HU221175B1 - Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases - Google Patents
Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases Download PDFInfo
- Publication number
- HU221175B1 HU221175B1 HU9801539A HUP9801539A HU221175B1 HU 221175 B1 HU221175 B1 HU 221175B1 HU 9801539 A HU9801539 A HU 9801539A HU P9801539 A HUP9801539 A HU P9801539A HU 221175 B1 HU221175 B1 HU 221175B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ammonium
- liquid
- ammonium sulfate
- washing
- zone
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 9
- 229940044609 sulfur dioxide Drugs 0.000 title 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 26
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 abstract description 3
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- -1 refinery residues Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012619 stoichiometric conversion Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
- C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
- C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
A találmány eljárás füstgázból, különösen erőművi vagy szemétégetőbőlszármazó füstgázokból kén-dioxid eltávolítására, ahol a füstgáztalulról felfelé egy mosózóna mosóján keresztül abszorpciós folyadékkalellenáramban érintkeztetik, ahol az abszorpciós folyadékot a felsőoldalon juttatják a mosózónába és a mosózóna alatt a mosóbóleltávolítják, az abszorpciós folyadékot egy mosófolyadékkörfolyamatban a mosózóna felső oldalára visszavezetik, miközben amosófolyadék-körfolyamatba ammóniákvizet adagolnak, és a mosófolyadékkörfolyamatból egy folyadékáramot ágaztatnak le, valamint oxidációsberendezésbe vezetik, amelyben az ammónium-szulfitot vagy am-móniumhidrogén-szulfitot ammónium-szulfáttá oxidálják. A találmánylényege, hogy a mosózóna felső oldalán beadott abszorpciós folyadékot,amely a) ammóniákvíz, b) ammónium-szulfit-tartalmú mosófolyadékkeverékéből áll, amelyet a mosózóna alatt a mosóból vezetnek el, ésközbenső kezelésnek vetik alá, valamint c) ammónium-szulfát-oldat,melyet az oxidációs berendezésből vezetnek vissza keverékéből áll,ahol is a keverési arányt az ammónium-szulfit és ammónium-szulfátközötti 15:1–3:1 értékre állítják be. ŕ
Description
A találmány eljárás füstgázból, különösen erőművi vagy szemétégetőből származó füstgázokból kéndioxid eltávolítására, ahol a füstgázt alulról felfelé egy mosózóna mosóján keresztül abszorpciós folyadékkal ellenáramban érintkeztetjük, ahol az abszorpciós folyadékot a felső oldalon juttatjuk a mosózónába és a mosózóna alatt a mosóból eltávolítjuk, az abszorpciós folyadékot egy mosófolyadék körfolyamatban a mosózóna felső oldalára visszavezetjük, miközben a mosófolyadék körfolyamatba ammóniákvizet adagolunk, és a mosófolyadék körfolyamatból egy folyadékáramot ágaztatunk le, valamint oxidációs berendezésbe vezetjük, amelyben az ammónium-szulfitot vagy ammóniumhidrogén-szulfitot ammónium-szulfáttá oxidáljuk.
Füstgázból kén-dioxid eltávolításakor, mégpedig víz ammóniákoldattal mint abszorpciós folyadékkal történő gázmosással végzett eltávolításakor a következő reakciók játszódnak le :
SO2+NH3+H2O->NH4HSO3
NH4HS03+NH3->(NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + SO2+H2O^2NH4I ISO, (NH4)2SO3 +1 /2O2—»(NH4)2SO4
Az eljárásnál mint eladható melléktermék ammónium-szulfát keletkezik, amely trágyaként értékesíthető.
A bevezetőben említett lépéseket tartalmazó eljárás ismeretes a DE-C 37 33 319 számú leírásból. Egy háromlépcsős mosó középső mosózónájához egy mosófolyadék körfolyamat van csatlakoztatva, amelybe abszorberként ammóniákvizet, valamint kiegyenlítésre vizet vezetnek. A mosófolyadék-körfolyamatból egy részáramot leágaztatnak, és oxidációs berendezésbe vezetnek. Itt megtörténik az ammónium-szulfát-oldattá történő oxidáció, amely sűrítés és granulálás után, mint trágya értékesíthető terméket jelent továbbfeldolgozás céljából. A körfolyamatba vezetett abszorpciós folyadék nagy koncentrációban oldott sókat tartalmaz, különösen (NH4)2SO3-at és (NH4)HSO3-at. A mosózónában alkalmazásra kerülő abszorpciós folyadék nagy NH3 parciális nyomással rendelkezik, amely zavaró aeroszolok képződését segíti elő. Az ismert eljárásnál egy harmadik mosózóna van kapcsolva, amelyben kén-dioxid hozzáadásával savanyúra beállított mosófolyadékkal a gázban lévő ammóniák egy megengedett határértékre kerül kimosásra. A járulékos mosózóna az NH3 leválasztására azonban igen költséges. Az aeroszolképződés kiküszöbölése sincs még megnyugtató módon és kielégítően megoldva.
Az EP-A 0 778 067 számú leírásból ismeretessé vált eljárásnál abszorpciós folyadékként ammóniumszulfát-oldatot alkalmaznak, amelyet egy levegővel gázosított mosó aljából vonnak el, és egy fúvókán keresztül a mosó fejrészéhez vezetik. Itt igyekeznek egy lehetőleg tökéletes abszorpciós folyadékoxidációt elérni a mosó aljában. A mosófolyadék körfolyamatból annyi abszorpciós folyadékot vesznek el, hogy az abszorpciós folyadék sótartalma mintegy 25-40 súly%-ra álljon be. Az SO2 abszorpciója az alkalmazott ammónium-szulfát-oldat révén nem kielégítő. A mosózónánál nagyobb hosszra van szükség ahhoz, hogy az SO2 értékét a megengedhető határértékre lehessen leszorítani az eltávozó füstgázban. Azonkívül nem tolerálható aeroszolképződés állapítható meg, ha a tisztítandó füstgáz igen magas szén-dioxid-koncentrációt, azaz több mint 2700 mg/Nm3 mutat. Hasonló eljárás ismeretes az EP-A 0 212 523 és az EP-A 0 620 187 számú leírásokból. Ezeknél az eljárásoknál is abszorpciós folyadékként ammónium-szulfát-oldatot alkalmaznak.
A találmány feladata a bevezetőben említett eljárás oly mértékű javítása, hogy hatásos kén-dioxid-leválasztás legyen biztosítható füstgázok esetén, lehető legkisebb aeroszolképződés mellett.
A találmány tehát eljárás füstgázból, különösen erőművi vagy szemétégetőből származó füstgázokból kén-dioxid eltávolítására, ahol a füstgázt alulról felfelé egy mosózóna mosóján keresztül abszorpciós folyadékkal ellenáramban érintkeztetjük, ahol az abszorpciós folyadékot a felső oldalon juttatjuk a mosózónába és a mosózóna alatt a mosóból eltávolítjuk, az abszorpciós folyadékot egy mosófolyadék körfolyamatban a mosózóna felső oldalára visszavezetjük, miközben a mosófolyadék körfolyamatba ammóniákvizet adagolunk, és a mosófolyadék körfolyamatból egy folyadékáramot ágaztatunk le, valamint oxidációs berendezésbe vezetjük, amelyben az ammónium-szulfitot vagy ammóniumhidrogén-szulfitot ammónium-szulfáttá oxidáljuk.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a mosózóna felső oldalán beadott abszorpciós folyadékot, amely
a) ammóniákvíz,
b) ammónium-szulfit-tartalmú mosófolyadék keverékéből áll, amelyet a mosózóna alatt a mosóból vezetünk el, és közbenső kezelésnek vetjük alá, valamint
c) ammónium-szulfát-oldat, melyet az oxidációs berendezésből vezetünk vissza keverékéből áll, ahol is a keverési arányt az ammónium-szulfit és ammónium-szulfát közötti 15:1 - 3:1 közötti értékre állítjuk be.
Előnyösen az ammónium-szulfit/ammónium-szulfát keverési aránya a 10:1-5:1 tartományban van.
Meglepetésszerűen megmutatkozott, hogy az ammónium-szulfit-tartalmú mosófolyadék ammóniákvízzel és ammónium-szulfát-oldattal történő keveréke egy abszorpciós folyadékot ad, amely nagy kén-dioxid-abszorpciós képességgel rendelkezik, és nem hajlamos aeroszolképzésre. A kén-dioxid igen gyorsan megkötésre kerül az ammónium-szulfit által, amely a találmány szerinti abszorpciós folyadékban igen nagy koncentrációban van jelen, mégpedig NH4HSO3 képzése mellett. A kén-dioxid abszorpciója a találmány szerint alkalmazott abszorpciós anyag révén gyorsabban játszódik le, mint az abszorpció, csupán az ammóniákvíz révén vagy az ammóniák és ammóniákoldat keveréke révén. A gyorsabb és hatásosabb kén-dioxid-abszorpció révén lehetséges a füstgáz átömlési sebességét növelni és/vagy rövidebb mosózónával dolgozni. A találmány szerinti eljárás révén lehetséges nagy kén-dioxid-tartalommal rendelkező füstgázok tisztítása. Lehetséges továbbá a tisztított füstgázban az aeroszoltartalmat konstans módon 15 mg/Nm3 érték alatt tartani, és a legtöbb esetben akár 10 mg/Nm3 érték alá süllyeszteni. Az aeroszolképződési
HU 221 175 Β1 hajlam találmány révén elért csökkentése az abszorpciós folyadékban lévő ammónium-szulfát-oldatnak köszönhető. Ez arra vezethető vissza, hogy az ammóniák parciális nyomása az ammónium-szulfit/ammónium-hidrogénszulfittal szemben jelentősen kisebb.
Az alkalmazott ammóniákvíz általában 10-30 súly% ammóniáktartalommal rendelkezik. Ez készíthető közvetlenül a helyszínen ammóniák és víz összekeverésével, azonban más kereskedelemben kapható termékek is alkalmazást nyerhetnek. Az ammóniákvíz beadagolt mennyiségét az abszorpciós folyadék pH-értéke révén szabályozzuk. A pH-értéket 4,5 és 7 közötti értékre állítjuk be. Előnyösen az abszorpciós folyadék pH-értéke beadagolási oldalon 5 és 6,5 között kerül beállításra, ahol is a pH-érték beállítása ammóniákvíz bevezetése révén valósítható meg.
Az oxidációs lépést megkerülő ammónium-szulfit-tartalmú folyadéknak a mosózónába visszavezetett mennyiségi áramát úgy állítjuk be, hogy a mosózónába adagolt abszorpciós folyadék egy sztöchiometrikus mennyiség fölötti (NH4)2SO3 értéke az alábbi reakciónak (NH4)2SO3+SO2+H2O—>2NH4HSO3 megfelelően, a füstgázzal a mosózónába vezetett SO2mennyiség megkötésére, célszerűen az ammóniumszulfit-tartalmú mosófolyadék-mennyiség áramát úgy szabályozzuk, hogy az abszorpciós folyadék olyan ammónium-szulfit-koncentrációval rendelkezik, amely mintegy 25%-kal nagyobb, a sztöchiometrikus átalakításhoz szükséges, az előbb megadott képlet szerint szükséges sztöchiometrikus mennyiségnél.
A találmány egy előnyös kivitele szerint a mosózóna mosójában töltetet alkalmazunk, amelyet felülről abszorpciós folyadékkal szóljuk be. Az abszorpciós folyadék beadagolt mennyiségét a töltet empirikus értéke alapján határozzuk meg. Az oxidációs berendezésből a mosózónába visszavezetett ammónium-szulfát-oldat folyadékmennyiségi áramát az alábbiakból határozzuk meg:
mOX = m_mWF~mNH3 ahol mox ~ az oxidációs berendezésből a mosózónába visszavezetett ammónium-szulfát-oldat, m - az abszorpciós folyadék beadagolt mennyiségi árama, mWF - a mosózónába visszavezetett ammónium-szulfát-tartalmú mosófolyadék mennyiségi árama, mNH3 _ a frissen bevezetett ammóniákvíz mennyiségi árama.
Az oxidációs berendezésből az ammónium-szulfátoldat egy részáramát kizsilipeljük. A kizsilipelt mennyiségi áram révén az abszorpciós folyadék sótartalma szabályozható. Előnyösen úgy dolgozunk, hogy az ammónium-szulfát-oldatot az oxidációs berendezésből úgy vezetjük el, hogy annak (NH4)2SO4-koncentrációja 25-30 súly% között van.
A tisztítandó füstgáz általában kőszén, barnaszén, petrolkoksz, olaj, olajfinomitási maradványok, szemét vagy hasonló tüzelőanyagok előnyösen erőműben történő elégetéséből származik. A gáznak szokásos módon mintegy 135-280 °C hőmérséklete van, és a berendezéshez megfelelő vezetékeken keresztül vezetjük. A berendezésbe történő belépésnél a gáz - amely további káros anyagokat, például hidrogén-halogenidet, mint például HCl-t tartalmazhat, alkálilúggal, mint például NaOH-val vagy KOH-val egyenáramban beszórásra kerül, hogy ily módon a halogén hidrogéneket semlegesítsük. A találmány egy előnyös változata esetén a füstgázt a mosózónába belépés előtt víz és/vagy ammónium-szulfát-oldat beszórása révén hűtjük és amellett egyidejűleg vízzel telítjük.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös változata esetén célszerű, hogy az abszorpciós folyadékot egy gázáteresztő fenéken a mosózóna alatt a mosóból eltávolítjuk, és az alkalmazott ammónium-szulfát-oldatot a mosó aljában leválaszjtuk. A mosó aljából az ammónium-szulfát-oldatot ismét elvesszük, és a füstgázáramba mint hűtőfolyadék bepermetezzük. A víz elgőzölgése révén az ammónium-szulfát-oldatot koncentráljuk. Az ammónium-szulfát-oldat beömlésének szabályozása révén és a koncentrált ammónium-szulfát-oldat elvezetésével a mosó aljából az (NH4)2SO4-koncentráció a mosó aljában beállítható. Ilyen módon lehetséges ammónium-szulfát-oldatokat mintegy 42 súly%-ig terjedő koncentrációban nyerni. Még nagyobb koncentráció esetén zavaró kristályosodás lép fel. Megállapítottuk, hogy a nagy koncentrációnál képződő (NH4)2SO4kristályok a mosóban nem kerülnek abszorbeálásra és aeroszolok képződnek, amelyek csak költséges szűrőberendezésekkel választhatók le. A koncentrált ammónium-szulfát-oldat legalább egy része ammónium-szulfát-kinyerő berendezésbe vezethető, és ott trágyává dolgozható fel.
A továbbiakban a találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük.
A rajz egyetlen ábrája a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés sémája.
A berendezésbe bevezetett füstgázt egy 1 szakaszon egyenáramban NaOH- vagy KOH-oldattal permetezzük be, amely oldatot 2 vezetéken juttatunk be. A bepermetezés célja, hogy az esetleges halogén-hidrogéneket leválasszuk. Továbbá a füstgázt egy 3 bevezetőn keresztül vízzel és/vagy 4 vezetéken keresztül ammónium-szulfát-oldattal hűtjük, és vízgőzzel telítjük. A folyadék-hőmérsékletet 45 és 65 °C közötti tartományban tartjuk, miközben a gáz telítési hőmérsékletét a folyadék hőmérséklete határozza meg. Előnyösen folyadékként ammónium-szulfát-oldatot alkalmazunk, mégpedig 25-30 súly% koncentrációjút, amelyet 5 oxidációs berendezésből vezetünk el és juttatunk egy 7 mosó 6 aljába.
A lehűtött és vízgőzzel telített és halogén-hidrogénektől mentes füstgáz végül a 7 mosó 8 mosózónájába áramlik. A 8 mosózónában a kén-dioxiddal terhelt füstgázt egy abszorpciós folyadékkal hozzuk érintkezésbe, amely a találmány szerint ammóniákvíz, vizes ammónium-szulfit-oldat és frissen képzett ammónium-szulfit-oldat keverékéből áll. A 8 mosózóna alatti gázáteresztő 9 fenéken lévő abszorpciós folyadék egy részáramát 10 vezetéken keresztül az oxidációs berendezésbe juttatjuk. Ott egy oxigéntartalmú gáz hozzáadásával a folyadékban lévő ammónium-szulfit és ammónium3
HU 221 175 Β1 hidrogén-szulfit ammónium-szulfáttá történő oxidációja játszódik le. Az abszorpciós folyadék másik részét 11 vezetéken a körfolyamatba vezetjük, és a 12 vezetéken érkező ammóniákvízzel, valamint 13 vezetéken bevezetett ammónium-szulfát-oxiddal keverjük, és a 8 mosózóna fölötti 14 szórókészülékbe juttatjuk. Az ammónium-szulfát-oldat az 5 oxidációs berendezésből érkezik.
A 8 mosózóna töltetet tartalmaz, amely megnöveli a füstgáz és az abszorpciós folyadék közötti érintkező felületet és javítja a kén-dioxid abszorpcióját. A töltet alkalmazása révén lehetséges a 8 mosózóna magasságának és ezáltal a 7 mosó teljes építési magasságának csökkentése. A töltetben kereskedelemben kapható szemcsés testecskék nyernek alkalmazást, amely testecskék a savanyú gázokkal szemben ellenálló anyagból készülnek.
Abból a célból, hogy hatásos kén-dioxid-abszorpciót érjünk el, az abszorpciós folyadék pH-értékét beadagolást oldalon 5-től 6,5-re állítjuk be. A pH-érték beállítása ammóniákvíz bevezetésével történik.
Az oxidációs berendezéshez egy 15 vezeték van kapcsolva, benne ventilátorral a levegő bevezetésére. A 15 vezetéken bevezetett levegő intenzíven az NH4HSO3/(NH4)2SO4-tartalmú folyadékkal lesz érintkeztetve. A keletkező ammónium-szulfát-oldat az 5 oxidációs berendezés aljában kerül összegyűjtésre. Az ammónium-szulfát-koncentrációt például sűrűségméréssel határozzuk meg. Egy 25-30 súly%-ú ammónium-szulfát-koncentráció értékkel kerül az 5 oxidációs berendezésből az ammónium-szulfát-oldat elvezetésre. A 16 vezetéken elvezetett részáram egy aramónium-szulfát-kinyerő berendezésbe vezethető, ahol a víz eltávolítása után tiszta ammónium-szulfát kerül előállításra. Egy 17 vezetéken elvezetett részáram a mosó aljába kerül vezetésre, és az oda csatlakozó zárt 18 folyadékkörben a füstgáz hűtésére kerül felhasználásra, miközben bekövetkezik az ammónium-szulfát-oldat koncentrálása mintegy 42 súly%-os koncentrációban.
Az 5 oxidációs berendezés alján a folyadék mennyisége megfelelő víz bevezetésével vagy mosóvíznek egy puffertartályból történő bevezetésével konstansan beállítható.
Az ábrán bemutatott kiviteli példánál a 7 mosó egy második 21 mosózónával rendelkezik, amely ugyancsak töltettel van feltöltve. A mosóoldat mintegy 4-6 pH-értékkel kerül egy 22 folyadékelosztón keresztül a második 21 mosózóna töltetére, és érintkeztetésre a tisztított gázzal. A találmány értelmében a savanyú komponensektől megszabadított füstgáz egy nem ábrázolt aeroszol-leválasztó berendezésen kerül átvezetésre, azonban egy ilyen berendezést előnyösen el lehet hagyni. Aeroszol-leválasztó berendezésként egy, a második mosózóna fölött elrendezett nedves elektrofilter lehet.
A második mosózóna mosófolyadékát a második mosózóna alatt elrendezett 23 folyadékgyűjtő fenékről távolítjuk el, és egy 24 vezetéken keresztül a puffertartályba juttatjuk. A mosófolyadék pH-értékét ammóniákvíznek 12 vezetéken történő bevezetésével állítjuk be. A 20 puffertartály aljában a folyadékszintet 25 vezetéken bejuttatott vízzel szabályozzuk.
A tisztított füstgázt végül kéményen keresztül a környezetbe bocsátjuk ki.
Claims (8)
1. Eljárás füstgázból, különösen erőművi vagy szemétégetőből származó füstgázokból kén-dioxid eltávolítására, ahol a füstgázt alulról felfelé egy mosózóna mosóján keresztül abszorpciós folyadékkal ellenáramban érintkeztetjük, ahol az abszorpciós folyadékot a felső oldalon juttatjuk a mosózónába és a mosózóna alatt a mosóból eltávolítjuk, az abszorpciós folyadékot egy mosófolyadék körfolyamatban a mosózóna felső oldalára visszavezetjük, miközben a mosófolyadék körfolyamatba ammóniákvizet adagolunk, és a mosófolyadék körfolyamatból egy folyadékáramot ágaztatunk le, valamint oxidációs berendezésbe (5) vezetjük, amelyben az ammónium-szulfit vagy ammóniumhidrogénszulfitot ammónium-szulfáttá oxidáljuk, azzal jellemezve, hogy a mosózóna felső oldalán beadott abszorpciós folyadék:
a) ammóniákvíz
b) ammónium-szulfit-tartalmú mosófolyadék keverékéből áll, amelyet a mosózóna alatt (6) a mosóból vezetünk el, és közbenső kezelésnek vetjük alá, valamint
c) ammónium-szulfát-oldat, melyet az oxidációs berendezésből (5) vezetünk vissza keverékéből áll, ahol a keverési arányt az ammónium-szulfit és ammónium-szulfát közötti 15:1-3:1 értékre állítjuk be.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ammónium-szulfit és ammónium-szulfát arányát az abszorpciós oldatban 10:1 és 5:1 tartományra állítjuk be.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az abszorpciós folyadék pH-értékét bejuttatást oldalon 5-6,5-re állítjuk be, és a pH-érték beállítását ammóniákvíz bevezetésével végezzük.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közvetlenül a mosózónába (8, 21) visszavezetett ammónium-szulfit-tartalmú mosófolyadék mennyiségi áramát úgy állítjuk be, hogy a mosózónába (8, 21) adagolt abszorpciós folyadék sztöchiometrikus mennyiség feletti ammónium-szulfitot tartalmaz az alábbi reakciónak megfelelően:
(NH4)2SO3+SO2+H2O->2NH4HSO3 a füstgázzal a mosózónába szállított kén-dioxid megkötésére.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosózónában (21) mosó töltetet alkalmazunk, amelyet felülről abszorpciós folyadékkal szórunk be, miközben az abszorpciós folyadék mennyiségét a töltet mennyiségének megfelelően empirikusan határozzuk meg, és az oxidációs berendezésből a mosózónába visszavezetett ammónium-szulfát-oldat mennyiségáramát az előre megadott beadagolást mennyiségnek megfelelően állítjuk be.
HU 221 175 Β1
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ammónium-szulfát oldatát mintegy 25-30 súly%-ú ammónium-szulfát-koncentrációban az oxidációs berendezésből (5) elvezetjük. 5
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a füstgázt a mosózónába (8, 21) való belépése előtt vízzel és/vagy ammónium-szulfátoldattal történő beszórással hűtjük és vízzel telítjük.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az abszorpciós folyadékot egy gázáteresztő fenéken (9) a mosózóna alatt a mosóból elvezetjük, és az ammónium-szulfát-oldatot a mosó aljában (6) leválasztjuk, miközben a mosó aljából (6) ammónium-szulfát-oldatot újra elveszünk, és a füstgázáramba folyadékként beszórjuk, miközben a mosó aljában (6) az ammóniumszulfát-koncentrációt mintegy maximum 42 súly%-ra állítjuk be.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731062A DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 1997-07-19 | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| CA002263739A CA2263739C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-17 | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution |
| CA002264261A CA2264261C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-24 | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9801539D0 HU9801539D0 (en) | 1998-09-28 |
| HUP9801539A2 HUP9801539A2 (hu) | 1999-06-28 |
| HUP9801539A3 HUP9801539A3 (en) | 2001-09-28 |
| HU221175B1 true HU221175B1 (en) | 2002-08-28 |
Family
ID=33032766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801541A HUP9801541A3 (en) | 1997-07-19 | 1998-07-09 | Apparatous for removing of sulfur-dioxide from exhause gases and ammonium-sulfate solution |
| HU9801539A HU221175B1 (en) | 1997-07-19 | 1998-07-09 | Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801541A HUP9801541A3 (en) | 1997-07-19 | 1998-07-09 | Apparatous for removing of sulfur-dioxide from exhause gases and ammonium-sulfate solution |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6063352A (hu) |
| EP (2) | EP0891804B1 (hu) |
| JP (2) | JP3538547B2 (hu) |
| CN (2) | CN1104935C (hu) |
| CA (2) | CA2263739C (hu) |
| CZ (2) | CZ290230B6 (hu) |
| DE (3) | DE19731062C2 (hu) |
| DK (2) | DK0891805T3 (hu) |
| ES (2) | ES2201376T3 (hu) |
| HU (2) | HUP9801541A3 (hu) |
| ID (2) | ID20587A (hu) |
| PL (2) | PL191238B1 (hu) |
| RU (2) | RU2166355C2 (hu) |
Families Citing this family (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306357B1 (en) * | 1994-01-18 | 2001-10-23 | Abb Flakt Ab | Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide |
| US6991771B2 (en) * | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| US6217839B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-17 | Uop Llc | Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| US20030059352A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-03-27 | Maurice Karras | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer |
| US6638342B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
| US6936231B2 (en) | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
| FR2875148B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Installation et methode de melange et de distribution d'une phase liquide et d'une phase gazeuse |
| CN100428979C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
| WO2007075485A2 (en) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Fluor Technologies Corporation | Two-stage quench scrubber |
| DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
| US20080185350A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Koch-Glitsch, Lp | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream |
| US7771685B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-08-10 | Marsulex Environmental Technologies, Corp | Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems |
| DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
| CN101474530B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-06-22 | 无锡高达环境科技有限公司 | 适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺 |
| CN101434872B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备 |
| CN101474528B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-05-11 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 脱除废气中二氧化硫的装置 |
| CA2757523A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor |
| CN101698134B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-05-02 | 德阳市南邡再生资源有限公司 | 一种二氧化硫高温尾气的处理方法 |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| CN101775497B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-07-25 | 兰州理工大学 | 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法 |
| CN101940870B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的装置 |
| CN102019136A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司 | 一种处理含硫尾气的装置和工艺 |
| DE102011005523B3 (de) * | 2011-03-14 | 2012-04-05 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Kältemittel aufweisenden Fluiden |
| DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
| DE102011050331A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Hitachi Power Europe Gmbh | Rauchgasleitungsbedüsungsvorrichtung |
| CN102228777B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-04-10 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN102205204B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-08-28 | 上海大学 | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 |
| US8859831B2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-10-14 | Gas Technology Institute | Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors |
| CN102423613B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法 |
| CN104023820A (zh) * | 2011-09-26 | 2014-09-03 | Eig股份有限公司 | 从加压气体同时高效俘获co2和h2s |
| US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
| CN103203175B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| ES2669735T3 (es) * | 2013-04-24 | 2018-05-29 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Harneys Fiduciary (Cayman) Limited | Método y aparato para tratar gas de cola ácido usando el proceso con amoniaco |
| US9370745B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| CN103566746A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN105749716B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-06-19 | 张波 | 一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法 |
| CN103585874B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-05-04 | 张波 | 脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法 |
| CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
| CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN105311937A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-10 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫生产硫酸铵的方法 |
| US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
| CN104667716B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-02-01 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化技术 |
| FR3044562B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Lab Sa | Installation et procede d'epuration des fumees d'echappement d'un moteur d'un navire marin |
| RU169861U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-04-04 | Кирилл Сергеевич Паникаровских | Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов |
| WO2018162471A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
| CN106902628A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 江苏和顺环保有限公司 | 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 |
| CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
| CN107213769B (zh) | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
| EP3415222A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Automatic ammonia-adding system and method for ammonia-based desulfurization device |
| CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
| CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| EP3706882A4 (en) * | 2017-11-08 | 2021-08-18 | BTU International, Inc. | DEVICES, SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVING FLUX FROM A FURNACE PROCESS GAS |
| CN108097018A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 江苏力禾颜料有限公司 | H酸单钠盐制备的尾气处理方法 |
| CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
| CN116510513A (zh) | 2018-04-13 | 2023-08-01 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
| CN108434948A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 |
| CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
| CN111957183A (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| US11446602B2 (en) | 2020-05-26 | 2022-09-20 | ThioSolv, LLC | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
| CN114288824A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-08 | 中国环境科学研究院 | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 |
| IT202200011756A1 (it) * | 2022-06-03 | 2023-12-03 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Cattura di biossido di carbonio utilizzante ammoniaca con sistema di desolforizzazione del gas di combustione, e metodo |
| CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927178A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-16 | Tennessee Valley Authority | Sulfur dioxide removal from stack gases |
| JPS51103074A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Nippon Kokan Kk | Shitsushikidatsuryusetsubihaigasumisutono shorihoho |
| JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
| DE2741116C2 (de) * | 1977-09-13 | 1984-11-22 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere Industrieabgasen |
| DE2819994A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen |
| US4248842A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-03 | International Telephone & Telegraph Corporation | Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream |
| JPS5892451A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| JPS60172336A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Ube Ind Ltd | 石炭燃焼廃ガス処理装置 |
| US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| JPS6490019A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method desulfurizing exhaust gas with ammonia |
| DE3733319A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
| US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| EP0778067B1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-08-22 | Lurgi Lentjes Bischoff GmbH | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1997
- 1997-07-19 DE DE19731062A patent/DE19731062C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-26 DE DE59809385T patent/DE59809385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 EP EP98111839A patent/EP0891804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111841T patent/DK0891805T3/da active
- 1998-06-26 EP EP98111841A patent/EP0891805B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111839T patent/ES2201376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111839T patent/DK0891804T3/da active
- 1998-06-26 DE DE59809384T patent/DE59809384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111841T patent/ES2205332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 HU HU9801541A patent/HUP9801541A3/hu unknown
- 1998-07-09 HU HU9801539A patent/HU221175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,847 patent/US6063352A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 US US09/113,848 patent/US6139807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 RU RU98113294/12A patent/RU2166355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 RU RU98113297/12A patent/RU2176543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 PL PL327489A patent/PL191238B1/pl unknown
- 1998-07-15 PL PL327490A patent/PL191530B1/pl unknown
- 1998-07-16 ID IDP981011A patent/ID20587A/id unknown
- 1998-07-16 ID IDP981010A patent/ID20592A/id unknown
- 1998-07-17 JP JP20367398A patent/JP3538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CN CN98117223A patent/CN1104935C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982260A patent/CZ290230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 CN CN98103372A patent/CN1101720C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 JP JP20367498A patent/JP4057705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982261A patent/CZ291531B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-17 CA CA002263739A patent/CA2263739C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 CA CA002264261A patent/CA2264261C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU221175B1 (en) | Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases | |
| KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| RU2488431C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов | |
| US7964170B2 (en) | Method and apparatus for the removal of carbon dioxide from a gas stream | |
| US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
| CN1326767C (zh) | 使用氨除去NOx、Hg和SO2的方法 | |
| RU98113297A (ru) | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора | |
| CN102151470B (zh) | 一种烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN102228777B (zh) | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 | |
| US6531104B1 (en) | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate | |
| PL128155B1 (en) | Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases | |
| US8541619B2 (en) | Method for purifying flue gases from combustion plants and then producing urea | |
| KR20110055552A (ko) | 가스 내의 오염물의 흡수를 위한 시스템 및 방법 | |
| CA2117145A1 (en) | Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture | |
| NL8301865A (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van zure bestanddelen, met inbegrip van stikstofoxiden, uit afvalgassen. | |
| US4167578A (en) | Method for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture | |
| US4590048A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
| JPH0356123A (ja) | ガス中の水銀及びＮＯｘの除去方法 | |
| MXPA98005774A (en) | Process to remove sulfur dioxide from combustion gases, in particular from exhaust gases from an electrical plant and residential gases from resident planters | |
| UA45434C2 (uk) | Спосіб вилучення двоокису сірки з димових газів, зокрема з відхідних газів електростанцій та з відхідних газів установок для спалювання сміття | |
| MXPA98005773A (en) | Apparatus to remove so2 from combustion gas to produce a lacquer ammonium sulphate solution can be processed additionally to produce uti substances | |
| IT202000020473A1 (it) | Sistema e metodo di abbattimento di biossido di carbonio a base di ammoniaca, e refrigeratore a contatto diretto per essi | |
| CS250233B2 (cs) | Způsob čištění spalin obsahujících plynné škodlivé látky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): LENTJES BISCHOFF GMBH., DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): WEICHINGER ANDRAS, DANUBIA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU Representative=s name: BUDAPATENT SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: WEICHINGER ANDRAS, DANUBIA SZABADALMI ES VEDJE, HU |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: AE & E LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): LENTJES BISCHOFF GMBH., DE; LENTJES GMBH, DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: DOOSAN LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): AE & E LENTJES GMBH, DE; LENTJES BISCHOFF GMBH., DE; LENTJES GMBH, DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |