求4所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述旋射水膜喷出器与所述汽液传热传质交换器之间设有集水分配器，所述旋射水膜喷出器与所述集水分配器之间的空间形成雾化空间。
6、根据权利要求5所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述汽液传热传质交换器下方设有排汽分配器，所述排汽分配器与所述排汽进口相连接，所述排气分配器与所述冷却水出口之间的空间形成凝结水室。
7、根据权利要求1或2所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述能量回收装置筒体外设有汽液压力平衡装置，所述汽液压力平衡装置一端与所述冷却水出口相连接，另一端与所述雾化空间相连接。
8、根据权利要求7所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述汽液压力平衡装置中设有用于检测所述能量回收装置筒体内压力的汽液平衡传感器，所述汽液平衡传感器靠近所述雾化空间设置。
9、根据权利要求1所述的排汽能量回收装置，其特征在于：在所述能量回收装置筒体外包覆有保温材料层。
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