CN210138563U - 一种填充式汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种填充式汽水分离器，上封盖、筒体、下封盖合围形成的容置空间内固定设有隔板和托板，以在容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，汽水分离室内设有金属丝填充物；进气管包括水平部、竖直部和若干支管，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；水平部上设有初滤器，水平部上靠近初滤器还联通设有第二排污管，第二排污管上设有阀门；筒体外壁上包覆设有保温套。本实用新型采用金属丝填充物，单位体积下具有更好的汽水分离效果和蒸汽流通性，采用竖直部与支管配合进气，蒸汽在汽水分离室中分布均匀，通过初滤器对进入汽水分离室中的蒸汽进行初滤，可以延缓金属丝填充物更换时间，通过设置保温套可以降低高温蒸汽的热量损耗。

Description

一种填充式汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离器，具体涉及一种填充式汽水分离器。

背景技术

工业生产过程中常使用锅炉加热产生高温蒸汽，为换热设备供热，高温蒸汽中混有大量液态水颗粒和少量固态颗粒物杂质，所以需要采用汽水分离器对液态水颗粒和固态颗粒物杂质进行滤除，以得到相对干燥、纯净的蒸汽。

常见的汽水分离器有挡板式和分离网式，现有的挡板式和分离网式汽水分离器具有以下缺点：

1、汽水分离效果取决于挡板、分离网与蒸汽的接触面积，但是挡板、分离网的比表面积较小，为了提高分离效果则需要增加挡板、分离网的层数，以至于整个汽水分离室被填满，阻碍了蒸汽在汽水分离室内的流通；

2、蒸汽在汽水分离室内分布不均，具体来说，靠近进气管轴线的区域蒸汽密度最高，而在远离进气管轴线的方向上蒸汽密度递减，如此，边缘区域的挡板、分离网不能得到有效利用，汽水分离效率低；

3、蒸汽中夹杂的固态颗粒物杂质会积聚在汽水分离室中，长期使用后会导致挡板、分离网的网孔堵塞，堵塞严重的情况下需要将汽水分离器拆开进行检修或更换，现有的汽水分离器并未设置延缓挡板、分离网网孔堵塞的机构；

4、汽水分离器的主体结构为碳钢、不锈钢等材质，具有较高的热传递系数，容易导致高温蒸汽的热量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充式汽水分离器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种填充式汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有与所述容置空间联通的进气管和出气管，所述下封盖上设有与所述容置空间联通的出水管和第一排污管，所述容置空间内设有第二滤网，所述第一排污管与所述第二滤网内侧联通，所述出水管与所述第二滤网外侧联通，所述容置空间内固定设有隔板和托板，以在所述容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，所述汽水分离室内设有金属丝填充物，所述托板上设有若干第一气孔；

所述进气管包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述容置空间外，所述竖直部一端与所述水平部联通，所述竖直部另一端伸入所述汽水分离室的金属丝填充物中，还包括若干支管，所述支管均与所述竖直部联通且相互间隔均匀设置，所述支管上间隔均匀设有若干第二气孔，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；

所述水平部上可拆卸的设置有初滤器，所述水平部上靠近所述初滤器还联通设有第二排污管，所述第二排污管上设有阀门；

所述筒体外壁上包覆设有保温套。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支管分为若干组，若干组支管在所述竖直部轴向间隔均匀设置，同组的支管在所述竖直部周向间隔均匀设置，所述第二气孔在所述支管轴向间隔均匀设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支管的轴线与所述竖直部的轴线垂直设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述初滤器通过法兰与所述水平部可拆卸连接，所述初滤器内设有第一滤网。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二滤网通过支架固定在所述托板下方，所述第二滤网为锥面状，所述第二滤网的小端与所述第一排污管对接，所述出水管位于所述第二滤网外侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上封盖和所述下封盖均通过螺栓与所述筒体连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型采用金属丝填充物，金属丝填充物为三维网状结构，具有较大的比表面积，单位体积下对液态水颗粒的吸附效果更好，而且三维网状结构的金属丝填充物具有的间隙可供蒸汽顺畅通过；

2、高温蒸汽由进气管的水平部到达竖直部后，再由支管的第二气孔进入汽水分离室中进行分布，蒸汽在汽水分离室中分布均匀，各个位置的金属丝填充物都能充分与蒸汽接触，金属丝填充物的接触面得到充分利用，汽水分离效率高；

3、通过初滤器对进入汽水分离室中的蒸汽进行初滤并通过第二排污管排出过滤的污物，可以降低污物在金属丝填充物中的积聚速度，延缓金属丝填充物更换时间；

4、通过设置保温套可以降低高温蒸汽的热量损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种填充式汽水分离器的结构示意图；

图2是竖直部和支管的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至2，一种填充式汽水分离器，包括筒体1、上封盖2、下封盖3，所述上封盖2、筒体1、下封盖3合围形成一容置空间，所述上封盖2上设有与所述容置空间联通的进气管和出气管4，所述下封盖3上设有与所述容置空间联通的出水管5和第一排污管6，所述容置空间内设有第二滤网7，所述第一排污管6与所述第二滤网7内侧联通，所述出水管5与所述第二滤网7外侧联通，所述容置空间内固定设有隔板8和托板9，以在所述容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，所述汽水分离室内设有金属丝填充物10，所述托板9上设有若干第一气孔；

所述进气管包括水平部111和竖直部112，所述水平部111位于所述容置空间外，所述竖直部112一端与所述水平部111联通，所述竖直部112另一端伸入所述汽水分离室的金属丝填充物10中，还包括若干支管113，所述支管113均与所述竖直部112联通且相互间隔均匀设置，所述支管113上间隔均匀设有若干第二气孔114，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；

所述水平部111上可拆卸的设置有初滤器12，所述水平部111上靠近所述初滤器12还联通设有第二排污管13，所述第二排污管13上设有阀门(未图示)；

所述筒体1外壁上包覆设有保温套14。

需要说明的是，高温蒸汽由进气管的水平部111导入，然后到达竖直部112，再通往各个支管113，由支管113的各第二气孔114进入汽水分离室与金属丝填充物10接触，液态水颗粒与金属丝填充物10接触粘附，并逐渐积聚，最后在重力作用下由第一气孔流出落下，干燥的蒸汽由第一气孔进入蒸汽逆流室(容置空间内除汽水分离室以外的区域)，然后从出气口导出。

初滤器12拦截的污物积聚在第二排污管13处，需要排污时将阀门打开，当然，为了更好的收集初滤器12拦截的污物，还可以在第二排污管13和水平部111的连接处设置一个下凹的容纳腔。

现有设计中第一排污管6和出水管5上也设有阀门(未图示)，汽水分离器中的水积聚到一定程度时将出水管5上的阀门打开，需要排污时将第一排污管6上的阀门打开，排水、排污可以手动控制也可以通过与传感器配合自动控制，此部分为现有技术不做过多描述。

金属丝填充物10优选为金属车削加工的废料金属丝，废物利用更加环保，而且车削废料金属丝为弯曲状，整个金属丝填充物10非常蓬松。

进一步的，所述支管113分为三组，三组支管113在所述竖直部112轴向间隔均匀设置，每组有六根支管113，同组的六根支管113在所述竖直部112周向间隔均匀设置，所述第二气孔114在所述支管113轴向间隔均匀设置。

进一步的，所述支管113的轴线与所述竖直部112的轴线垂直设置。

进一步的，所述初滤器12通过法兰与所述水平部111可拆卸连接，所述初滤器12内设有第一滤网。

进一步的，所述第二滤网7通过支架15固定在所述托板9下方，所述第二滤网7为锥面状，所述第二滤网7的小端与所述第一排污管6对接，所述出水管5位于所述第二滤网7外侧。

进一步的，所述上封盖2和所述下封盖3均通过螺栓16与所述筒体1连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用金属丝填充物10，金属丝填充物10为三维网状结构，具有较大的比表面积，单位体积下对液态水颗粒的吸附效果更好，而且三维网状结构的金属丝填充物10具有的间隙可供蒸汽顺畅通过；

高温蒸汽由进气管的水平部111到达竖直部112后，再由支管113的第二气孔114进入汽水分离室中进行分布，蒸汽在汽水分离室中分布均匀，各个位置的金属丝填充物10都能充分与蒸汽接触，金属丝填充物10的接触面得到充分利用，汽水分离效率高；

通过初滤器12对进入汽水分离室中的蒸汽进行初滤并通过第二排污管13排出过滤的污物，可以降低污物在金属丝填充物10中的积聚速度，延缓金属丝填充物10更换时间；

通过设置保温套14可以降低高温蒸汽的热量损耗。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种填充式汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有与所述容置空间联通的进气管和出气管，所述下封盖上设有与所述容置空间联通的出水管和第一排污管，所述容置空间内设有第二滤网，所述第一排污管与所述第二滤网内侧联通，所述出水管与所述第二滤网外侧联通，其特征在于，所述容置空间内固定设有隔板和托板，以在所述容置空间内分隔出汽水分离室和蒸汽逆流室，所述汽水分离室内设有金属丝填充物，所述托板上设有若干第一气孔；

所述进气管包括水平部和竖直部，所述水平部位于所述容置空间外，所述竖直部一端与所述水平部联通，所述竖直部另一端伸入所述汽水分离室的金属丝填充物中，还包括若干支管，所述支管均与所述竖直部联通且相互间隔均匀设置，所述支管上间隔均匀设有若干第二气孔，以使高温蒸汽进入汽水分离室后均匀分布；

所述水平部上可拆卸的设置有初滤器，所述水平部上靠近所述初滤器还联通设有第二排污管，所述第二排污管上设有阀门；

所述筒体外壁上包覆设有保温套。

2.根据权利要求1所述的一种填充式汽水分离器，其特征在于，所述支管分为若干组，若干组支管在所述竖直部轴向间隔均匀设置，同组的支管在所述竖直部周向间隔均匀设置，所述第二气孔在所述支管轴向间隔均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种填充式汽水分离器，其特征在于，所述支管的轴线与所述竖直部的轴线垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种填充式汽水分离器，其特征在于，所述初滤器通过法兰与所述水平部可拆卸连接，所述初滤器内设有第一滤网。

5.根据权利要求1所述的一种填充式汽水分离器，其特征在于，所述第二滤网通过支架固定在所述托板下方，所述第二滤网为锥面状，所述第二滤网的小端与所述第一排污管对接，所述出水管位于所述第二滤网外侧。

6.根据权利要求1所述的一种填充式汽水分离器，其特征在于，所述上封盖和所述下封盖均通过螺栓与所述筒体连接。

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