CN201592031U - 一种用于玻璃工业焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃工业焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置。它包括一装有煤气进气管口与煤气出气管口的密闭筒体；其特点为：在密闭筒体上下端分别与装有排气口的上端封头和装有排污口的下端封头连接；密闭筒体上为圆筒状，上为锥筒状；位于圆筒状密闭筒体的内腔中部装有一带有过滤层的煤气汇集器；在煤气汇集器下面，沿该密封筒体内壁竖向设有一圈的盘管管束，盘管管束向下延伸至锥筒状密闭筒体内腔且沿其内壁盘设一圈；盘管管束进口端位于该盘管管束最上端且穿出圆筒状密闭筒体筒壁，出口端位于盘管管束最下端且穿出圆锥状密闭筒体筒壁；其结构简单、易于清洗，同时可有效降低煤气杂质对后续设备、管道和阀门的腐蚀和堵塞。

Description

一种用于玻璃工业焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤气沉积过滤装置，特别是一种用于玻璃工业焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置。

背景技术

目前，在玻璃工业生产线中有一部分熔窑采用焦炉煤气作为燃料，而焦炉煤气中含有大量的固化杂质和煤焦油以及萘等化学物质，当温度较低时，萘会析出，萘晶体很硬，不易除掉，而煤焦油粘度较大，并与焦炉煤气中的固态悬浮物混合在一起，形成非常粘稠的物质，这些物质随焦炉煤气进入设备及管道后，对后续设备、连接管道和阀门都有很强的腐蚀性，并且对管道、仪表和阀门造成堵塞，影响阀门的正常开启。通常使用的过滤器非常容易被堵塞，使用时间短，清理也十分困难。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种不易堵塞，使用时间长并且易于清洗的焦炉煤气沉积过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于玻璃生产线焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置，它包括一装有煤气进气管口与煤气出气管口的密闭筒体；其特点为：

在该密闭筒体的上下端分别装有上端封头和下端封头；

上述的密闭筒体为圆筒状筒体与圆锥状筒体的组合，其中，圆筒状密闭筒体的上边缘与上端封头的下边缘密封连接；圆筒状密闭筒体的下边缘与圆锥状密闭筒体的上边缘密封连接，圆锥状密闭筒体的下边缘与所述下端封头的顶边密封连接；

在圆筒状密闭筒体的内腔中部装有一圆锥状的煤气汇集器，该煤气汇集器的大口径端朝下，小口径端朝上且通过一弯管与所述煤气出气管口连接；

在煤气汇集器下方的圆筒状密闭筒体的内腔中，沿其内壁圆周向盘设有一圈盘管管束，最佳为竖向盘设；该盘管管束向下延伸至所述锥筒状密闭筒体内腔且沿其内壁盘设；最佳为横向盘设。

该盘管管束的进口端位于该盘管管束的上端且穿出所述圆筒状密闭筒体的筒壁与外界相通；盘管管束的出口端位于该盘管管束下端且穿出所述圆锥状密闭筒体的筒壁与外界相通；

所述的上端封头顶部装有排气口；下端封头底部装的排污口；

为了保证煤气汇集器烟气汇集的畅通，在煤气汇集器的大口径端还平行封装有一便于清洁的过滤层。

上述的盘管管束的进口端与盘管管束的出口端分别装有快速接头。

上述的弯管由位于两端的直管与中部连接的折管组合连接而成。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果如下：1、该装置为密闭筒体结构，该密闭筒体上部为圆筒状，下部为圆锥状的设计，有利于焦炉煤气中大部分固体杂质、煤焦油以及萘晶体沉积在密闭筒体的底部；同时，通过设在圆筒状密闭筒体内壁的盘管管束及延伸至该圆筒状筒体下部的盘管管束通入蒸汽定期加热，使沉积的杂质转化为气体或液体，气体由上端封头设置的排气口排出；液体经下端封头设置的排污口流出。2、过滤层装在焦炉煤气汇集器里面，对已经加热处理过的煤气剩余的少量杂质进行再次过滤，可延长过滤层的使用周期。3、盘管管束在需要时，还可通入冷却介质，对通过装置的焦炉煤气进行冷却，使煤气中的萘结晶析出，沉积在密闭筒体内腔的底部；达到除萘的目的。4、将本实用新型用于玻璃工业的焦炉煤气系统中，可大幅度减少煤气中的固体杂质和煤焦油以及萘的产生，一方面煤气中有害物质减少，另一方面也大大降低了煤气对后续设备、管道和阀门的腐蚀和堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖面结构示意图

图2为图1A-A向结构示意图

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的煤气沉积过滤装置，为一带有煤气进气管口4与煤气出气管口5的密闭筒体1；该密闭筒体1的上下端分别安装有上端封头2和下端封头3，在上端封头2与下端封头3之间的密闭筒体，其上部为圆筒状结构、下部为圆锥状的沉积段结构；煤气进气管口4与煤气出气管口5分别装于圆筒状密闭筒体上部的筒壁上，将密闭筒体内腔与筒外连通；同时，煤气进气管口4和煤气出气管口5与玻璃生产线用焦炉煤气系统的煤气进气管口和煤气出气管口分别对应相接；在圆筒状密闭筒体内腔中部装有一煤气汇集器7；

煤气汇集器7为圆锥状，大口径端朝下，小口径端朝上，其小口径端通过与其连接的弯管6与煤气出气管口5内端连接；大口径端处水平封装有一清洁用的过滤层8；

位于煤气汇集器7下端口下侧的圆筒状密闭筒体中，沿其内壁圆周方向竖向盘设有一圈盘管管束9，盘管管束9的进口端与一进口管10连接，该进口管10位于该盘管管束9的上侧，且穿设于该圆筒状密闭筒体的筒壁，将盘管管束9与外界连通；盘管管束9向下延伸至与圆筒状密闭筒体下端连接的圆锥状密闭筒体的沉积段内，盘管管束9沿其圆锥状沉积段内壁横向盘设，其出口端连接有一出口管11，该出口管11位于该盘管管束9的下侧，且穿设于该圆锥状密闭筒体的筒壁，将盘管管束9与外界连通；在与盘管管束9连接的进口管10与出口管11伸出密闭筒体外侧一端分别装有快速接头12，便于与外设的冷热介质输入管路连接。

过滤层8为滤网，该滤网筛孔率为40～60目；

盘管管束9采用耐腐蚀材料制造，如市售的低碳奥氏体不锈钢，材质：0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2等等，盘管管束的内径为14mm～19mm。

在上端封头2的顶端中部设置有排气口14；在下端封头3的底端中部装有排污口13。

本实用新型的煤气沉积过滤装置的工作原理为：使用时将该煤气加热沉积装置连接在玻璃生产线焦炉煤气系统的煤气管道进口处，煤气经过煤气进气管口4后，沿切线方向进入到密闭筒体1内，在离心力作用下，焦油、萘渣和水抛到密闭筒体1的内壁上，凝聚长大成为较大的液滴，一部分粘度小、流动性好的液滴沿密闭筒体1内壁流入下部锥筒状的杂质沉积段内，而另一部分则残留在密闭筒体1的内壁上。煤气经煤气汇集器7进入煤气出气管口5排出。煤气汇集器7入口处设有一道过滤层8，用来拦截直径微小的液态和固态悬浮颗粒。使用一段时间后，密闭筒体1内壁及圆锥状的沉积段内聚集了大量沉淀物；此时，可将煤气进气管口4、煤气出气管口5上的阀门关闭，将盘管管束9进口管10的快速接头12与外设的蒸汽管连接，向盘管管束9内通入蒸汽，对密闭筒体1内进行加热，通过加热使附着在密闭筒体1内壁和盘管管束9上的焦油渣粘度降低，沉积到下部的圆锥状沉积段内。圆锥状的沉积段内延伸下来的盘管管束9，通入蒸汽加热使沉积段内杂质很容易从下端封头3底端中部的排污口13排出。而其中的萘渣一部分会升华为气体，从上端封头2顶端上部的排气口14排出。这种结构的沉积过滤装置通过重力沉积作用过滤掉煤气中的大部分液体和固体颗粒杂质，然后通过设在煤气出气管口5的煤气汇集器7上的过滤层8除去直径微小的液态和固态悬浮颗粒。通过加热方式同样可使粘度较大的焦油等杂质很容易的从下端封头3底端中部的排污口13排出。盘管管束9的另一个作用是在焦炉煤气通过时，若煤气温度较高时，可在盘管管束9内通入冷却介质，如水或其它冷却介质，使装置内煤气温度降低，这样就可以使煤气中含有的萘结晶析出，沉积在密闭筒体的底部。同其它杂质一起定期排出。

该装置造价低，使用方便。广泛适用于玻璃工业的焦炉煤气系统中。

Claims (3)

1.一种用于玻璃生产线焦炉煤气系统的煤气沉积过滤装置，它包括一装有煤气进气管口与煤气出气管口的密闭筒体；其特征在于：

在该密闭筒体的上下端分别装有上端封头和下端封头；

所述密闭筒体为圆筒状筒体与圆锥状筒体的组合：其中，圆筒状密闭筒体的上边缘与上端封头的下边缘密封连接；圆筒状密闭筒体的下边缘与圆锥状密闭筒体的上边缘密封连接，圆锥状密闭筒体的下边缘与所述下端封头的顶边密封连接；

在所述圆筒状密闭筒体的内腔中部装有一圆锥形状的煤气汇集器，该煤气汇集器的大口径端朝下，小口径端朝上且通过一弯管与所述煤气出气管口连接；

在所述煤气汇集器下方的圆筒状密闭筒体的内腔中，沿其内壁圆周向盘设有一圈盘管管束，该盘管管束向下延伸至所述锥筒状密闭筒体内腔且沿其内壁盘设；其中，盘管管束的进口端位于该盘管管束的上端且穿出所述圆筒状密闭筒体的筒壁与外界相通；盘管管束的出口端位于该盘管管束下端且穿出所述圆锥状密闭筒体的筒壁与外界相通；

所述上端封头顶部装有排气口；下端封头底部装的排污口；

在所述煤气汇集器的大口径端平行封装有一过滤层。

2.根据权利要求1所述的煤气沉积过滤装置，其特征在于：所述盘管管束的进口端与盘管管束的出口端分别装有快速接头。

3.根据权利要求1所述的煤气沉积过滤装置，其特征在于：所述弯管由位于两端的直管与中部连接的折管组合连接而成。

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