CN204270073U - 一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置 - Google Patents

Abstract

一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，属于喷淋塔设备技术领域，用于对喷淋塔的酸性气体进行分析和对喷淋进行自动控制。其技术方案是：它的酸性气体浓度分析仪安装在喷淋塔顶端，碱性溶液浓度分析仪安装在喷淋塔的下部，酸性气体浓度分析仪和碱性溶液浓度分析仪的输出信号端与可编程序控制器相连接，可编程序控制器与变频器相连接，变频器与离心水泵相连接，离心水泵与喷淋管路相连接。本实用新型具有工况适应性强、不增加设备规格尺寸、酸性气体治理效果明显等特点，将酸性气体分析与喷淋塔喷淋控制集成为一体，实时采集排放废气中酸性气体残留量和实时调整碱性溶液喷洒量，最大限度地降低碱性溶液用量，节约电能用量，降低治理成本，减少环境污染。

Description

一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种对喷淋塔的酸性气体进行分析和喷淋控制的装置，属于喷淋塔设备技术领域。

背景技术

喷淋塔是应用于钢铁、冶炼、化工、医药、印染等行业的酸性气体净化设备。目前，被广泛使用的微分接触逆流式喷淋塔的工艺流程是喷淋塔中的废气自下而上穿过填料层，碱性溶液均匀地喷洒到填料层中，由于上升气流和下降碱性溶液在填料层中不断接触，上升气体中酸性气体的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。在生产实际中，由于生产过程中的酸性废气的排放量不断发生变化，而碱性溶液喷洒量恒定，当酸性废气的排放量偏小时，造成碱性溶液浪费，同时也浪费电能；而当废气排放量偏大时，造成酸性气体得不到有效中和，达不到排放标准造成空气污染。因此及时对喷淋塔中的酸性废气的排放量进行检测，调整碱性溶液的喷淋量，以达到动态平衡是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，这种装置能够实时检测酸性气体浓度，自动调节喷淋量的喷洒装置，从而最大限度的适应多变的生产工况，在保证酸性气体中和效率的同时，减少碱性溶液的用量，节约电能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，它包括酸性气体浓度分析仪、碱性溶液浓度分析仪、前部隔离器、可编程序控制器、变频器、离心水泵、后部隔离器，酸性气体浓度分析仪安装在喷淋塔顶端，碱性溶液浓度分析仪安装在喷淋塔的下部，碱性溶液浓度分析仪的采样端插入到喷淋塔内的碱性溶液中，酸性气体浓度分析仪和碱性溶液浓度分析仪的输出信号端通过前部隔离器与可编程序控制器相连接，可编程序控制器通过后部隔离器与变频器相连接，变频器与离心水泵相连接，离心水泵与喷淋管路相连接。

上述喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，它还有电接点液位计，电接点液位计安装在喷淋塔的下部，电接点液位计插入到喷淋塔内的碱性溶液中，电接点液位计的输出信号端与可编程序控制器相连接。

上述喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，所述可编程序控制器与触摸屏相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为喷淋塔提供了一种酸性气体分析及自动喷淋控制形式，在酸性气体排量小、浓度低的工况下，可减少碱性溶液喷洒量，在酸性气体排量大、浓度高的工况下，可增加碱性溶液喷洒量，保证净化设备更好的适应复杂生产工况，保证喷淋塔顶部排放气体始终达到排放要求。

本实用新型具有自动控制喷淋机理先进、工况适应性强、不增加设备规格尺寸、气体上升阻力小、酸性气体治理效果明显等特点，将酸性气体分析与喷淋塔喷淋控制集成为一体，实时采集排放废气中酸性气体残留量和实时调整碱性溶液喷洒量，实现废气有效治理，最大限度地降低碱性溶液用量，节约电能用量，降低治理成本，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：酸性气体浓度分析仪1、前部隔离器2、可编程序控制器3、触摸屏4、变频器5、电接点液位计6、碱性溶液浓度分析仪7、离心水泵8、后部隔离器9、喷淋塔10、喷淋管路11。

具体实施方式

本实用新型由酸性气体浓度分析仪1、前部隔离器2、可编程序控制器3、触摸屏4、变频器5、电接点液位计6、碱性溶液浓度分析仪7、离心水泵8、后部隔离器9组成。

图中显示，酸性气体浓度分析仪1安装于喷淋塔10顶端，实时检测排放气体中酸性气体的浓度，碱性溶液浓度分析仪7安装在喷淋塔10的下部，碱性溶液浓度分析仪7的采样端插入到喷淋塔10内的碱性溶液中，碱性溶液浓度分析仪7检测碱性溶液的浓度，酸性气体浓度分析仪1和碱性溶液浓度分析仪7将检测到的酸性和碱性浓度变化转变为电流信号传送给前部隔离器2。

图中显示，前部隔离器2用于分流、隔离信号，酸性气体浓度分析仪1和碱性溶液浓度分析仪7的电流信号经前部隔离器2的隔离变换后，传送给可编程序控制器3。

图中显示，电接点液位计6安装在喷淋塔10的下部，电接点液位计6插入到喷淋塔10内的碱性溶液中，检测碱性溶液液位。电接点液位计6把碱性溶液的液位信号传送给可编程序控制器3。

图中显示，可编程序控制器3的信号输入端分别接收隔离器2输出的酸性气体浓度分析仪1和碱性溶液浓度分析仪7的输出信号，同时接收电接点液位计6的碱性溶液液位信号。可编程序控制器3将上述接收到信号与设定值进行比较，将结果转换为电流信号传送给连接在可编程序控制器3信号输出端的后部隔离器9，后部隔离器9分别与变频器5和触摸屏4相连接。

图中显示，变频器5接收后部隔离器9的频率指令信号，变频器5的输出端连接离心水泵8，控制离心水泵8运转频率。

图中显示，触摸屏4用于显示反馈值、修改设定值。触摸屏4与可编程序控制器3连接，把操作人员修改的设定值传送给可编程序控制器3。

本实用新型的使用过程如下：

喷淋开始后，喷淋塔10的离心水泵8启动，离心水泵8根据初始设定值调节，喷淋管路11进入快速喷淋状态。酸性气体浓度分析仪1开始检测排放尾气中酸性气体的浓度，根据理论计算，可编程序控制器3的酸性气体浓度设定在某个值，但有一定的波动，只要波动在一定范围即可。如果检测值持续大于该区间范围，可编程序控制器3动作，提高离心水泵8频率，加大喷淋量。如果持续小于该区间范围，可编程序控制器3动作，降低离心水泵8频率，减小喷淋量。根据尾气中酸性气体浓度，实时调整喷淋量，达到最佳治理效果。

酸性气体浓度分析仪1将检测到喷淋塔10内的酸性气体浓度信号经过前部隔离器2传送给可编程序控制器3，可编程序控制器3与预定值比较，当酸性气体浓度低于预定值时，可编程序控制器3发出信号给变频器5，变频器5控制离心水泵8运转频率，减少碱性溶液的喷淋量。反之，当酸性气体浓度分析仪1将检测到喷淋塔10内的酸性气体浓度高于预定值时，可编程序控制器3通过变频器5控制离心水泵8运转频率，增加碱性溶液的喷淋量。

当碱性溶液浓度分析仪7检测到碱性溶液的浓度太低时，把碱性浓度信号经过前部隔离器2传送给可编程序控制器3，可编程序控制器3发出信号给变频器5，变频器5控制离心水泵8运转频率，停止喷淋操作，由操作人员进行补液。补液达到预定浓度后，电接点液位计6向可编程序控制器3发出信号，可编程序控制器3经过前部隔离器2、变频器5和离心水泵8重新开始喷淋。

当电接点液位计6检测到碱性溶液液位液位太低时，把液位信号经过前部隔离器2传送给可编程序控制器3，可编程序控制器3发出信号给变频器5，变频器5控制离心水泵8运转频率，停止喷淋操作，由操作人员进行补液。补液达到预定高度时，电接点液位计6向可编程序控制器3发出信号，可编程序控制器3经过前部隔离器2、变频器5和离心水泵8重新开始喷淋。

Claims (3)

1.一种喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，其特征在于：它包括酸性气体浓度分析仪（1）、碱性溶液浓度分析仪（7）、前部隔离器（2）、可编程序控制器（3）、变频器（5）、离心水泵（8）、后部隔离器（9），酸性气体浓度分析仪（1）安装在喷淋塔（10）顶端，碱性溶液浓度分析仪（7）安装在喷淋塔（10）的下部，碱性溶液浓度分析仪（7）的采样端插入到喷淋塔（10）内的碱性溶液中，酸性气体浓度分析仪（1）和碱性溶液浓度分析仪（7）的输出信号端通过前部隔离器（2）与可编程序控制器（3）相连接，可编程序控制器（3）通过后部隔离器（9）与变频器（5）相连接，变频器（5）与离心水泵（8）相连接，离心水泵（8）与喷淋管路（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，其特征在于：它还有电接点液位计（6），电接点液位计（6）安装在喷淋塔（10）的下部，电接点液位计（6）插入到喷淋塔（10）内的碱性溶液中，电接点液位计（6）的输出信号端与可编程序控制器（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的喷淋塔酸性气体分析及喷淋控制装置，其特征在于：所述可编程序控制器（3）与触摸屏（4）相连接。