CN111013365A - 烟气湿法脱酸装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟气湿法脱酸装置及方法，该烟气湿法脱酸装置包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

Description

烟气湿法脱酸装置及方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及烟气湿法脱酸装置及方法。

背景技术

大、中型垃圾焚烧发电厂(日处理量超过50吨)通常采用基于钙基的干法与半干法脱酸工艺，但将其搬到小型(日处理量小于等于50吨)垃圾处理设备上时出现以下几个问题。第一，小型垃圾处理设备产生的烟气总量少，所对应的烟气处理设备的空间尺寸与管道尺寸有限，干法和半干法采用的是氧化钙或氢氧化钙，钙基的药剂易在设备和管道中结垢，清理维护困难，降低设备使用寿命。第二，干法和半干法的脱酸效率比湿法脱酸的效率低，很难应对小型垃圾处理设备多变的工况。

目前，小型垃圾处理设备末端的烟气处理仍然处于粗放型处理和管理状态，常用的工艺为简单的水喷淋或药剂喷淋，对工艺系统性的考虑较少，无法根据工艺实际情况，如烟气的浓度及时调整，从而造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种烟气湿法脱酸装置及方法，以解决现有烟气湿法脱酸装置无法根据工艺实际情况及时调整的技术问题。

本发明第一方面提供了一种烟气湿法脱酸装置，包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；

所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。

进一步地，所述供液机构包括喷淋管道和加药管路；所述加药管路和塔底连接，并用于调节所述脱酸塔内的循环液浓度；所述喷淋管道和塔底连接，并用于吸取所述循环液并供应至所述喷淋机构。

进一步地，所述脱酸塔内从下往上方向还依次设有烟气进口、旋流板、填料层、除雾器和烟气出口；所述喷淋机构位于所述填料层和所述除雾器之间；

所述气体检测机构设置所述烟气出口和所述除雾器之间。

进一步地，塔底还设有液位控制机构，所述液位控制机构包括补水管路和溢流阀，所述补水管路和所述溢流阀分别与所述塔底连通。

进一步地，所述脱酸塔外设有与所述塔底连通的循环箱，所述循环箱与所述塔底的连通处设有网孔筛板；

所述加药管路、所述喷淋管道、所述补水管路均通过所述循环箱与所述塔底连通。

进一步地，所述塔底或所述循环箱内设有pH检测控制仪和液位计；

所述喷淋管道和/或所述喷淋机构设有流量计；

所述pH检测控制仪的反馈端、所述液位计的反馈端、所述流量计的反馈端均与所述控制机构连接。

进一步地，所述加药管路和所述补水管路共用连通管与所述循环箱连通，所述连通管通过三通阀与所述加药管路、所述补水管路择一导通。

进一步地，所述填料层和所述喷淋机构均为多个，所述填料层和所述喷淋机构沿高度方向间隔交替分布；相邻两层填料层之间的距离为1m～1.5m，填料层的厚度为15cm～30cm；所述喷淋管道包括多个与所述喷淋机构对应连接的喷淋支管；

所述填料层为鲍尔填料层，所述鲍尔填料层的比表面积为200m²/m³～220m²/m³。

进一步地，所述除雾器包括从塔底至塔顶方向依次分布的用于除去大颗粒液滴的一级除雾器和用于除去小颗粒液滴的二级除雾器；

所述脱硫塔还设有用于清洗所述一级除雾器和所述二级除雾器的反冲洗机构。

本发明另一方面提供了一种采用上述烟气湿法脱酸装置的烟气湿法脱酸方法。

本发明实施例的烟气湿法脱酸装置，气体检测机构检测排烟通道的酸性气体浓度，控制机构根据检测结果一方面调节供液机构的流量从而调节喷淋机构的喷淋量，另一方面调节脱酸液的浓度，从而双重作用下降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

本发明实施例的烟气湿法脱酸方法，由于采用了上述的烟气湿法脱酸装置，可应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中烟气湿法脱酸装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中烟气湿法脱酸方法的流程图。

附图标号说明：

100、脱酸塔；200、喷淋管道；300、循环箱；

110、烟气进口；120、旋流板；130、喷淋机构；140、填料层；150、除雾器；160、塔顶；170、烟气出口；180、加药管路；190、塔底；

210、喷淋支管；

310、网孔筛板；320、pH检测控制仪；330、液位计；

151、一级除雾器；152、二级除雾器；153、反冲洗机构。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明第一方面提供了一种烟气湿法脱酸装置，包括脱酸塔100、供液机构、喷淋机构130、气体检测机构和控制机构；脱酸塔100内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，喷淋机构130位于排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，供液机构用于向喷淋机构130供应喷淋液，且能够调节脱酸液的浓度，气体检测机构位于排烟通道内，且其水平位高于喷淋机构的水平位，供液机构、喷淋机构130和气体检测机构均由控制机构控制。

脱酸塔100的塔底190为循环液的储存部位，循环液中包含脱酸液。供液机构包括抽取机构如循环泵，抽取塔底190的循环液至喷淋机构130喷洒形成喷淋液。喷淋机构130可具有多个均匀分布的喷头。

烟气进入后上升与喷淋机构130形成的喷淋接触反应，其中的酸性气体与脱硫药剂反应。烟气继续上述与气体检测机构接触。

烟气由烟气湿法脱酸装置的前端设备，如垃圾处理设备产生，当前端设备工况波动时，造成烟气波动。出口烟气的酸性气体溶度也会随之波动，有可能出现超标的情况。

因而，本申请在塔顶160在烟气出口170处设有用于检测酸性气体浓度的气体检测机构，通过塔出口烟气的各酸性气体的浓度变化(主要是氯化氢和二氧化硫)反馈至控制机构，来对脱酸塔100各运行参数进行调整。

当出口气体(氯化氢与二氧化硫)中任意一种气体的浓度超过设计值上限的设定比例时如80％。控制机构一方面增大供液机构的流量从而调节喷淋机构的喷淋量，另一方面增大脱酸液的浓度，双重作用下可降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。当出口烟气的酸性气体浓度在设计值上限的设定比例之下时，可停止供液机构的调节。

本发明实施例的烟气湿法脱酸装置，气体检测机构检测排烟通道的酸性气体浓度，控制机构根据检测结果一方面调节供液机构的流量从而调节喷淋机构的喷淋量，另一方面调节脱酸液的浓度，从而双重作用下降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

进一步地，供液机构包括喷淋管道200和加药管路180；所述加药管路180和塔底连接，并用于调节脱酸塔100内的循环液浓度；喷淋管道200和塔底连接，并用于吸取所述循环液并供应至所述喷淋机构130。

加药管路180的控制端和喷淋管道200的控制端均与控制机构连接。当出口气体(氯化氢与二氧化硫)中任意一种气体的浓度超过设计值上限的设定比例时如80％。控制机构一方面控制加药管路180添加药剂，如加药管路180的加药泵启动，往塔底190中加入可吸收酸性气体的药剂(如某种浓度的氢氧化钠或碳酸钠溶液)，提高循环液的pH值。另一方面控制喷淋管道200调节循环液的流速，如提高喷淋管道200上循环泵的功率，从而调节喷淋机构130的喷淋量。双重作用下可降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。当出口烟气的酸性气体浓度在设计值上限的设定比例之下时，可停止加药管路180和喷淋管道200的调节。

进一步地，脱酸塔100内从塔底190至塔顶160方向依次设有烟气进口110、旋流板120、填料层140、除雾器150和烟气出口170。喷淋机构130位于所述填料层140和所述除雾器150之间。

塔底190为循环液的储存部位。喷淋管道200包括抽取机构如循环泵，抽取塔底190的循环液至喷淋机构130喷洒形成喷淋液，也即循环液喷液，部分循环液喷液与反应器壁接触形成循环液水膜。循环液喷液和循环液水膜在与烟气反应后，向下流动落回至塔底190。

烟气进口110设置在脱酸塔100侧壁，优选为与脱酸塔100成切向设置，使得烟气通过烟气进口110呈切向进入脱酸塔100底部，形成初级旋流。在此基础上，烟气接触到旋流板120形成二次旋流，提高了气流的紊流程度。气体紊流程度的提高有助于气体与各形态的循环液中的脱硫药剂充分结合，提高反应脱除效率。气流上升与脱酸塔100四壁的循环液水膜接触，水膜效果有助于进一步提高烟气的除尘效果。

喷淋机构130可具有多个均匀分布的喷头，烟气继续向上与喷淋机构130上高速喷入的循环液喷液接触，与其中的药剂接触并发生化学反应，形成气液混合物。同时气液混合物在填料层140上进一步扩大气液之间的接触面积，使反应更加充分，效率更高。喷淋机构130和填料层140的数量优选为多个，可根据烟气流量和液气比进行调整层数。气液混合物上升进入除雾器150脱去液滴进行除雾得到出口烟气。

本发明实施例的烟气湿法脱酸装置，烟气从烟气进口110进入脱酸塔100内，与旋流板120接触产生旋流，旋流继续上升先后依次与塔壁的循环液水膜、喷淋机构130喷出的循环液喷液、填料层140的填料颗粒反应形成气液混合物。气液混合物经除雾器150除雾后形成出口烟气。气体检测机构检测出口烟气的酸性气体浓度，反馈至控制机构。控制机构根据检测结果，一方面控制加药管路180添加药剂从而调节塔底190的循环液溶度，另一方面控制喷淋管道200调节循环液的流速从而调节喷淋机构130的喷淋量，双重作用下降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

进一步地，参照图1，塔底190还设有液位控制机构，液位控制机构包括补水管路和溢流阀，补水管路和溢流阀分别与塔底190连通。

液位设置上下限值，当液位低于下限时，补水管路启动，如启动其中的补水泵进行补充。另外，循环箱300上设有溢流阀，当液位超过溢流口时，溢流阀自动开启，溢流液排出，可设置收集罐收集溢流液。当循环箱300中液位低于下限时，可自动将收集罐中的溢流液加入循环箱300，再开启补水泵。

进一步地，参照图1，脱酸塔100外设有与塔底190连通的循环箱300，循环箱300与塔底190的连通处设有网孔筛板310。加药管路180、喷淋管道200、补水管路均通过循环箱300与塔底190连通。

额外设置循环箱300，可储存更多的循环液。加药管路180、喷淋管道200、补水管路连接在循环箱300上，各管路安装和操作空间更大，便于安装和维护。循环箱300和塔体可为一体式结构，中间通过网孔筛板310进行互通。循环液通过网孔筛板310进入循环箱300，同时阻隔大颗粒易堵塞的物质，避免损坏各种管路的泵体。

进一步地，参照图1，塔底190或循环箱300内设有pH检测控制仪320和液位计330。喷淋管道200和/或喷淋机构130设有流量计。pH检测控制仪320的反馈端、液位计330的反馈端、流量计的反馈端均与控制机构连接。

液位计330可检测循环箱300或塔底190中的液位，检测值反馈至控制机构。控制机构根据检测值控制补水管路做出相应动作，当液位低于设置值时进行补水，达到高液位时停止补水。

pH检测控制仪320检测循环液的pH值，将pH值反馈至控制机构。由于循环液中的药剂持续与烟气中的酸性气体反应消耗，同时塔底190或循环箱300存在补水的动作，因而循环液的pH值处于动态变化的过程。而且在不同的阶段，循环液的目标pH值也不同。如出口烟气中任意一种气体的浓度超过设计值上限的设定比例时，脱硫塔处于调整阶段，循环液的目标pH值相对较高，以快速降低出口烟气中的酸性气体的浓度，如循环液的目标pH值可能为11，而出口烟气中任意一种气体的浓度未超过设计值上限的设定比例时，脱硫塔处于稳定运行阶段，循环液的目标pH值可能为6-8.5。因此，控制机构根据当前pH值和当前状态目标pH值控制加药管路180和补水管路做出相应动作，当pH值过低，可暂时关闭补水管路同时打开加药管路180，相反则可关闭加药管路180同时打开补水管路。

进一步地，参照图1，加药管路180和补水管路共用连通管与循环箱300连通，连通管通过三通阀与加药管路180、补水管路择一导通。

加药管路180和补水管路一般不需要同时打开，共用一根连通管与循环箱300连通，并通过三通阀可控制择一打开，可减少管路整体长度，降低了成本，同时管路结构体积更为精简。

进一步地，参照图1，填料层140和喷淋机构130均为多个，填料层140和喷淋机构130沿高度方向间隔交替分布。相邻两层填料层之间的距离为1m～1.5m，填料层140的厚度为15cm～30cm。喷淋管道200包括多个与喷淋机构130对应连接的喷淋支管210。填料层140为鲍尔填料层140，鲍尔填料层140的比表面积为200m²/m³～220m²/m³。

填料层140和喷淋机构130均为多个，沿高度方向间隔交替分布，具体为一个填料层140和一个喷淋机构130方式布置。填料层140和喷淋机构130的具体数量可以根据具体的塔高度和工艺需求进行设置。一般两层填料之间的距离为1m-1.5m之间，填料层140的厚度为15cm-30cm。鲍尔填料具有高比表面积的结构特点，比表面积在200m²/m³-220m²/m³之间，可提高气液接触面积，增加气液反应时间，提高脱除效率。

进一步地，参照图1，除雾器150包括从塔底190至塔顶160方向依次分布的用于除去大颗粒液滴的一级除雾器151和用于除去小颗粒液滴的二级除雾器152。脱硫塔还设有用于清洗一级除雾器151和二级除雾器152的反冲洗机构153。

一级除雾器151和二级除雾器152共同作用，可很好的除去雾气。反冲洗机构153连接反冲洗水，对除雾器150进行反冲洗，将其清洗干净循环使用。

本发明第二方面提供了一种采用上述烟气湿法脱酸装置的烟气湿法脱酸方法。

其中一种烟气湿法脱酸方法，参照图2，包括以下步骤：

S100:循环液喷淋成循环液喷液，部分循环液喷液与反应器壁接触形成循环液水膜。循环液为含钠离子的碱性溶液。

S200:烟气形成旋流，旋流上升先后与循环液水膜、循环液喷液和填料颗粒反应，形成气液混合物。

S300:气液混合物除雾后，形成出口烟气。在出口烟气的酸性气体浓度超过酸性气体设计值上限80％时，调节循环液的浓度至pH值11，并增大循环液的喷淋量。酸性气体包括氯化氢和二氧化硫。氯化氢浓度的上限值为50mg/m³，二氧化硫浓度上限值为80mg/m³。

烟气湿法脱酸方法可在上述的烟气湿法脱酸装置中进行。循环液为含钠离子的碱性溶液，具体由氢氧化钠或碳酸钠作为脱硫药剂配置而成，可降低设备和管路结垢的风险，提高设备的使用寿命。循环液喷液、循环液水膜、气液混合物和出口烟气的形成过程可参照烟气湿法脱酸装置相应步骤。

检测出口烟气的各酸性气体的浓度变化(主要是氯化氢和二氧化硫)，来对各运行参数进行调整，氯化氢浓度的上限值为50mg/m³，二氧化硫浓度上限值为80mg/m³。当出口气体(氯化氢与二氧化硫)中任意一种气体的浓度超过设计值上限的百分之八十时，循环泵的频率自动提高，循环液的喷淋量增加，同时加药泵启动，往循环箱300中加入药剂(某种浓度的氢氧化钠或碳酸钠溶液)，提高循环液的pH值，当pH值达到11时，加药泵自动停止。

本发明实施例的烟气湿法脱酸方法，循环液在反应器中形成循环液水膜和循环液喷液。烟气依次与循环液水膜、循环液喷液、填料颗粒反应，除雾后形成出口烟气。当出口烟气的酸性气体浓度超过酸性气体设计值上限80％时，调节循环液的浓度至合适pH值，并增大循环液的喷淋量，从而使得出口烟气的酸性气体浓度降低避免超出酸性气体设计值。上述烟气湿法脱酸方法通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整工艺参数，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

进一步地，在出口烟气的酸性气体浓度低于酸性气体设计值上限80％时，调节循环液的浓度至pH值6-8.5。

在出口烟气的酸性气体浓度低于酸性气体设计值上限80％时，此时处于稳定运行阶段，循环液的目标pH值为6-8.5。以烟气湿法脱酸方法可在上述的烟气湿法脱酸装置中进行为例。循环液在与酸性气体的反应过程中，pH值持续降低，当pH低于下限值时，加药管路180自动启动，加入氢氧化钠或碳酸钠作等脱硫药剂，pH升至8.5后停止。

进一步地，烟气的温度范围为100～160℃。反应器内反应温度范围为70～100℃。反应器内气速为1.5～3m/s。出口烟气的排放值为氯化氢浓度低于5mg/m³，二氧化硫浓度低于10mg/m³。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气湿法脱酸装置，其特征在于，包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；

所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。

2.如权利要求1所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述供液机构包括喷淋管道和加药管路；所述加药管路和塔底连接，并用于调节所述脱酸塔内的循环液浓度；所述喷淋管道和塔底连接，并用于吸取所述循环液并供应至所述喷淋机构。

3.如权利要求2所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔内从下往上方向还依次设有烟气进口、旋流板、填料层、除雾器和烟气出口；所述喷淋机构位于所述填料层和所述除雾器之间；

所述气体检测机构设置所述烟气出口和所述除雾器之间。

4.如权利要求3所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述塔底还设有液位控制机构，所述液位控制机构包括补水管路和溢流阀，所述补水管路和所述溢流阀分别与所述塔底连通。

5.如权利要求4所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔外设有与所述塔底连通的循环箱，所述循环箱与所述塔底的连通处设有网孔筛板；

所述加药管路、所述喷淋管道、所述补水管路均通过所述循环箱与所述塔底连通。

6.如权利要求5所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述塔底或所述循环箱内设有pH检测控制仪和液位计；

所述喷淋管道和/或所述喷淋机构设有流量计；

所述pH检测控制仪的反馈端、所述液位计的反馈端、所述流量计的反馈端均与所述控制机构连接。

7.如权利要求5所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述加药管路和所述补水管路共用连通管与所述循环箱连通，所述连通管通过三通阀与所述加药管路、所述补水管路择一导通。

8.如权利要求3所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述填料层和所述喷淋机构均为多个，所述填料层和所述喷淋机构沿高度方向间隔交替分布；相邻两层填料层之间的距离为1m～1.5m，填料层的厚度为15cm～30cm；所述喷淋管道包括多个与所述喷淋机构对应连接的喷淋支管；

所述填料层为鲍尔填料层，所述鲍尔填料层的比表面积为200m²/m³～220m²/m³。

9.如权利要求2～8中任一项所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述除雾器包括从塔底至塔顶方向依次分布的用于除去大颗粒液滴的一级除雾器和用于除去小颗粒液滴的二级除雾器；

所述脱硫塔还设有用于清洗所述一级除雾器和所述二级除雾器的反冲洗机构。

10.一种采用权利要求1～9中任一项所述的烟气湿法脱酸装置的烟气湿法脱酸方法。

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