CN203208768U - 加压过滤器 - Google Patents
加压过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203208768U CN203208768U CN 201320180702 CN201320180702U CN203208768U CN 203208768 U CN203208768 U CN 203208768U CN 201320180702 CN201320180702 CN 201320180702 CN 201320180702 U CN201320180702 U CN 201320180702U CN 203208768 U CN203208768 U CN 203208768U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- cylindrical shell
- pressure
- cylinder
- pressure filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种加压过滤器,包括筒体,筒体的上部设有进料管道,筒体的下部为封头,封头的底部设有出料管道,筒体内部由上到下依次设有过滤网、过滤板、钢板固定结构,过滤板内设有过滤布,筒体的侧面设有排污管,筒体的顶部设有排空管和氮气管。煤焦油经过萃取的轻质在60℃的工作温度、0.4MPa的工作压力下通过过滤器的处理量:1.4~1.8t/h;过滤煤焦油萃取后重质,除去其中大部分的喹啉不溶物、碳粉、焦粉、部分灰分,过滤煤焦油萃取后的轻质,除去其中的碳粉、焦粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对煤焦油萃取后的组分过滤装置,尤其涉及一种加压过滤器。
背景技术
加压过滤器在煤化工行业被广泛应用,一般在预处理阶段对煤焦油过滤,这样就不能根据煤焦油萃取后的轻质、重质所含颗粒特点过滤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加压过滤器,过滤煤焦油萃取后重质,除去其中大部分的喹啉不溶物、碳粉、焦粉、部分灰分,过滤煤焦油萃取后的轻质,除去其中的碳粉、焦粉。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种加压过滤器,包括筒体,其特征是:筒体的上部设有进料管道,筒体的下部为封头,封头的底部设有出料管道,筒体内部由上到下依次设有过滤网、过滤板、钢板固定结构,过滤板内设有过滤布,筒体的侧面设有排污管,筒体的顶部设有排空管和氮气管。
根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体的外侧安装耳座和轴耳装置。
根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体的上部设有压力表接头,压力表接头上安装压力表。
根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体的上部设有视镜。
根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述过滤网和钢板固定结构均为不锈钢的。
根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述排空管和出料管道都是由法兰与接管两部分组成。
本实用新型的优点效果在于:煤焦油经过萃取的重质在60℃的工作温度、0.4MPa的工作压力下通过过滤器的处理量:0.6~1.1t/h。煤焦油经过萃取的轻质在60℃的工作温度、0.4MPa的工作压力下通过过滤器的处理量:1.4~1.8t/h;过滤煤焦油萃取后重质,除去其中大部分的喹啉不溶物、碳粉、焦粉、部分灰分,过滤煤焦油萃取后的轻质,除去其中的碳粉、焦粉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3压力表接头的示意图。
附图中:1、进料管道; 2、排空管; 3、视镜;4、过滤网;5、耳座; 6、排污管;7、出料管道;8、封头;9、钢板固定结构;10、过滤板;11、轴耳装置;12、筒体;13、压力表接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
本实用新型如图1所示,一种加压过滤器,包括筒体12,其特征是:筒体12的上部设有进料管道1,筒体12的下部为封头8,封头8的底部设有出料管道7,筒体12内部由上到下依次设有过滤网4、过滤板10、钢板固定结构9,过滤板10内设有过滤布,筒体12的侧面设有排污管6,筒体12的顶部设有排空管2和氮气管。根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体12的外侧安装耳座5和轴耳装置11。根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体12的上部设有压力表接头13,压力表接头13上安装压力表。根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体12的上部设有视镜3。根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述过滤网4和钢板固定结构9均为不锈钢的。根据所述的加压过滤器,其特征在于:所述排空管2和出料管道7都是由法兰与接管两部分组成。
本实用新型的使用原理如图1所示,加压过滤器为罐状,上下都有封头,高度为1.44m。顶部进料,底部出料,顶部通入氮气,加压过滤器中下部有三层过滤结构,组分通过过滤结构,从下面的出口流出。
过滤结构:过滤结构的精度为20μm。为防止腐蚀,最上面一层的过滤网4是不锈钢滤网,目数为200目左右,用来过滤重质和轻质中颗粒直径在74μm以上的固体颗粒(主要是碳粉、焦粉)。中间一层的过滤板10里面是过滤布,目数为650左右,用来过滤颗粒直径在20μm以上的固体颗粒(主要是喹啉不溶物),过滤轻质时不需要滤布。最下面一层的钢板固定结构9为20目的不锈钢板固定结构,起到了固定和过滤双重作用。过滤结构外部用36颗螺栓与管滤器连接固定,而且设有轴耳装置11,整体便于拆卸清理。过滤器外部(底部)有液压支撑作为支座,便于拆卸滤网。这是与传统的加压过滤器在外形上的不同。而且顶部有视镜3,便于观察。
筒体12顶部封头有进料管道1、压力表接头13、视镜3、排空管2、氮气管。筒体12的底部封头8有出料管道7、侧面有排污管6。三层过滤结构在中下部。全容积0.99立方米,高1米。
加压过滤器的工作压力0.4MPa ,工作温度60℃。打开排空管2的口,从氮气管持续放入0.1MPa的氮气做为过滤动力,打开进料管道1的口使待过滤的重质进入筒体12,重质在氮气和自身重力作用下通过三层过滤结构,由出料管道7流出。使用一个月左右后,打开轴耳装置11的螺母,清洗滤网,更换过滤布。
煤焦油经过萃取的重质在60℃的工作温度、0.4MPa的工作压力下通过过滤器的处理量:0.6~1.1t/h。煤焦油经过萃取的轻质在60℃的工作温度、0.4MPa的工作压力下通过过滤器的处理量:1.4~1.8t/h;过滤煤焦油萃取后重质,除去其中大部分的喹啉不溶物、碳粉、焦粉、部分灰分,过滤煤焦油萃取后的轻质,除去其中的碳粉、焦粉。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加压过滤器,包括筒体(12),其特征是:筒体(12)的上部设有进料管道(1),筒体(12)的下部为封头(8),封头(8)的底部设有出料管道(7),筒体(12)内部由上到下依次设有过滤网(4)、过滤板(10)、钢板固定结构(9),过滤板(10)内设有过滤布,筒体(12)的侧面设有排污管(6),筒体(12)的顶部设有排空管(2)和氮气管。
2.根据权利要求1所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体(12)的外侧安装耳座(5)和轴耳装置(11)。
3.根据权利要求1所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体(12)的上部设有压力表接头(13),压力表接头(13)上安装压力表。
4.根据权利要求1所述的加压过滤器,其特征在于:所述筒体(12)的上部设有视镜(3)。
5.根据权利要求1所述的加压过滤器,其特征在于:所述过滤网(4)和钢板固定结构(9)均为不锈钢的。
6.根据权利要求1所述的加压过滤器,其特征在于:所述排空管(2)和出料管道(7)都是由法兰与接管两部分组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320180702 CN203208768U (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 加压过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320180702 CN203208768U (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 加压过滤器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203208768U true CN203208768U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49198342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320180702 Expired - Fee Related CN203208768U (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 加压过滤器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203208768U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104906854A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-16 | 临海市华海制药设备有限公司 | 一种高效压滤器及其过滤方法 |
CN107158744A (zh) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | 神华集团有限责任公司 | 萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺 |
-
2013
- 2013-04-12 CN CN 201320180702 patent/CN203208768U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104906854A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-16 | 临海市华海制药设备有限公司 | 一种高效压滤器及其过滤方法 |
CN107158744A (zh) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | 神华集团有限责任公司 | 萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺 |
CN107158744B (zh) * | 2016-03-08 | 2019-05-03 | 神华集团有限责任公司 | 萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202876597U (zh) | 多级除尘系统 | |
CN203379694U (zh) | 一种管道过滤器 | |
CN203208768U (zh) | 加压过滤器 | |
CN203400596U (zh) | 一种废气过滤装置 | |
CN212017157U (zh) | 一种单机滤筒除尘器 | |
CN204529758U (zh) | 一种工业锅炉燃烧重油去杂澄清过滤装置 | |
CN204502567U (zh) | 一种生物柴油原料油固体杂质分离装置 | |
CN103090173A (zh) | 一种润滑油过滤器 | |
CN201899944U (zh) | 一种用于袋式除尘设备的除尘袋 | |
CN204469325U (zh) | 农业滴灌用网式过滤器 | |
CN207811425U (zh) | 一种过滤器 | |
CN207769307U (zh) | 节水式板框过滤器 | |
CN208493434U (zh) | 热解油高压连续过滤除尘系统 | |
CN203494331U (zh) | 工业粉尘清除装置 | |
CN202366555U (zh) | 一种反冲洗管道过滤器 | |
CN203458883U (zh) | 一种润滑油过滤装置 | |
CN202666520U (zh) | 自冲、自吹,水气两用旋流过滤器 | |
CN104307265A (zh) | 一种烟气除尘罐 | |
CN204767782U (zh) | 极板淋酸的余酸过滤装置 | |
CN204637768U (zh) | 一种改进的旋风过滤装置 | |
CN204841115U (zh) | 一种活性炭回收装置 | |
CN205188006U (zh) | 一种应用于污水处理中的吸附过滤装置 | |
CN203540212U (zh) | 新型混合油过滤器 | |
CN203916214U (zh) | 一种煤气化灰水过滤装置 | |
CN103861347A (zh) | 一种污水过滤处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20140412 |