RU2166355C2 - Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония - Google Patents
Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166355C2 RU2166355C2 RU98113294/12A RU98113294A RU2166355C2 RU 2166355 C2 RU2166355 C2 RU 2166355C2 RU 98113294/12 A RU98113294/12 A RU 98113294/12A RU 98113294 A RU98113294 A RU 98113294A RU 2166355 C2 RU2166355 C2 RU 2166355C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- scrubber
- gas
- liquid
- flue gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
- C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
- C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для удаления SO2 из дымовых газов и для получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества. Установка для удаления SO2 из дымового газа и получения раствора сульфата аммония содержит газоочиститель (1), который имеет, по меньшей мере, одну промывную зону (2) и газопроницаемое дно (8) для сбора жидкости, устройство (4) для подвода аммиачной жидкости к промывной зоне (2), окислительное устройство (5), кругооборот (9) для абсорбирующей жидкости, канал (6) для дымового газа для подвода дымового газа к газоочистителю (1), который входит в газоочиститель (1) над отстойником (11) газоочистителя, расположенное в канале (6) для дымового газа разбрызгивающее устройство (7) для подачи охлаждающей жидкости, охлаждающей поток дымового газа и насыщающей его водяным паром, устройство (12) для обратной подачи жидкости из отстойника (11) газоочистителя в расположенное в канале (6) для дымового газа разбрызгивающее устройство (7). Предусмотрена возможность подвода в отстойник (11) газоочистителя по питающему трубопроводу (13) сульфата аммония из окислительного устройства (5). К отстойнику (11) газоочистителя подсоединен трубопровод (12) для отвода шлама, из которого предусмотрена возможность отвода раствора сульфата аммония, имеющего повышенную концентрацию и пригодного для производства удобрений. Кроме того, к окислительному устройству (5) присоединен отводящий трубопровод (15) для отвода раствора сульфата аммония, который является, в основном, свободным от загрязнений и пригодным для производства чистого сульфата аммония. Изобретение позволяет получить чистый продукт сульфата алюминия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к установке для удаления SO2 из дымовых газов и для получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества.
Известная из DE-C 373319 установка имеет предварительный газоочиститель для отделения галогеноводородов и расположенный после предварительного газопромывания газоочиститель с тремя промывными зонами. К средней промывной зоне газоочистителя присоединен кругооборот для промывной жидкости, в который подводят в качестве абсорбера аммиачную воду, а также воду для выравнивания баланса веществ. Из кругооборота для промывной жидкости отводят часть потока и подают его в окислительное устройство. Здесь происходит окисление содержащихся в абсорбирующей жидкости сульфита аммония и гидросульфита аммония в сульфат аммония. В предварительном газоочистителе используют воду, которую по соединенному с предварительным газоочистителем кругообороту для промывной жидкости подводят от отстойника для жидкости предварительного газоочистителя обратно к разбрызгивающему устройству предварительного газоочистителя. Из отстойника для жидкости предварительного газоочистителя отводят частичный поток и подают в кругооборот для абсорбирующей жидкости средней промывной зоны последующего газоочистителя. Отделенные в предварительном газоочистителе вредные вещества попадают в кругооборот абсорбирующей жидкости газоочистителя и отводятся вместе с раствором сульфата аммония из окислительного устройства. При дальнейшей переработке в сульфат аммония посредством выпаривания и гранулирования образуется загрязненный конечный продукт, который можно еще использовать как удобрение.
Из EP-A 620187 известна установка, которая также содержит предварительный газоочиститель для отделения галогеноводородов и последующий газоочиститель для удаления S2. Отстойник газоочистителя снабжен вентиляцией отстойника. Промывку производят сульфатом аммония, который отводят из отстойника газоочистителя и подают на распылительные форсунки газоочистителя. Частичный поток сульфата аммония направляют в отстойник для жидкости предварительного газоочистителя, который содержит разбрызгивающее устройство, а также устройство для обратной подачи жидкости из отстойника для жидкости в разбрызгивающее устройство. За счет кругооборота происходит сгущение раствора сульфата аммония. Частичный поток сгущенного раствора сульфата аммония отводят из шлама отстойника для жидкости предварительного газоочистителя, сгущают далее с помощью гидроциклонов и высушивают в сульфат аммония. Конечный продукт и в этом случае загрязнен отделенными в предварительном газоочистителе вредными веществами.
Известные установки с отдельным предварительным газоочистителем для отделения галогеноводородов и отдельным газоочистителем для удаления SO2 из дымового газа являются дорогими. К недостаткам относится, кроме того, то, что с помощью известных установок можно получать только загрязненный конечный продукт из сульфата аммония, который в лучшем случае можно еще использовать как удобрение.
В основе изобретения лежит задача создать установку, с помощью которой можно получать два раствора сульфата аммония различного качества. Установка должна иметь возможно простую конструкцию.
Предметом изобретения и решением этой задачи является установка для удаления SO2 из дымового газа и получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества, содержащая
газоочиститель, который имеет, по меньшей мере, одну промывную зону, через которую снизу вверх проходит поток дымового газа, расположенное над промывной зоной распределительное устройство для подвода абсорбирующей жидкости и расположенное под промывной зоной, газопроницаемое дно для сбора жидкости,
устройство для подвода аммиачной жидкости к промывной зоне,
окислительное устройство для окисления содержащихся в абсорбирующей жидкости сульфита аммония и гидросульфита аммония в сульфат аммония,
кругооборот для абсорбирующей жидкости, который соединяет дно для сбора жидкости с окислительным устройством, а также окислительное устройство с расположенным над промывной зоной распределительным устройством,
канал дымового газа для подвода дымового газа к газоочистителю, который входит в газоочиститель над отстойником газоочистителя,
расположенное в канале дымового газа разбрызгивающее устройство для подачи охлаждающей жидкости, охлаждающей поток дымового газа и насыщающей его водяным паром, которая перемещается в виде капель с потоком дымового газа и попадает в отстойник газоочистителя,
устройство для обратной подачи жидкости из отстойника газоочистителя в расположенное в канале дымового газа разбрызгивающее устройство,
при этом предусмотрена возможность подвода в отстойник газоочистителя по питающему трубопроводу сульфата аммония из окислительного устройства и к отстойнику газоочистителя подсоединен трубопровод для удаления шлама, из которого предусмотрена возможность отвода раствора сульфата аммония, имеющего за счет прохождения кругооборота повышенную концентрацию и пригодного для производства удобрений, и при этом к окислительному устройству присоединен отводящий трубопровод для отвода раствора сульфата аммония, который является, в основном, свободным от загрязнений и пригодным для производства чистого сульфата аммония.
газоочиститель, который имеет, по меньшей мере, одну промывную зону, через которую снизу вверх проходит поток дымового газа, расположенное над промывной зоной распределительное устройство для подвода абсорбирующей жидкости и расположенное под промывной зоной, газопроницаемое дно для сбора жидкости,
устройство для подвода аммиачной жидкости к промывной зоне,
окислительное устройство для окисления содержащихся в абсорбирующей жидкости сульфита аммония и гидросульфита аммония в сульфат аммония,
кругооборот для абсорбирующей жидкости, который соединяет дно для сбора жидкости с окислительным устройством, а также окислительное устройство с расположенным над промывной зоной распределительным устройством,
канал дымового газа для подвода дымового газа к газоочистителю, который входит в газоочиститель над отстойником газоочистителя,
расположенное в канале дымового газа разбрызгивающее устройство для подачи охлаждающей жидкости, охлаждающей поток дымового газа и насыщающей его водяным паром, которая перемещается в виде капель с потоком дымового газа и попадает в отстойник газоочистителя,
устройство для обратной подачи жидкости из отстойника газоочистителя в расположенное в канале дымового газа разбрызгивающее устройство,
при этом предусмотрена возможность подвода в отстойник газоочистителя по питающему трубопроводу сульфата аммония из окислительного устройства и к отстойнику газоочистителя подсоединен трубопровод для удаления шлама, из которого предусмотрена возможность отвода раствора сульфата аммония, имеющего за счет прохождения кругооборота повышенную концентрацию и пригодного для производства удобрений, и при этом к окислительному устройству присоединен отводящий трубопровод для отвода раствора сульфата аммония, который является, в основном, свободным от загрязнений и пригодным для производства чистого сульфата аммония.
Согласно идее изобретения отстойник газоочистителя используют в качестве резервуара для собирания используемого для предварительного промывания, а также в качестве охлаждающей жидкости раствора сульфата аммония. Отстойник газоочистителя включен в кругооборот для жидкости, при этом за счет перехода вещества в горячий поток дымового газа при охлаждении происходит сгущение раствора сульфата аммония. Используемую для отделения SO2 абсорбирующую жидкость собирают отдельно на расположенном под промывной зоной дне для собирания жидкости и подают в окислительное устройство. В установке согласно изобретению предусмотрена возможность отвода концентрированного, однако загрязненного раствора сульфата аммония из отстойника газоочистителя, и кроме того, в окислительном устройстве образуется в основном свободный от загрязнений раствор сульфата аммония с меньшей концентрацией сульфата аммония. Получение обоих различных растворов сульфата аммония можно варьировать в отношении соотношения их количества, так что возможно осуществлять производство сульфата аммония в соответствии со спецификацией, отвечающей практическим требованиям.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения к разбрызгивающему устройству канала для дымового газа подключено дополнительное устройство для подвода растворов NaOH и/или КОН. NaOH и КОН служат для того, чтобы связывать и нейтрализовать галогены. Предпочтительно использовать КОН, который в качестве калийной добавки допустим в удобрении из сульфата аммония.
Промывная зона содержит, предпочтительно, насыпное наполнение, орошаемое абсорбирующей жидкостью. Кроме того, в газоочиститель может быть встроен мокрый электрофильтр для отделения аэрозолей, который расположен перед верхним выходом чистого газа из газоочистителя.
В другом варианте выполнения изобретения предусмотрено, что промывной зоне придается второй кругооборот для абсорбирующей жидкости, через который можно подводить содержащую сульфит аммония абсорбирующую жидкость, минуя окислительное устройство непосредственно к расположенному над промывной зоной распределительному устройству. Выполненная с двумя кругооборотами абсорбирующей жидкости установка позволяет реализовать способ, в котором подаваемая на верхней стороне промывной зоны абсорбирующая жидкость состоит из смеси аммиачной воды, содержащей сульфит аммония жидкости, которую отводят из газоочистителя ниже промывной зоны и без промежуточной обработки подают обратно, и раствора сульфита аммония, который подводят обратно из окислительного устройства, при этом соотношение между сульфитом аммония и сульфатом аммония устанавливают от 15:1 до 3:1. Соотношение смеси сульфита аммония и сульфата аммония находится, предпочтительно, в диапазоне между 10:1 и 5:1. Абсорбирующая жидкость отличается высокой способностью абсорбции SO2 и не проявляет тенденции к образованию аэрозоля.
Изобретение поясняется ниже с помощью чертежа, на котором изображен лишь один пример выполнения. Единственная фигура показывает схему установки для удаления SO2 из дымового газа и для получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества.
К основной конструкции установки относится газоочиститель 1 с, по меньшей мере, одной промывной зоной 2, через которую снизу вверх проходит поток дымового газа, а также расположенное над промывной зоной 2 распределительное устройство 3 для подачи абсорбирующей жидкости, устройство 4 для подачи аммиачной воды к промывной зоне 2, окислительное устройство 5 для окисления содержащихся в абсорбирующей жидкости сульфита аммония и гидросульфита аммония в сульфат аммония, канал 6 для дымового газа и для подачи дымового газа к газоочистителю 1, расположенное в канале 6 для дымового газа разбрызгивающее устройство для подачи охлаждающей жидкости, которая охлаждает поток дымового газа и насыщает его водяным паром.
Под промывной зоной 2 расположено газопроницаемое дно 8 для сбора жидкости. Промывная зона 2 снабжена кругооборотом 9 для абсорбирующей жидкости, который соединяет дно 8 для сбора жидкости с окислительным устройством 5, а также окислительное устройство 5 с расположенным над промывной зоной 2 распределительным устройством 3. Кроме того, промывная зона 2 снабжена вторым кругооборотом 10 для абсорбирующей жидкости, через который можно подавать содержащую сульфит аммония жидкость, минуя окислительное устройство непосредственно в расположенное над промывной зоной 2 распределительное устройство 3.
Канал 6 для подвода дымового газа к газоочистителю 1 входит в газоочиститель 1 над отстойником 11 газоочистителя. Подаваемая через расположенное в канале 6 для дымового газа разбрызгивающее устройство 7 охлаждающая жидкость переносится в потоке дымового газа в виде капель и попадает в отстойник 11 газоочистителя. Через устройство 12 обратной подачи жидкость из отстойника 11 газоочистителя подается обратно к расположенному в канале б для дымового газа разбрызгивающему устройству 7.
Через питающий трубопровод 13 можно подводить в отстойник 11 газоочистителя сульфат аммония из окислительного устройства 5. К отстойнику 11 газоочистителя подключен трубопровод 14 для отвода шлама, по которому можно отводить раствор сульфата аммония, который за счет кругооборота имеет повышенную концентрацию и пригоден для производства удобрения. Раствор сульфата аммония, в основном свободный от загрязнений, можно отводить из окислительного устройства 5. Для этого предусмотрен соединенный с окислительным устройством 5 отводящий трубопровод 15, через который отводят раствор сульфата аммония, пригодный для производства чистого сульфата аммония. Показанная на фигуре установка служит для отделения SO2 из дымового газа, который может исходить, например, из установки для сжигания мусора, установки Клауса, электростанции, установки для сжигания промывного шлама или установки для обжига сульфита. Дымовой газ предварительно очищают от пыли до величины, которая соответствует допустимой спецификации для удобрения, если привести содержащиеся в дымовом газе содержащие тяжелые металлы загрязнения в соотношении с концентрацией SO2.
Предварительную очистку от пыли производят в диапазоне температур между 160 и 350oC, так что не может происходить конденсация капель серной кислоты. Температура на входе в канал 6 для дымового газа, в котором производят охлаждение, должна составлять 110 - 180oC.
Подводимый к установке дымовой газ в канале 6 для дымового газа орошают раствором КОН или NaOH, который подводится по трубопроводу 16, для отделения имеющихся в нем галогеноводородов. Затем в дымовой газ подают через разбрызгивающее устройство 7 раствор сульфата аммония, при этом дымовой газ охлаждают и насыщают водяным паром. Температуру жидкости поддерживают в диапазоне между 45 и 60oC, при этом температура насыщения газа определяет температуру охлаждения жидкости.
Охлажденный, насыщенный водяным паром, освобожденный от галогеноводородов дымовой газ попадает затем в промывную зону 2 газоочистителя 1. В промывной зоне 8 содержащий, в основном, SO2 дымовой газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, которая состоит из смеси аммиачной воды, водного раствора сульфита аммония и вновь образованного раствора сульфита аммония. Частичный поток отводимой с газопроницаемого дна 8 под промывной зоной 2 абсорбирующей жидкости подают в кругооборот 9 абсорбирующей жидкости окислительного устройства. Там происходит окисление находящихся в жидкости сульфитов аммония и гидросульфитов аммония в сульфат аммония посредством подачи кислородосодержащего газа. Другую часть абсорбирующей жидкости через трубопровод 10 пропускают по кругу, смешивают с аммиачной водой из трубопровода 4, а также с раствором сульфата аммония из окислительного устройства 5, и подводят к выполненному как орошающее устройство распределительному устройству 3, расположенному над промывной зоной 2.
Промывная зона 2 содержит насыпное наполнение, которое увеличивает контактную площадь между дымовым газом и абсорбирующей жидкостью и улучшает абсорбцию SO2. За счет использования наполнителя можно уменьшить высоту промывной зоны 2 и тем самым высоту всего газоочистителя 1. В насыпном наполнителе можно использовать обычные, имеющиеся в торговле наполнители, которые состоят из инертного по отношению к кислым газам материала.
Для достижения эффективной абсорбции SO2 величину pH абсорбирующей жидкости в месте подачи устанавливают между pH 5 и pH 6,5. Регулирование величины pH производят подачей аммиачной воды.
К окислительному устройству 5 подсоединен воздухопровод 17 с нагнетателем. Подаваемый через воздухопровод 17 воздух интенсивно приводится в контакт с содержащей NH4HSO3 (NH4)2SO3 жидкостью. Образующийся раствор сульфата аммония собирают в отстойнике окислительного устройства 5. Концентрацию сульфата аммония определяют, например, посредством измерения плотности. Раствор сульфата аммония отводят из отстойника окислительного устройства 5 с концентрацией сульфата аммония 25 - 30 вес.%. Отводимый через трубопровод 15 частичный поток можно подводить к неизображенной установке для выделения сульфата аммония, в которой получают чистый сульфат аммония посредством удаления воды. Отводимый через трубопровод 13 частичный поток подают в отстойник 11 газоочистителя и используют в соединенном с отстойником 11 газоочистителя кругооборот жидкости, к которому принадлежит трубопровод 12 обратной подачи, в качестве охлаждающей жидкости для охлаждения дымового газа, при этом происходит повышение концентрации сульфата аммония в растворе сульфата аммония до 42 вес.%.
Количество жидкости в отстойнике окислительного устройства 5 можно поддерживать постоянным подачей через соответствующий трубопровод воды или промывной жидкости из буферного резервуара 18.
В показанном на фигуре примере выполнения газоочиститель 1 содержит вторую промывную зону 2' также с насыпным наполнителем. На наполнитель второй промывной зоны 2' подают промывной раствор с величиной pH между pH и pH 6 через распределительное устройство 3' и приводят его в контакт с очищенным газом.
Отработанную промывную жидкость второй промывной зоны 2' отводят с расположенного под второй промывной зоной 2' дна 8' для сбора жидкости и направляют в буферный резервуар 18. Величину pH промывной жидкости регулируют подачей аммиачной воды через трубопровод 4. Уровень жидкости в отстойнике буферного резервуара 18 регулируют подачей воды через трубопровод 19.
Затем очищенный дымовой газ направляют в трубу и выбрасывают в атмосферу.
Claims (5)
1. Установка для удаления SО2 из дымового газа и получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества, отличающаяся тем, что содержит газоочиститель (1), который имеет, по меньшей мере, одну промывную зону (2), через которую снизу вверх проходит поток дымового газа, расположенное над промывной зоной (2) распределительное устройство (3) для подвода абсорбирующей жидкости и расположенное под промывной зоной (2) газопроницаемое дно (8) для сбора жидкости, устройство (4) для подвода аммиачной жидкости к промывной зоне (2), окислительное устройство (5) для окисления содержащихся в абсорбирующей жидкости сульфита аммония и гидросульфита аммония в сульфат аммония, кругооборот (9) для абсорбирующей жидкости, который соединяет дно (8) для сбора жидкости с окислительным устройством (5), а также окислительное устройство (5) с расположенным над промывной зоной (2) распределительным устройством (3), канал (6) для дымового газа для подвода дымового газа к газоочистителю (1), который входит в газоочиститель (1) над отстойником (11) газоочистителя, расположенное в канале (6) для дымового газа разбрызгивающее устройство (7) для подачи охлаждающей жидкости, охлаждающей поток дымового газа и насыщающей его водяным паром, которая перемещается в виде капель с потоком дымового газа и попадает в отстойник (11) газоочистителя, устройство (12) для обратной подачи жидкости из отстойника (11) газоочистителя в расположенное в канале (6) для дымового газа разбрызгивающее устройство (7), при этом предусмотрена возможность подвода в отстойник (11) газоочистителя по питающему трубопроводу (13) сульфата аммония из окислительного устройства (5) и к отстойнику (11) газоочистителя подсоединен трубопровод (14) для отвода шлама, из которого предусмотрена возможность отвода раствора сульфата аммония, имеющего за счет прохождения кругооборота повышенную концентрацию и пригодного для производства удобрений, и при этом к окислительному устройству (5) присоединен отводящий трубопровод (15) для отвода раствора сульфата аммония, который является, в основном, свободным от загрязнений и пригодным для производства чистого сульфата аммония.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что к разбрызгивающему устройству (7) подключено дополнительное устройство для подачи растворов NаОН и/или КОН.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что промывная зона (2) имеет насыпное наполнение, орошаемое абсорбирующей жидкостью.
4. Установка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что промывная зона (2) снабжена вторым кругооборотом (10) для абсорбирующей жидкости, через который содержащую сульфит аммония абсорбирующую жидкость можно подводить, минуя окислительное устройство (5), непосредственно к расположенному над промывной зоной (2) распределительному устройству (3).
5. Установка по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что в очиститель (1) встроен мокрый электрофильтр, который расположен перед верхним выходом очищенного газа из газоочистителя (1).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731062A DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 1997-07-19 | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| DE19731062.1 | 1997-07-19 | ||
| CA002263739A CA2263739C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-17 | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution |
| CA002264261A CA2264261C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-24 | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98113294A RU98113294A (ru) | 2000-06-20 |
| RU2166355C2 true RU2166355C2 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=33032766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113294/12A RU2166355C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония |
| RU98113297/12A RU2176543C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113297/12A RU2176543C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6063352A (ru) |
| EP (2) | EP0891804B1 (ru) |
| JP (2) | JP3538547B2 (ru) |
| CN (2) | CN1104935C (ru) |
| CA (2) | CA2263739C (ru) |
| CZ (2) | CZ290230B6 (ru) |
| DE (3) | DE19731062C2 (ru) |
| DK (2) | DK0891805T3 (ru) |
| ES (2) | ES2201376T3 (ru) |
| HU (2) | HUP9801541A3 (ru) |
| ID (2) | ID20587A (ru) |
| PL (2) | PL191238B1 (ru) |
| RU (2) | RU2166355C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653841C2 (ru) * | 2011-08-02 | 2018-05-15 | Гэз Текнолоджи Инститьют | Удаление сероводорода в виде сульфата аммония из паров продукта гидропиролиза |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306357B1 (en) * | 1994-01-18 | 2001-10-23 | Abb Flakt Ab | Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide |
| US6991771B2 (en) * | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| US6217839B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-17 | Uop Llc | Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| US20030059352A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-03-27 | Maurice Karras | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer |
| US6638342B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
| US6936231B2 (en) | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
| FR2875148B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Installation et methode de melange et de distribution d'une phase liquide et d'une phase gazeuse |
| CN100428979C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
| EP1962992B1 (en) * | 2005-12-19 | 2012-04-04 | Fluor Technologies Corporation | Two-stage quench scrubber |
| DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
| US20080185350A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Koch-Glitsch, Lp | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream |
| US7771685B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-08-10 | Marsulex Environmental Technologies, Corp | Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems |
| DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
| CN101474530B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-06-22 | 无锡高达环境科技有限公司 | 适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺 |
| CN101434872B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备 |
| CN101474528B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-05-11 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 脱除废气中二氧化硫的装置 |
| AU2010233732B2 (en) * | 2009-04-08 | 2013-09-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor |
| CN101698134B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-05-02 | 德阳市南邡再生资源有限公司 | 一种二氧化硫高温尾气的处理方法 |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| CN101775497B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-07-25 | 兰州理工大学 | 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法 |
| CN101940870B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的装置 |
| CN102019136A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司 | 一种处理含硫尾气的装置和工艺 |
| DE102011005523B3 (de) * | 2011-03-14 | 2012-04-05 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Kältemittel aufweisenden Fluiden |
| DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
| DE102011050331A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Hitachi Power Europe Gmbh | Rauchgasleitungsbedüsungsvorrichtung |
| CN102228777B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-04-10 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN102205204B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-08-28 | 上海大学 | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 |
| CN102423613B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法 |
| WO2013049114A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Eig, Inc. | Simultaneous high efficiency capture of co2 and h2s from pressurized gas |
| US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
| CN103203175B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| US20160030883A1 (en) * | 2013-04-24 | 2016-02-04 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd. | Method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process flue gas |
| US9370745B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| CN103566746A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN105749716B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-06-19 | 张波 | 一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法 |
| CN103585874B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-05-04 | 张波 | 脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法 |
| CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
| CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN105311937A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-10 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫生产硫酸铵的方法 |
| US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
| CN104667716B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-02-01 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化技术 |
| FR3044562B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Lab Sa | Installation et procede d'epuration des fumees d'echappement d'un moteur d'un navire marin |
| RU169861U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-04-04 | Кирилл Сергеевич Паникаровских | Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов |
| EP3592449A1 (en) * | 2017-03-08 | 2020-01-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
| CN106902628A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 江苏和顺环保有限公司 | 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 |
| CN107213769B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
| CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
| EP3415222A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Automatic ammonia-adding system and method for ammonia-based desulfurization device |
| CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
| CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| US11202983B2 (en) * | 2017-11-08 | 2021-12-21 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
| CN108097018A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 江苏力禾颜料有限公司 | H酸单钠盐制备的尾气处理方法 |
| CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
| CN116510513A (zh) * | 2018-04-13 | 2023-08-01 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
| CN108434948A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 |
| CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
| CN111957183A (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| CA3179291A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Michael F. Ray | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
| CN114288824A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-08 | 中国环境科学研究院 | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 |
| WO2023232293A1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Nuovo Pignone Tecnologie - S.R.L. | Ammonia-utilizing carbon dioxide capture with flue gas desulfurization system, and method |
| CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927178A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-16 | Tennessee Valley Authority | Sulfur dioxide removal from stack gases |
| JPS51103074A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Nippon Kokan Kk | Shitsushikidatsuryusetsubihaigasumisutono shorihoho |
| JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
| DE2741116C2 (de) * | 1977-09-13 | 1984-11-22 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere Industrieabgasen |
| DE2819994A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen |
| US4248842A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-03 | International Telephone & Telegraph Corporation | Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream |
| JPS5892451A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| JPS60172336A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Ube Ind Ltd | 石炭燃焼廃ガス処理装置 |
| US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| JPS6490019A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method desulfurizing exhaust gas with ammonia |
| DE3733319A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
| US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| EP0778067B1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-08-22 | Lurgi Lentjes Bischoff GmbH | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1997
- 1997-07-19 DE DE19731062A patent/DE19731062C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-26 EP EP98111839A patent/EP0891804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DE DE59809385T patent/DE59809385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111839T patent/ES2201376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DE DE59809384T patent/DE59809384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111841T patent/DK0891805T3/da active
- 1998-06-26 EP EP98111841A patent/EP0891805B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111841T patent/ES2205332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111839T patent/DK0891804T3/da active
- 1998-07-09 HU HU9801541A patent/HUP9801541A3/hu unknown
- 1998-07-09 HU HU9801539A patent/HU221175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,847 patent/US6063352A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 US US09/113,848 patent/US6139807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 RU RU98113294/12A patent/RU2166355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 RU RU98113297/12A patent/RU2176543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 PL PL327489A patent/PL191238B1/pl unknown
- 1998-07-15 PL PL327490A patent/PL191530B1/pl unknown
- 1998-07-16 ID IDP981011A patent/ID20587A/id unknown
- 1998-07-16 ID IDP981010A patent/ID20592A/id unknown
- 1998-07-17 CN CN98117223A patent/CN1104935C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982260A patent/CZ290230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 CZ CZ19982261A patent/CZ291531B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 JP JP20367398A patent/JP3538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CN CN98103372A patent/CN1101720C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 JP JP20367498A patent/JP4057705B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-17 CA CA002263739A patent/CA2263739C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 CA CA002264261A patent/CA2264261C/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БРОДСКИЙ Ю.Н., БАЛЫЧЕВА К.В., БРОДЕЦКАЯ Р.М. Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. - М., 1979, с.20 - 21. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653841C2 (ru) * | 2011-08-02 | 2018-05-15 | Гэз Текнолоджи Инститьют | Удаление сероводорода в виде сульфата аммония из паров продукта гидропиролиза |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2166355C2 (ru) | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония | |
| RU98113294A (ru) | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония | |
| EP0738178B1 (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| US4469493A (en) | Method and apparatus for the purification of gases which contain solid and gaseous impurities | |
| US3957464A (en) | Process for removing particulates from a gas | |
| US4312646A (en) | Gas scrubbing tower | |
| CN102151470B (zh) | 一种烟气脱硫方法及其装置 | |
| US5645802A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dists and chemical contaminants | |
| JPS6336817A (ja) | 湿式排煙浄化方法とその装置 | |
| RU2345823C2 (ru) | Способ удаления аммиака и пыли из отходящего газа, возникающего при производстве удобрений | |
| US5120518A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dusts and chemical contaminants | |
| RU2165288C2 (ru) | Установка для очистки промышленных отходящих газов с различным содержанием кислых компонентов и способ очистки промышленных отходящих газов | |
| JPH08281049A (ja) | 水によるガスの浄化方法 | |
| JPH0359730B2 (ru) | ||
| JP2002035545A (ja) | 排煙処理装置 | |
| RU2751613C1 (ru) | Устройство для очистки отходящих газов и установка для производства удобрения, содержащая такое устройство | |
| CN105745006A (zh) | 从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 | |
| JPS597493B2 (ja) | 排ガスの脱硫装置 | |
| CN206262298U (zh) | 一种脱硫塔喷淋冷凝放大除尘除雾一体化装置 | |
| CN107321146A (zh) | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 | |
| JPH0369568B2 (ru) | ||
| UA45434C2 (uk) | Спосіб вилучення двоокису сірки з димових газів, зокрема з відхідних газів електростанцій та з відхідних газів установок для спалювання сміття | |
| MXPA98005773A (en) | Apparatus to remove so2 from combustion gas to produce a lacquer ammonium sulphate solution can be processed additionally to produce uti substances | |
| CA1250410A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
| MXPA98005774A (en) | Process to remove sulfur dioxide from combustion gases, in particular from exhaust gases from an electrical plant and residential gases from resident planters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110413 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20111013 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170714 |