RU2345823C2 - Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений - Google Patents

Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений Download PDF

Info

Publication number
RU2345823C2
RU2345823C2 RU2006114751/15A RU2006114751A RU2345823C2 RU 2345823 C2 RU2345823 C2 RU 2345823C2 RU 2006114751/15 A RU2006114751/15 A RU 2006114751/15A RU 2006114751 A RU2006114751 A RU 2006114751A RU 2345823 C2 RU2345823 C2 RU 2345823C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scrubber
sent
exhaust gas
aqueous solution
droplet separator
Prior art date
Application number
RU2006114751/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006114751A (ru
Inventor
Пол НИХЬЮС (DE)
Пол НИХЬЮС
Гаральд ФРАНЦРАЕ (DE)
Гаральд ФРАНЦРАЕ
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10346519A priority Critical patent/DE10346519A1/de
Priority to DE10346519.7 priority
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2006114751A publication Critical patent/RU2006114751A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2345823C2 publication Critical patent/RU2345823C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/58Ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C3/00Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
    • Y02A50/2346

Abstract

Изобретение относится к способу удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений, преимущественно мочевины. Способ заключается в том, что отходящий газ направляют в первый скруббер, а охлаждающий газ направляют во второй скруббер и в один скруббер направляют дополнительную воду, а в другой скруббер направляют водный раствор, причем как отходящий газ, так и охлаждающий газ перед выходом из соответствующего скруббера пропускают через, по меньшей мере, один каплеотделитель, должен быть усовершенствован так, чтобы уменьшить загрязнение отходящего газа. При этом дополнительную воду направляют сначала в секцию тонкой очистки первого скруббера, ограниченную с верхней стороны каплеотделителем, а с нижней стороны - непроницаемой для жидкости разделительной тарелкой, и распыляют, по меньшей мере, на один каплеотделитель, а возникающий в секции тонкой очистки водный раствор направляют затем во второй скруббер. Способ позволяет значительно уменьшить загрязнение отходящего газа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений, преимущественно мочевины, при котором отходящий газ направляют в первый скруббер, а охлаждающий газ направляют во второй скруббер и в один скруббер направляют дополнительную воду, а в другой скруббер направляют водный раствор, причем как отходящий газ, так и охлаждающий газ перед выходом из соответствующего скруббера пропускают через, по меньшей мере, один каплеотделитель.
При производстве аммиаксодержащих удобрений или удобрений, которые могут отщеплять аммиак, например содержащих мочевину удобрений, на различных этапах способа возникают аммиак- или пылесодержащие потоки отходящего газа, которые перед выпуском в окружающую среду или возвратом в процесс необходимо очистить. Такие отходящие газы возникают, в частности, при гранулировании и охлаждении.
Для удаления пыли из происходящего от гранулирования отходящего газа и из охлаждающего газа известен родовой способ заявителя. Для осуществления этого способа предусмотрены два скруббера, которые в верхней части оборудованы, по меньшей мере, одним каплеотделителем (демистером). При этом в первый скруббер направляют происходящий от гранулирования отходящий газ, тогда как во второй скруббер направляют охлаждающий газ. Для очистки во второй скруббер под каплеотделителем в противотоке охлаждающему газу направляют дополнительную воду, преимущественно очищенную или неочищенную воду процесса. Выходящий из второго скруббера водный раствор направляют в первый скруббер также в противотоке очищаемому отходящему газу.
На практике оказалось, что этот известный способ требует еще усовершенствования. Поскольку выходящий из первого скруббера водный раствор необходимо обрабатывать или использовать дальше, существует стремление установить как можно более высокую концентрацию мочевины в водном растворе, чтобы поддерживать на как можно более низком уровне энергозатраты на выпаривание выходящего водного раствора. При применении прежнего способа эта максимальная концентрация имеет, однако, пределы. Прежнее максимальное значение концентрации мочевины в водном растворе в первом скруббере составляет 30-45%, а более высокие концентрации невозможны, поскольку, несмотря на каплеотделитель, нельзя полностью избежать того, что содержащие мочевину капли останутся в отходящем газе и вызовут в нем соответственно высокую концентрацию мочевины.
Задачей изобретения является поэтому усовершенствование родового способа таким образом, чтобы можно было значительно уменьшить загрязнение отходящего газа.
Эта задача решается способом описанного выше рода согласно изобретению за счет того, что дополнительную воду направляют сначала в секцию тонкой очистки первого скруббера, ограниченную с верхней стороны каплеотделителем, а с нижней стороны - непроницаемой для жидкости разделительной тарелкой, и распыляют, по меньшей мере, на один каплеотделитель, а возникающий в секции тонкой очистки водный раствор направляют затем во второй скруббер.
Иначе, нежели в известном способе, дополнительную воду направляют таким образом сначала полностью в предусмотренную в первом скруббере дополнительную секцию тонкой очистки, в которую содержащий капли отходящий газ проникает перед прохождением через каплеотделитель. За счет дополнительной воды в секции тонкой очистки происходит при этом сильное разбавление, так что концентрация мочевины в каплях значительно снижается. В то же время происходит также дополнительно очистка каплеотделителя.
За счет сильного разбавления капель можно заметно повысить концентрацию мочевины в водном растворе в собственно секции главной очистки скруббера, так что энергозатраты на последующее выпаривание водного раствора могут быть сильно снижены. Кроме того, за счет этого ведения процесса можно достичь снижения запыленности отходящего газа с прежде достигаемых значений около 50 мг/м3 до 20 мг/м3.
Выходящий из второго скруббера водный раствор направляют известным образом в первый скруббер, а именно в предусмотренную под разделительной тарелкой секцию главной очистки первого скруббера, в который поступает также отходящий газ.
Для отделения секций тонкой и главной очистки первого скруббера предпочтительно используют колпачковую тарелку. В принципе, могут использоваться также другие разделительные тарелки, выполненные непроницаемыми для жидкости, однако газопроницаемыми.
Для снижения концентрации аммиака в отходящем газе в другом предпочтительном варианте предусмотрено, что в секцию тонкой очистки первого скруббера направляют кислоту. Например, может использоваться серная или азотная кислота. Подобная кислотная обработка принципиально известна, например, из ЕР 0440932 В1.
Для оптимизации, с точки зрения энергозатрат, дальнейшей обработки выходящего из первого скруббера водного раствора предпочтительно предусмотрено, что в секции главной очистки первого скруббера устанавливают 40-60%-ную, преимущественно 55%-ную, концентрацию мочевины. Энергозатраты на выпаривание можно за счет этого значительно уменьшить, не вызывая за счет этой очень высокой концентрации мочевины в водном растворе проблем при очистке отходящего газа, поскольку, как уже сказано, в секции тонкой очистки происходит сильное разбавление поступающих в эту секцию капель.
Изобретение более подробно поясняется ниже в качестве примера на чертежах, на которых изображают:
- фиг.1 - принципиальную схему осуществления способа;
- фиг.2 - деталировку из фиг.1 в особом выполнении.
Установка для осуществления способа содержит первый скруббер 1 и второй скруббер 2. Перед первым скруббером 1 расположена ступень 3 предварительной очистки. В верхней части первого скруббера 1 расположен каплеотделитель 4 (демистер) точно так же, как каплеотделитель 5 во втором скруббере 2. Первый скруббер 1 разделен на две секции очистки, причем под каплеотделителем 4, образуя секцию 14 тонкой очистки, расположены непроницаемая для жидкости, однако газопроницаемая, разделительная тарелка 12 (например, колпачковая тарелка) и слив 11. Под разделительной тарелкой 12 находится секция 21 главной очистки первого скруббера 1.
Описанные выше части установки являются предпочтительно составной частью установки для производства удобрений, преимущественно мочевины, и связаны с гранулятором (не показан) и охладителем. Из гранулятора подают загрязненный аммиаком и пылью отходящий газ, а именно сначала на ступень 3 предварительной очистки, что обозначено стрелкой 6. Отходящий газ проходит через ступень 3 предварительной очистки, и его направляют в секцию 21 главной очистки первого скруббера 1. Точно так же загрязненный охлаждающий газ подают непосредственно ко второму скрубберу 2, что обозначено стрелкой 7.
Воду процесса, преимущественно очищенную или неочищенную воду процесса, подают непосредственно к секции 14 тонкой очистки первого скруббера 1, причем водоподвод обозначен стрелками 8, 9. Водоподвод впадает внутри скруббера 1 под каплеотделителем 4 в направленные вверх распылительные головки 10 с возможностью распыления дополнительной воды на каплеотделитель 4 и его очистки за счет этого. Дополнительная вода смешивается с проходящими через разделительную тарелку 12 каплями и приводит к сильному снижению концентрации мочевины в каплях, так что капли имеют концентрацию мочевины, например, всего 1-4%, даже если концентрация мочевины в секции 21 главной очистки составляет 55-60%. Дополнительная вода за счет этого обогащается и выходит в виде водного раствора через слив 11, к которому присоединен трубопровод 13, впадающий во второй скруббер 2, в результате чего водный раствор направляется во второй скруббер 2.
Очищаемый газ поступает, таким образом, после прохождения через ступень 3 предварительной очистки сначала в секцию 21 главной очистки первого скруббера 1, в котором расположены сетчатые тарелки 22 и т.п., и попадает затем через разделительную тарелку 12 в секцию 14 тонкой очистки, где за счет смешивания с дополнительной водой происходят сильное разбавление и уменьшение приставших к отходящему газу капель. Вслед за этим отходящий газ проходит через каплеотделитель 4 и выходит затем, будучи очищен, из головки первого скруббера 1 (стрелка 15).
Очищаемый охлаждающий газ поступает в нижней части (стрелка 7) во второй скруббер 2, в котором также расположены сетчатые тарелки 23, и в противотоке выходит из головки второго скруббера 2 (стрелка 16) будучи очищенным введенным водным раствором, а затем каплеотделителем 5.
Соответствующий кубовой продукт в обоих скрубберах 1, 2 подвергают обычным образом циркуляции, что обозначено соответствующими контурами 17, 18. При этом из контура 18 отводят водный раствор и по трубопроводу 19 подают к ступени 3 предварительной очистки. Из ступени 3 предварительной очистки водный раствор и отходящий газ поступают в секцию 21 главной очистки первого скруббера 1.
За счет значительного эффекта разбавления или очистки в секции 14 тонкой очистки можно установить в секции 21 главной очистки первого скруббера 1 концентрацию мочевины в водном растворе около 60%, т.е. выходящий из скруббера 1 водный раствор (трубопровод 24) имеет тогда концентрацию мочевины 60%, так что этот водный раствор может быть выпарен в целях дальнейшего использования с существенно меньшими по сравнению с уровнем техники энергозатратами.
Несмотря на эту высокую концентрацию мочевины в секции 21 главной очистки благодаря ведению способа с вводом дополнительной воды в секцию 14 тонкой очистки можно достичь в самой секции 14 тонкой очистки концентраций мочевины порядка 1-4%. Концентрация мочевины во втором скруббере 2 составляет около 10%.
Как показано на фиг.2, предпочтительно дополнительно предусмотрено, что в секцию 14 тонкой очистки для уменьшения загрязнения отходящего газа аммиаком вводят кислоту, что обозначено стрелкой 20. Для этого часть выходящего из слива 11 первого скруббера 1 водного раствора из трубопровода 13 в контуре возвращают посредством насоса 25 для ввода кислоты в секцию 14 тонкой очистки. В качестве кислоты можно использовать, например, серную или азотную кислоту. Такая кислотная обработка принципиально известна, например, из ЕР 0440932 В1. Добавление кислоты (поток 20) происходит предпочтительно в коррозионно-стойком, самовсасывающем сопле после насоса (например, струйном сопле), приток которого регулируют. При этом напорный трубопровод насоса можно полностью или частично использовать в качестве потока рабочей струи.
Способ пригоден, в принципе, в качестве альтернативы для скруббера, в котором вертикально расположены несколько каплеотделителей. Дополнительную воду направляют тогда соответствующим образом сначала в секцию тонкой очистки скруббера для происходящего от гранулирования отходящего газа.

Claims (5)

1. Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений, преимущественно мочевины, при котором отходящий газ направляют в первый скруббер, а охлаждающий газ направляют во второй скруббер и в один скруббер направляют дополнительную воду, а в другой скруббер направляют водный раствор, причем как отходящий газ, так и охлаждающий газ перед выходом из соответствующего скруббера пропускают через, по меньшей мере, один каплеотделитель, отличающийся тем, что дополнительную воду направляют сначала в секцию тонкой очистки первого скруббера, ограниченную с верхней стороны каплеотделителем, а с нижней стороны - непроницаемой для жидкости разделительной тарелкой, и распыляют, по меньшей мере, на один каплеотделитель, а возникающий в секции тонкой очистки водный раствор направляют затем во второй скруббер.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выходящий из второго скруббера водный раствор направляют в предусмотренную под разделительной тарелкой секцию главной очистки первого скруббера, в который поступает также отходящий газ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве разделительной тарелки используют колпачковую тарелку.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в секцию тонкой очистки первого скруббера направляют кислоту.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в секции главной очистки первого скруббера устанавливают 40-60%-ную, преимущественно 55%-ную концентрацию мочевины.
RU2006114751/15A 2003-10-02 2004-09-04 Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений RU2345823C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10346519A DE10346519A1 (de) 2003-10-02 2003-10-02 Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt
DE10346519.7 2003-10-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114751A RU2006114751A (ru) 2007-11-20
RU2345823C2 true RU2345823C2 (ru) 2009-02-10

Family

ID=34399331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114751/15A RU2345823C2 (ru) 2003-10-02 2004-09-04 Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7682425B2 (ru)
EP (1) EP1663455B1 (ru)
JP (1) JP4589927B2 (ru)
CN (1) CN100434143C (ru)
AT (1) AT447435T (ru)
CA (1) CA2540645C (ru)
DE (2) DE10346519A1 (ru)
ES (1) ES2333723T3 (ru)
HK (1) HK1096327A1 (ru)
RU (1) RU2345823C2 (ru)
WO (1) WO2005032696A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675578C2 (ru) * 2014-03-10 2018-12-19 САИПЕМ С.п.А. Система регенерации и способ обработки потока газа из секции отверждения установки по производству мочевины

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009085029A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-09 Utc Power Corporation Integrated contaminant separator and water-control loop for a fuel reactant stream of a fuel cell
EP2119489A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-18 Uhde Fertilizer Technology B.V. Method for reducing aerosol emissions in a urea granulation plant
EP2192099A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Uhde Fertilizer Technology B.V. Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules
RU2465950C1 (ru) * 2008-12-12 2012-11-10 Уде Гмбх Удаление аммиачного азота, аммонийного азота и мочевины окислением гипохлоритсодержащими растворами из отработанного воздуха в установках по производству аммиака и мочевины
EP2301917A1 (en) 2009-09-16 2011-03-30 Stamicarbon B.V. Removal of urea and ammonia from exhaust gases
EP2386346A1 (en) 2010-05-11 2011-11-16 Stamicarbon B.V. Process for the reduction of ammonia emissions in a urea manufacturing process
EP2662349A1 (en) 2012-05-08 2013-11-13 Uhde Fertilizer Technology B.V. Urea granulation process with scrubbing system
EP2746244A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-25 Uhde Fertilizer Technology B.V. Method for reducing the visible downwind detached plume opacity
RU2618116C1 (ru) 2013-08-23 2017-05-02 КОХ АГРОНОМИК СЕРВИСИЗ, ЭлЭлСи Композиции мочевины и стабилизатора азота и способы и системы их создания и использования
CN104941380A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于淬冷流出物的改进的烟雾消除器操作
CN110325289A (zh) * 2016-12-28 2019-10-11 沙特基础工业全球技术公司 从吹扫气流中回收溶剂
DE102017108843A1 (de) 2017-04-25 2018-10-25 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Abgaswäsche
EP3768417A1 (en) 2018-03-23 2021-01-27 thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH Divided perforated plate for fluid bed granulator or cooler
US20210114948A1 (en) 2018-03-23 2021-04-22 Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh Fluid-bed granulator system with coating material to prevent dust buildup in the air systems of urea granulation plants
EP3560907B1 (en) 2018-04-23 2021-01-06 thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH Urea production plant and scrubbing system
EA202092676A1 (ru) 2018-05-08 2021-03-31 Тиссенкрупп Фертилайзер Текнолоджи Гмбх Система внутреннего охлаждения для установок грануляции в псевдоожиженном слое
CN108854452A (zh) * 2018-06-21 2018-11-23 绍兴化工有限公司 一种自然挥发氨气的回收利用方法
EP3593898A1 (en) 2018-07-13 2020-01-15 thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH Producing fertilizer granules with a defined size distribution
CN110538540A (zh) * 2019-09-26 2019-12-06 南京蓝胜环保科技有限公司 一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的系统及工艺
DE102019216931A1 (de) * 2019-11-04 2021-05-06 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Harnstoffgranulat

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344585A (en) * 1967-05-12 1967-10-03 Eugene G Hollowell Method for recovering ammonia from gaseous mixture
DE1768216B2 (de) * 1968-04-16 1976-09-02 Verfahren zur abtrennung von ammoniak aus den bei der herstellung von acrylsaeurenitril aus propylen entstehenden reaktionsgasen
US4157250A (en) * 1972-09-22 1979-06-05 Ulrich Regehr Scrubber apparatus for washing gases and having a coarse and fine droplet separator
DE2246474A1 (de) * 1972-09-22 1974-04-04 Regehr Ulrich Vorrichtung zum waschen von gasen
JPS5032076A (ru) * 1973-07-25 1975-03-28
US3985523A (en) * 1974-09-30 1976-10-12 Foster Wheeler Energy Corporation Pollution control process for fertilizer plant
JPS5513766B2 (ru) * 1974-10-22 1980-04-11
US4140501A (en) * 1975-12-12 1979-02-20 Frank Ekman Wet gas modular venturi scrubbing apparatus
CA1101641A (en) * 1977-06-09 1981-05-26 Anton Niks Urea granulation
JPS5534162A (en) * 1978-09-04 1980-03-10 Hitachi Ltd Method and apparatus for removing malodor
CA1129181A (en) * 1979-03-30 1982-08-10 Mark Richman So.sub.2 scrubbing system for flue gas desulfurization
NL8102391A (nl) * 1981-05-15 1982-12-01 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het winnen van waardevolle bestanddelen uit de afvalstromen verkregen bij de ureumbereiding.
DE3306664C2 (ru) * 1983-02-25 1991-10-24 Krupp Koppers Gmbh, 4300 Essen, De
DE4000540A1 (de) 1990-01-10 1991-07-11 Basf Ag Verfahren zur entfernung von ammoniak aus abgasen
IT1249057B (it) * 1991-05-22 1995-02-11 Agrimont Spa Processo per abbattere con un liquido l'ammoniaca contenuta in uno sfiato.
DE4331415C3 (de) * 1993-09-15 1999-05-20 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit
US5478507A (en) * 1994-02-16 1995-12-26 Carbonair, Inc. Gas-liquid contacting apparatus with valved downcomer
EP0778067B1 (de) * 1995-12-06 2001-08-22 Lurgi Lentjes Bischoff GmbH Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage
JPH09227493A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Toyo Eng Corp 排ガス中からの尿素ダスト及びアンモニアの回収方法
DE19731505A1 (de) * 1996-07-22 1998-01-29 Basf Ag Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase
JPH10118440A (ja) * 1996-10-24 1998-05-12 Ebara Corp メタノール含有ガスの処理方法
DE19731062C2 (de) * 1997-07-19 2001-07-12 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen
JP3572188B2 (ja) * 1997-11-18 2004-09-29 三菱重工業株式会社 排煙処理方法
JP2000001466A (ja) * 1998-06-12 2000-01-07 Toyo Eng Corp 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法
JP2000279736A (ja) * 1999-03-29 2000-10-10 Toyo Eng Corp 尿素ダスト及びアンモニアを含有する流体の処理装置、それを用いた処理方法及びそれを付設した尿素製造装置
FI109095B (fi) * 2000-05-04 2002-05-31 Vapo Oy Menetelmä kompostointiprosessin poistokaasun puhdistamiseksi ja lämmön talteenottamiseksi
US7258848B1 (en) * 2006-07-31 2007-08-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for scrubbing ammonia from acid gases comprising ammonia and hydrogen sulfide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675578C2 (ru) * 2014-03-10 2018-12-19 САИПЕМ С.п.А. Система регенерации и способ обработки потока газа из секции отверждения установки по производству мочевины

Also Published As

Publication number Publication date
CA2540645A1 (en) 2005-04-14
DE502004010324D1 (de) 2009-12-17
AT447435T (de) 2009-11-15
EP1663455A1 (de) 2006-06-07
CA2540645C (en) 2011-04-19
DE10346519A1 (de) 2005-05-04
EP1663455B1 (de) 2009-11-04
RU2006114751A (ru) 2007-11-20
US20070039469A1 (en) 2007-02-22
HK1096327A1 (en) 2007-06-01
CN1859964A (zh) 2006-11-08
ES2333723T3 (es) 2010-02-26
CN100434143C (zh) 2008-11-19
JP2007507333A (ja) 2007-03-29
JP4589927B2 (ja) 2010-12-01
US7682425B2 (en) 2010-03-23
WO2005032696A1 (de) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8466315B2 (en) Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules
US3957464A (en) Process for removing particulates from a gas
EP1409114B1 (de) Verfahren zur reinigung von kokereigas
US4690807A (en) Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US3780499A (en) System for the liquid-phase removal of a component from the gas stream especially the absorption of sulfur trioxide in sulfuric acid
US4011298A (en) Method for simultaneous removal of SOx and NOx
US5439509A (en) Stripping method and apparatus
DE60303364T2 (de) Verfahren zur entfernung eines stickoxides aus einem mit diesem beladenen gas
US4039307A (en) Countercurrent flow horizontal spray absorber
DE60011548T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von mit Fluor enthaltenden Verbindungen beladenen Abgasen
EP0335441B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen
EP0426215B1 (en) Method for purifying flue gases
AT403698B (de) Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren
US4469493A (en) Method and apparatus for the purification of gases which contain solid and gaseous impurities
EP0891805A2 (de) Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Rauchgasen
US9745256B2 (en) Urea granulation process with scrubbing system
CN101939080B (zh) 用于净化烟气的装置和方法
KR20100061812A (ko) 오프-가스의 세정 방법
US10828593B2 (en) Removal of dust in urea finishing
JP4427234B2 (ja) 湿式ガス精製方法およびシステム
JP2011521774A (ja) 洗浄水のco2注入のための設備を有するガス浄化システム
FI56490C (fi) Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga foeroreningar ur svavelsyrakontaktanordningars avgaser
US3064408A (en) Process and apparatus for removing hf from gases from aluminum furnaces
US3627464A (en) Process for recovering so2 from waste gases
US4125589A (en) Odor control system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160905