CN210993663U - 一种用于废气处理的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于废气处理的脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔上设有内塔体、电机A、螺旋桨、喷淋架A、雾化喷头A、出气筒、烟气喷腾环、雾化喷头B、电子束脱硫装置、除雾器、排出管、输送泵A和输送泵B。本实用新型通过设置内塔体使得废气能够进行两个不同阶段的脱硫工作，废气中的SO2被逐渐净化吸收；同时烟气喷腾环和对称设置的螺旋桨使得废气充分与喷头喷出的浆液充分接触，提高了废气的脱硫效率；最后电子束脱硫装置可以对喷淋脱硫后的废气进行电子束脱硫工作，使得废气中的SO2被吸收的更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种用于废气处理的脱硫装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，目前很多脱硫塔通常采用湿法脱硫进行废气处理，在具体的脱硫中，通常依靠湿法脱硫中的喷淋头对废气进行脱硫，此时就容易发生气体未能充分的与化学试剂接触反应而造成脱硫不彻底的问题。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于废气处理的脱硫装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种用于废气处理的脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内下部通过支柱设有内塔体，内塔体顶面中部设有机箱A且机箱A内设有电机A，电机A的输出端设有贯穿机箱A并与内塔体内底面转动连接的转动轴，转动轴的上部和下部对称设有螺旋桨，螺旋桨上方的内塔体上部设有喷淋架A，喷淋架A的底面设有若干雾化喷头A，内塔体顶面设有若干出气筒且出气筒上设有锥形挡水板，内塔体一侧中部设有贯穿脱硫塔侧壁的废气进口，脱硫塔内位于内塔体上方设有烟气喷腾环，烟气喷腾环上方的脱硫塔内部设有喷淋架B且喷淋架B底面设有若干雾化喷头B，脱硫塔内顶面设有电子束脱硫装置和除雾器，除雾器的输入端通过管道与电子束脱硫装置的输出端连接，除雾器的输出端贯穿脱硫塔顶面并设有排出管，电子束脱硫装置的一侧设有进气管且进气管上设有单向阀，脱硫塔外壁上设有输入端与内塔体底部连通的输送泵A，输送泵A的输出端通过管道与雾化喷头A连接，脱硫塔外壁上还设有输入端与脱硫塔底部连通的输送泵B，输送泵B的输出端通过管道与雾化喷头B连接。
特别的，所述内塔体顶面为尖角状。
特别的，所述烟气喷腾环包括环形杆，环形杆的内环处间隔设有若干正六边形的分流杆，分流杆的正六边形的两条边与脱硫塔侧壁平行。
特别的，电子束脱硫装置包括脱硫箱和加氨装置，脱硫箱内顶面设有若干电子加速器，脱硫箱内底面设有与加氨装置输出端连接的加氨喷头，脱硫箱一侧设有与进气管连接的进气孔，脱硫箱另一侧下部设有出气孔，出气孔通过管道与除雾器的输入端连接。
特别的，所述脱硫箱内靠近出气孔的一侧侧壁上设有机箱B，机箱B内设有电机B，电机B的输出轴贯穿机箱B并连有扇叶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置内塔体使得废气能够进行两个不同阶段的脱硫工作，废气中的SO2被逐渐净化吸收；同时烟气喷腾环和对称设置的螺旋桨使得废气充分与喷头喷出的浆液充分接触，提高了废气的脱硫效率；最后电子束脱硫装置可以对喷淋脱硫后的废气进行电子束脱硫工作，使得废气中的SO2被吸收的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为烟气喷腾环的结构示意图；
图中：1-脱硫塔；2-内塔体；3-电机A；4-转动轴；5-螺旋桨；6-喷淋架A；7-出气筒；8-废气进口；9-喷淋架B；10-除雾器；11-排出管；12-进气管；13-输送泵A；14-输送泵B；15-环形杆；16-分流杆；17-脱硫箱；18-加氨装置；19-电子加速器；20-加氨喷头；21-电机B；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种用于废气处理的脱硫装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1内下部通过支柱设有内塔体2，内塔体2顶面中部设有机箱A且机箱A内设有电机A3，电机A3的输出端设有贯穿机箱A并与内塔体2内底面转动连接的转动轴4，转动轴4的上部和下部对称设有螺旋桨5，螺旋桨5上方的内塔体2上部设有喷淋架A6，喷淋架A6的底面设有若干雾化喷头A，内塔体2顶面设有若干出气筒7且出气筒7上设有锥形挡水板，内塔体2一侧中部设有贯穿脱硫塔1侧壁的废气进口8，脱硫塔1内位于内塔体2上方设有烟气喷腾环，烟气喷腾环上方的脱硫塔1内部设有喷淋架B9且喷淋架B9底面设有若干雾化喷头B，脱硫塔1内顶面设有电子束脱硫装置和除雾器10，除雾器10的输入端通过管道与电子束脱硫装置的输出端连接，除雾器10的输出端贯穿脱硫塔1顶面并设有排出管11，电子束脱硫装置的一侧设有进气管12且进气管12上设有单向阀，脱硫塔1外壁上设有输入端与内塔体2底部连通的输送泵A13，输送泵A13的输出端通过管道与雾化喷头A连接，脱硫塔1外壁上还设有输入端与脱硫塔1底部连通的输送泵B14，输送泵B14的输出端通过管道与雾化喷头B连接。
特别的，所述内塔体2顶面为尖角状。
特别的，所述烟气喷腾环包括环形杆15，环形杆15的内环处间隔设有若干正六边形的分流杆16，分流杆16的正六边形的两条边与脱硫塔1侧壁平行。
特别的，电子束脱硫装置包括脱硫箱17和加氨装置18，脱硫箱17内顶面设有若干电子加速器19，脱硫箱17内底面设有与加氨装置18输出端连接的加氨喷头20，脱硫箱17一侧设有与进气管12连接的进气孔，脱硫箱17另一侧下部设有出气孔，出气孔通过管道与除雾器10的输入端连接。
特别的，所述脱硫箱17内靠近出气孔的一侧侧壁上设有机箱B，机箱B内设有电机B21，电机B21的输出轴贯穿机箱B并连有扇叶。
本实用新型在使用时，废气进口8与空压机的输出端连接，空压机将废气送进本实用新型内，废气首先在内塔体2内被低PH值的吸收浆液喷淋吸收，同时上下对称设置的螺旋桨5使得废气与低PH值的吸收浆液充分接触吸收，然后废气通过出气筒7溢出内塔体2，此时输送泵B14将脱硫塔1底部的高PH值的吸收浆液通过雾化喷头B喷出，此时高PH值的吸收浆液对废气进行第二个阶段的吸收，废气再穿过分流杆16时，分流杆16下端的锥角实现低阻力分流，废气通过分流杆16直线段时形成加速，从而将下落的吸收浆液击碎而再次发生脱硫反应，接着气体进入脱硫箱17内，加氨装置18将氨通过加氨喷头20喷出，在高能量电子束照射的激活下，能迅速进行化学反应，化合生成硫酸铵，脱硫完成的废气经过除雾器10将浆液捕集下来，最后气体通过排出管11排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于废气处理的脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)内下部通过支柱设有内塔体(2)，内塔体(2)顶面中部设有机箱A且机箱A内设有电机A(3)，电机A(3)的输出端设有贯穿机箱A并与内塔体(2)内底面转动连接的转动轴(4)，转动轴(4)的上部和下部对称设有螺旋桨(5)，螺旋桨(5)上方的内塔体(2)上部设有喷淋架A(6)，喷淋架A(6)的底面设有若干雾化喷头A，内塔体(2)顶面设有若干出气筒(7)且出气筒(7)上设有锥形挡水板，内塔体(2)一侧中部设有贯穿脱硫塔(1)侧壁的废气进口(8)，脱硫塔(1)内位于内塔体(2)上方设有烟气喷腾环，烟气喷腾环上方的脱硫塔(1)内部设有喷淋架B(9)且喷淋架B(9)底面设有若干雾化喷头B，脱硫塔(1)内顶面设有电子束脱硫装置和除雾器(10)，除雾器(10)的输入端通过管道与电子束脱硫装置的输出端连接，除雾器(10)的输出端贯穿脱硫塔(1)顶面并设有排出管(11)，电子束脱硫装置的一侧设有进气管(12)且进气管(12)上设有单向阀，脱硫塔(1)外壁上设有输入端与内塔体(2)底部连通的输送泵A(13)，输送泵A(13)的输出端通过管道与雾化喷头A连接，脱硫塔(1)外壁上还设有输入端与脱硫塔(1)底部连通的输送泵B(14)，输送泵B(14)的输出端通过管道与雾化喷头B连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的脱硫装置，其特征在于，所述内塔体(2)顶面为尖角状。
3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的脱硫装置，其特征在于，所述烟气喷腾环包括环形杆(15)，环形杆(15)的内环处间隔设有若干正六边形的分流杆(16)，分流杆(16)的正六边形的两条边与脱硫塔(1)侧壁平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的脱硫装置，其特征在于，电子束脱硫装置包括脱硫箱(17)和加氨装置(18)，脱硫箱(17)内顶面设有若干电子加速器(19)，脱硫箱(17)内底面设有与加氨装置(18)输出端连接的加氨喷头(20)，脱硫箱(17)一侧设有与进气管(12)连接的进气孔，脱硫箱(17)另一侧下部设有出气孔，出气孔通过管道与除雾器(10)的输入端连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于废气处理的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(17)内靠近出气孔的一侧侧壁上设有机箱B，机箱B内设有电机B(21)，电机B(21)的输出轴贯穿机箱B并连有扇叶。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452113A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 盐城中航自动化装备有限公司 | 一种高效率喷淋废气回收塔 |
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2019
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