CN106902628A - 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,包括具有顶部出气口及底部进气口的喷淋塔,所述喷淋塔的内腔分隔成上下两层喷淋区域,分别为上层的碱液喷淋区及下层的自来水喷淋区,所述碱液喷淋区与自来水喷淋区之间通过通气槽连通;所述顶部出气口安装有除雾装置;所述碱液存储区位于分液板的下方并与碱液罐连接,下部通过管道连接碱液泵,碱液泵的出口端通过管道连接所述喷嘴,碱液存储区的底部安装有自动排放阀;所述自来水喷淋区包括自来水喷嘴、下层填料,所述自来水喷嘴与水泵连接。本发明能根据出口烟气中污染物浓度自动调控自来水和碱液喷淋量,高效去除烟气中的酸性气体和烟尘,大幅度降低氢氧化钠用量和能耗,并且防止装置内部结盐。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧设备领域,特别涉及垃圾焚烧烟气喷淋净化装置。
背景技术
在垃圾焚烧行业中,现有的碱液喷淋塔存在如下问题:1)碱液在去除酸性气体时,吸收烟气中二氧化碳,增加氢氧化钠用量;2)碱液洗涤烟气中烟尘,造成碱液含有大量悬浮物,易堵塞喷嘴和填料区结盐;3)碱液泵无法根据烟气中污染物浓度调节碱液用量,造成电能的浪费。
发明内容
针对现有碱液喷淋塔存在的上述,本发明提供一种垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,可根据烟气中污染物浓度自动调节自来水和碱液喷淋量,可有效降低氢氧化钠用量和能耗,还可防止填料结盐。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,包括具有顶部出气口及底部进气口的喷淋塔,所述喷淋塔的内腔分隔成上下两层喷淋区域,分别为上层的碱液喷淋区及下层的自来水喷淋区,所述碱液喷淋区与自来水喷淋区之间通过通气槽连通;所述顶部出气口安装有除雾装置,所述除雾装置的下部为碱液喷淋区,所述除雾装置包括碱液雾化喷淋喷嘴、上层填料、分液板及环形碱液存储区;所述碱液存储区位于分液板的下方并与碱液罐连接,下部通过管道连接碱液泵,碱液泵的出口端通过管道连接所述喷嘴,碱液存储区的底部安装有自动排放阀;所述自来水喷淋区包括自来水喷嘴、下层填料,所述自来水喷嘴与水泵连接,水泵的进水口连接自来水循环池,自来水循环池通过管道与喷淋塔的底部连接。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述喷嘴通过空气管道与空压机连接。
所述喷淋塔的顶部出气口处安装有烟气取样器,所述烟气取样器连接检测仪,检测仪与控制器连接,所述控制器连接水泵、碱液泵及空压机,根据检测仪的检测信号控制水泵、碱液泵及空压机的功率。
所述上层填料均为耐腐蚀轻质悬浮填料,在气流作用下呈悬浮扰动状态。
所述碱液存储区与碱液泵的连接管道上安装有PH计,控制器根据所述PH计检测的PH值控制碱液罐的放料阀门及自动排放阀的开闭状态。
本发明的技术效果在于:
本发明能根据出口烟气中污染物浓度自动调控自来水和碱液喷淋量,高效去除烟气中的酸性气体和烟尘,大幅度降低氢氧化钠用量和能耗,并且防止装置内部结盐。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、顶部出气口;2、烟气取样器;3、检测仪;4、控制器;5、碱液泵;6、空压机;7、PH计;8、自来水喷嘴;9、下层填料;10、底部进气口;100、喷淋塔;101、碱液喷淋区;102、自来水喷淋区;11、除雾装置;12、碱液雾化喷淋喷嘴;13、上层填料;14、分液板;15、通气槽;16、碱液存储区;17、碱液罐;18、自动排放阀;19、水泵;20、自来水循环池;21、支撑板;22、电机;23、驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,包括具有顶部出气口1及底部进气口10的喷淋塔100,喷淋塔100的内腔分隔成上下两层喷淋区域,分别为上层的碱液喷淋区101及下层的自来水喷淋区102,碱液喷淋区101与自来水喷淋区102之间通过通气槽15连通;顶部出气口1安装有除雾装置11,除雾装置11的下部为碱液喷淋区101,除雾装置11包括碱液雾化喷淋喷嘴12、上层填料13、分液板14及环形碱液存储区16;碱液存储区16位于分液板14的下方并与碱液罐17连接,下部通过管道连接碱液泵5,碱液泵5的出口端通过管道连接碱液雾化喷淋喷嘴12,碱液存储区16的底部安装有自动排放阀18;自来水喷淋区102包括自来水喷嘴8、下层填料9,自来水喷嘴8与水泵19连接,水泵19的进水口连接自来水循环池20,自来水循环池20通过管道与喷淋塔100的底部连接。
碱液雾化喷淋喷嘴12通过空气管道与空压机6连接,碱液在压缩空气作用下雾化喷淋,增加氢氧化钠与烟气中酸性气体接触面积,提高脱酸效率。
喷淋塔100的顶部出气口1处安装有烟气取样器2,烟气取样器2连接检测仪3,检测仪3与控制器4连接,控制器4连接水泵19、碱液泵5及空压机6,根据检测仪3的检测信号控制水泵19、碱液泵5及空压机6的功率。
碱液存储区16与碱液泵5的连接管道上安装有PH计7,控制器4根据PH计7检测的PH值控制碱液罐17的放料阀门及自动排放阀18的开闭状态。
本发明中,自来水喷淋区102通过自来水喷嘴8喷淋自来水洗脱烟气中烟尘和酸性气体,降低烟气中烟尘含量,同时减少中和酸性气体消耗的氢氧化钠用量,出水经自来水循环池20沉降后循环使用,可降低自来水用量。控制器4根据污染物浓度控制自来水喷淋量;碱液雾化喷淋喷嘴12同时与碱液泵5、空压机6相连,碱液在压缩空气作用下雾化喷淋,增加氢氧化钠与烟气中酸性气体接触面积,提高脱酸效率。控制器4根据污染物浓度调节碱液泵5、空压机6功率,进而调节碱液喷淋量,降低能耗。本发明中,上层填料13为耐腐蚀轻质悬浮填料,在气流作用下呈悬浮扰动状态,使烟气在填料区形成湍流,提高烟气中酸性气体与氢氧化钠反应效率,同时可有效防止填料结盐。pH计7检测碱液酸碱度,pH较低≤8时,液碱罐17中碱液及时补充到碱液存储区16,同时定期通过自动排放阀18排除部分碱液,避免碱液中盐浓度过高影响碱度。
本发明中,烟气取样器2在出口处抽取脱酸后烟气样品,送入检测仪3中检测烟气中酸性气体和烟尘含量,并通过控制器4控制水泵19、碱液泵5、空压机6功率,调节自来水和碱液喷淋量;当出口气1烟气中酸性气体和烟尘浓度低于a时,只开启水泵19,根据酸性气体和烟尘浓度调节水泵19功率,当酸性气体和烟尘浓度在a与b之间,水泵19满负荷运行,并开启碱液泵5和空压机6,根据酸性气体和烟尘浓度调节其功率。本发明中,a、b值根据实际情况确定。
本发明中,为提高分液板14的分液效果,位于所述碱液存储区16中心位置即通气槽15中通过支撑板21固定安装有电机22,支撑板21上均布有通气孔,电机22的输出轴通过驱动轴23与分液板14的底部固连;分液时,电机22驱动分液板14在碱液存储区16上方转动,从而将上层碱液喷淋区101中的液体分离分散,相比静止的分液板,其分散效果好,利于后期的自来水喷淋。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,其特征在于:包括具有顶部出气口(1)及底部进气口(10)的喷淋塔(100),所述喷淋塔(100)的内腔分隔成上下两层喷淋区域,分别为上层的碱液喷淋区(101)及下层的自来水喷淋区(102),所述碱液喷淋区(101)与自来水喷淋区(102)之间通过通气槽(15)连通;所述顶部出气口(1)安装有除雾装置(11),所述除雾装置(11)的下部为碱液喷淋区(101),所述除雾装置(11)包括碱液雾化喷淋喷嘴(12)、上层填料(13)、分液板(14)及环形碱液存储区(16);所述碱液存储区(16)位于分液板(14)的下方并与碱液罐(17)连接,下部通过管道连接碱液泵(5),碱液泵(5)的出口端通过管道连接所述碱液雾化喷淋喷嘴(12),碱液存储区(16)的底部安装有自动排放阀(18);所述自来水喷淋区(102)包括自来水喷嘴(8)、下层填料(9),所述自来水喷嘴(8)与水泵(19)连接,水泵(19)的进水口连接自来水循环池(20),自来水循环池(20)通过管道与喷淋塔(100)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,其特征在于:所述碱液雾化喷淋喷嘴(12)通过空气管道与空压机(6)连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,其特征在于:所述喷淋塔(100)的顶部出气口(1)处安装有烟气取样器(2),所述烟气取样器(2)连接检测仪(3),检测仪(3)与控制器(4)连接,所述控制器(4)连接水泵(19)、碱液泵(5)及空压机(6),根据检测仪(3)的检测信号控制水泵(19)、碱液泵(5)及空压机(6)的功率。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,其特征在于:所述上层填料(13)均为耐腐蚀轻质悬浮填料,在气流作用下呈悬浮扰动状态。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气喷淋净化装置,其特征在于:所述碱液存储区(16)与碱液泵(5)的连接管道上安装有PH计(7),控制器(4)根据所述PH计(7)检测的PH值控制碱液罐(17)的放料阀门及自动排放阀(18)的开闭状态。
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