PL191530B1 - Urządzenie do usuwania SO 2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne - Google Patents
Urządzenie do usuwania SO 2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórneInfo
- Publication number
- PL191530B1 PL191530B1 PL327490A PL32749098A PL191530B1 PL 191530 B1 PL191530 B1 PL 191530B1 PL 327490 A PL327490 A PL 327490A PL 32749098 A PL32749098 A PL 32749098A PL 191530 B1 PL191530 B1 PL 191530B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- scrubber
- ammonium sulphate
- ammonium
- zone
- flue gas
- Prior art date
Links
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 22
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 39
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 3
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 6
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
- C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
- C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
Abstract
1. Urzadzenie, do usuwania SO 2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne zawierajace pluczke z co najmniej jedna, przemywana z dolu do góry gazami spalinowymi, strefa plukania, umieszczonym nad strefa plukania urzadzeniem rozdzielczym do doprowadzania cieczy absorpcyjnej oraz umieszczonym ponizej strefy plukania, przepuszczalnym dla gazu dnem zbiorczym dla cieczy, urzadzenie do dopro- wadzania wody amoniakalnej do strefy plukania, urzadze- nie utleniajace do utleniania zawartego w cieczy absorpcyj- nej siarczynu amonu i wodorosiarczynu amonu do postaci siarczanu amonu, obieg cieczy absorpcyjnej, laczacy dno zbiorcze z urzadzeniem utleniajacym oraz urzadzenie utleniajace z usytuowanym nad strefa plukania urzadze- niem rozdzielczym, kanal spalinowy do doprowadzania gazów spalinowych do pluczki, uchodzacy nad kotlem do pluczki, umieszczone w kanale spalinowym urzadzenie zraszajace do doprowadzania chlodzacej strumien gazów spalinowych i nasycajacej go para wodna, cieczy do chlo- dzenia bezprzeponowego, prowadzonej w postaci kropel wraz ze strumieniem gazów spalinowych i kierowanej do kotla pluczki, oraz urzadzenie do zawracania cieczy z kotla pluczki do umieszczonego w kanale spalinowym urzadze- nia zraszajacego i przewód odmulajacy, który jest dolaczo- ny do kotla pluczki i z którego pobierany jest roztwór siarczanu amonu, znamienne tym, ze dochodzacy do kotla (11) pluczki przewód zasilajacy (13) stanowi doprowadzenie siarczanu amonu z urzadzenia utleniajacego…………………….. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do usuwania SO2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne.
Urządzenie, znane z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE-C 37 33 319, zawiera wstępną płuczkę do oddzielania chlorowcowodorow oraz umieszczoną za płuczką wstępną, płuczkę gazową z trzema strefami płukania. Do środkowej strefy płukania płuczki gazowej dołączony jest obieg cieczy płuczącej, do którego doprowadza się absorbent w postaci wody amoniakalnej. Z obiegu cieczy płuczącej odciąga się strumień częściowy i doprowadza się go do urządzenia utleniającego. Tutaj zachodzi utlenianie zawartego w cieczy absorpcyjnej siarczynu amonu i wodorosiarczynu amonu do postaci siarczanu amonu. W płuczce wstępnej stosuje się wodę, którą w przyporządkowanym płuczce wstępnej obiegu wody płuczącej zawraca się z kotła płuczki wstępnej do urządzenia zraszającego płuczki wstępnej. Z kotła płuczki wstępnej odciąga się strumień częściowy i doprowadza się go do obiegu cieczy absorpcyjnej środkowej strefy płukania ustawionej dalej płuczki gazowej. Szkodliwe substancje, oddzielone w płuczce wstępnej, przechodzą do obiegu cieczy absorpcyjnej płuczki gazowej i są wraz z roztworem siarczanu amonu pobierane z urządzenia utleniającego. Przy dalszej przeróbce do postaci siarczanu amonu poprzez odparowanie i granulację powstaje zanieczyszczony produkt końcowy, który można wykorzystać jako nawóz.
Z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP-A 620 187 znane jest urządzenie, zawierające również płuczkę wstępną do oddzielania chlorowcowodorów oraz umieszczoną za nią płuczkę gazową do usuwania SO2. Kocioł płuczki gazowej jest zaopatrzony w układ napowietrzający. Płukanie gazowe odbywa się z udziałem siarczanu amonu, odciąganego z kotła płuczki gazowej i doprowadzanego do dysz zraszających płuczki gazowej. Częściowy strumień siarczanu amonu kieruje się do kotła płuczki wstępnej, zawierającego urządzenie zraszające oraz urządzenie do zawracania cieczy z kotła do urządzenia zraszającego. Prowadzenie cieczy w obiegu powoduje zagęszczenie roztworu siarczanu amonu. Częściowy strumień zagęszczonego roztworu siarczanu amonu pobiera się z kotła płuczki wstępnej, zagęszcza dodatkowo za pomocą hydrocyklonów i suszy do postaci siarczanu amonu. Produkt końcowy jest również zanieczyszczony szkodliwymi substancjami, oddzielonymi w płuczce wstępnej.
Znane urządzenia z oddzielną płuczką wstępną do oddzielania chlorowcowodorów i oddzielną płuczką gazową do usuwania SO2 z gazów spalinowych są skomplikowane. Niekorzystne jest ponadto, że znane urządzenia umożliwiają otrzymanie produktu końcowego wyłącznie w postaci zanieczyszczonego siarczanu amonu, który jednak można dalej przetworzyć, uzyskując nawóz.
Celem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia, za pomocą którego można wytwarzać dwa roztwory siarczanu amonu o różnej jakości. Urządzenie powinno przy tym mieć jak najprostszą konstrukcję.
Urządzenie do usuwania SO2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne, zawierające płuczkę z co najmniej jedną, przemywaną z dołu do góry gazami spalinowymi, strefą płukania, umieszczonym nad strefą płukania urządzeniem rozdzielczym do doprowadzania cieczy absorpcyjnej oraz umieszczonym poniżej strefy płukania, przepuszczalnym dla gazu dnem zbiorczym dla cieczy, urządzenie do doprowadzania wody amoniakalnej do strefy płukania, urządzenie utleniające do utleniania zawartego w cieczy absorpcyjnej siarczynu amonu i wodorosiarczynu amonu do postaci siarczanu amonu, obieg cieczy absorpcyjnej, łączący dno zbiorcze z urządzeniem utleniającym oraz urządzenie utleniające z usytuowanym nad strefą płukania urządzeniem rozdzielczym, kanał spalinowy do doprowadzania gazów spalinowych do płuczki, uchodzący nad kotłem do płuczki, umieszczone w kanale spalinowym urządzenie zraszające do doprowadzania chłodzącej strumień gazów spalinowych i nasycającej go parą wodną, cieczy do chłodzenia bezprzeponowego, prowadzonej w postaci kropel wraz ze strumieniem gazów spalinowych i kierowanej do kotła płuczki, oraz urządzenie do zawracania cieczy z kotła płuczki do umieszczonego w kanale spalinowym urządzenia zraszającego i przewód odmulający, który jest dołączony do kotła płuczki i z którego pobierany jest roztwór siarczanu amonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dochodzący do kotła płuczki przewód zasilający stanowi doprowadzenie siarczanu amonu z urządzenia utleniającego, przy czym roztwór siarczanu amonu, pobierany z przewodu odmulającego, zaś do urządzenia utleniającego dołączony jest przewód czerpalny do pobierania roztworu siarczanu amonu. Korzystnie do urządzenia zraszającego dołączone jest dodatkowe urządzenie do doprowadzania roztworów NaOH i/lub KOH.
Korzystnie strefa płukania zawiera nasypową warstwę wypełniacza, zraszaną cieczą absorpcyjną.
PL 191 530 B1
Korzystnie strefie płukania przyporządkowany jest drugi obieg cieczy absorpcyjnej, przez który zawierająca siarczyn amonu ciecz absorpcyjna jest prowadzona, bezpośrednio do umieszczonego nad strefą płukania, urządzenia rozdzielczego.
Korzystnie w płuczkę wbudowany jest elektrofiltr mokry do oddzielania aerozoli, usytuowany przed górnym wylotem oczyszczonego gazu z płuczki.
W urządzeniu według wynalazku kocioł płuczki jest wykorzystywany jako zbiornik dla roztworu siarczanu amonu, stosowanego do płukania wstępnego oraz jako ciecz do chłodzenia bezprzeponowego. Kocioł płuczki jest wstawiony w obieg cieczy, przy czym wskutek transportu masy do gorącego strumienia gazów podczas chłodzenia bezprzeponowego następuje zagęszczenie roztworu siarczanu amonu. Zastosowana do oddzielania SO2 ciecz absorpcyjna jest zbierana oddzielnie na usytuowanym poniżej strefy płukania, dnie zbiorczym i doprowadzana do urządzenia utleniającego. W urządzeniu według wynalazku stężony, lecz zarazem zanieczyszczony roztwór siarczanu amonu jest pobierany z kotła płuczki, zaś w urządzeniu utleniającym zbiera się w zasadzie pozbawiony zanieczyszczeń roztwór siarczanu amonu, którego stężenie jest mniejsze. Wytwarzanie obu różnych roztworów siarczanu amonu jest zmienne w odniesieniu do proporcji ilościowych, co umożliwia prowadzenie produkcji w sposób dopasowany do konkretnych wymagań.
Do urządzenia zraszającego w kanale spalinowym dołączone jest korzystnie dodatkowe urządzenie do doprowadzania roztworów NaOH i/lub KOH, które służą do związania i neutralizacji chlorowców. Korzystne jest przy tym zastosowanie KOH, które może pozostać w nawozie na bazie siarczanu amonu jako udział potasu.
Zaopatrzenie urządzenia w dwa obiegi cieczy absorpcyjnej pozwala na prowadzenie sposobu, w którym ciecz absorpcyjna, podawana na górną powierzchnię strefy płukania, stanowi mieszanina wody amoniakalnej, zawierającej siarczyn amonu cieczy płuczącej, pobieranej z płuczki poniżej strefy płukania i zawracanej bez obróbki pośredniej, oraz roztworu siarczanu amonu, zawracanego z urządzenia utleniającego, przy czym stosunek siarczynu amonu do siarczanu amonu w mieszaninie wynosi 15 : 1do 3 : 1. Korzystnie stosunek siarczynu amonu do siarczanu amonu w mieszaninie wynosi 10: 1do 5 : 1. Ciecz absorpcyjna charakteryzuje się dużą zdolnością absorpcji SO2 i nie wykazuje tendencji do tworzenia aerozoli.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pojedyncza figura przedstawia schemat urządzenia do usuwania SO2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne.
Do zasadniczych elementów urządzenia zalicza się płuczka 1z co najmniej jedną, przemywaną z dołu do góry przez gazy spalinowe, strefą płukania 2oraz usytuowanym nad strefą płukania 2 urządzeniem rozdzielczym 3 do doprowadzania cieczy absorpcyjnej, urządzenie doprowadzające 4 wodę amoniakalną do strefy płukania 2, urządzenie utleniające 5 do utleniania zawartego w cieczy absorpcyjnej siarczynu amonu i wodorosiarczynu amonu do postaci siarczanu amonu, kanał spalinowy 6 do doprowadzania gazów spalinowych do płuczki 1, umieszczone w kanale spalinowym 6 urządzenie zraszające 7do doprowadzania oziębiającej strumień gazów spalinowych i nasycającej go parą wodną, cieczy do chłodzenia bezprzeponowego.
Poniżej strefy płukania 2 usytuowane jest przepuszczalne dla gazu, dno zbiorcze 8 dla cieczy. Strefie płukania 2 przyporządkowany jest obieg 9 cieczy absorpcyjnej, łączący dno zbiorcze 8 z urządzeniem utleniającym, 5 oraz urządzenie utleniające 5 z usytuowanym nad strefą płukania 2 urządzeniem rozdzielczym 3. Strefie płukania 2 przyporządkowany jest ponadto drugi obieg 10 cieczy absorpcyjnej, przez który zawierająca siarczyn amonu ciecz absorpcyjna jest doprowadzana, z pominięciem urządzenia utleniającego, bezpośrednio do urządzenia rozdzielczego 3, usytuowanego nad strefą płukania 2.
Kanał spalinowy 6 do doprowadzania gazów spalinowych do płuczki 1 uchodzi do płuczki 1 nad kotłem 11. Ciecz do chłodzenia bezprzeponowego, doprowadzana przez usytuowane w kanale spalinowym 6 urządzenie zraszające 7, jest w postaci kropel prowadzona w strumieniu gazów spalinowych i przechodzi do kotła 11 płuczki. Za pomocą urządzenia zawracającego 12 ciecz z kotła 11 płuczki jest zawracana do urządzenia zraszającego 7, umieszczonego w kanale spalinowym 6.
Przez przewód zasilający 13 do kotła 11 płuczki doprowadzany jest siarczan amonu z urządzenia utleniającego 5. Do kotła 11 płuczki dołączony jest przewód odmulający 14, z którego pobierany jest zatężony przez prowadzenie w obiegu, nadający się do produkcji nawozu, roztwór siarczanu amonu. Pozbawiony w zasadzie zanieczyszczeń roztwór siarczanu amonu jest pobierany z urządzenia utleniającego 5. W tym celu do urządzenia utleniającego 5 dołączony jest przewód czerpalny 15, przez który pobierany jest roztwór siarczanu amonu, nadający się do produkcji czystego siarczanu amonu.
PL 191 530 B1
Urządzenie przedstawione na rysunku, służy do usuwania SO2 z gazów spalinowych, które mogą pochodzić na przykład ze spalarni odpadów, instalacji Clausa, elektrowni, spalarni mułów lub prażalni siarczynów. Gazy spalinowe są wstępnie odpylane do wartości, którą otrzymuje się z dopuszczalnej wartości granicznej dla nawozów, wyznaczając stosunek zanieczyszczeń, znajdujących się w gazach spalinowych i zawierających metale ciężkie, do stężenia SO2. Odpylanie wstępne zachodzi w przedziale temperatur od 160 do 350°C, co wyklucza możliwość wystąpienia kondensacji kropelek kwasu siarkowego. Temperatura wejścia do kanału spalinowego 6, w którym zachodzi chłodzenie bezprzeponowe, powinna wynosić od 110 do 180°C.
Doprowadzane do urządzenia gazy spalinowe są w kanale spalinowym 6 zraszane roztworem NaOH lub KOH, doprowadzanym przez przewód 16 w celu oddzielenia zawartych w spalinach chlorowcowodorow. Ponadto za pomocą urządzenia zraszającego 7 do gazów spalinowych doprowadzany jest roztwór siarczanu amonu, przy czym gazy spalinowe są oziębione i nasycone wodą. Temperatura cieczy jest utrzymywana w przedziale pomiędzy 45 i 60°C, przy czym temperatura nasycenia gazu wyznacza temperaturę cieczy do chłodzenia bezprzeponowego.
Oziębione, nasycone parą wodną i pozbawione chlorowcowodorow gazy spalinowe przepływają następnie do strefy płukania 2 płuczki 1. W strefie płukania 2 zanieczyszczone SO2 gazy spalinowe są doprowadzane do kontaktu z cieczą absorpcyjną, składającą się z wody amoniakalnej, wodnego roztworu siarczanu amonu i świeżo powstałego roztworu siarczynu amonu. Częściowy strumień cieczy absorpcyjnej, pobieranej na przepuszczalnym dla gazu dnie zbiorczym 8 poniżej strefy płukania 2, jest doprowadzany w obiegu cieczy absorpcyjnej do urządzenia utleniającego 5. Tutaj, poprzez dodanie zawierającego tlen gazu, zachodzi utlenianie zawartych w cieczy siarczynów amonu i wodorosiarczynów amonu do postaci siarczanu amonu. Druga część cieczy absorpcyjnej jest prowadzona przez przewód w obiegu 10, mieszana z wodą amoniakalną z przewodu, stanowiącego urządzenie doprowadzające 4, oraz roztworem siarczanu amonu z urządzenia utleniającego 5 i doprowadzana do urządzenia zraszającego w postaci urządzenia rozdzielczego 3, usytuowanego nad strefą płukania 2.
Strefa płukania 2 zawiera nasypową warstwę wypełniacza, która zwiększa powierzchnię styku pomiędzy gazami spalinowymi i cieczą absorpcyjną, poprawiając absorpcję SO2. Zastosowanie wypełniaczy umożliwia zmniejszenie wysokości strefy płukania 2, a zatem wysokości całej płuczki 1. W nasypowej warstwie wypełniacza stosuje się wypełniacze dostępne na rynku, składające się z materiału obojętnego na działanie kwaśnych gazów.
Aby osiągnąć efektywną absorpcję SO2, wartość pH cieczy absorpcyjnej jest ustalana pomiędzy pH 5 i pH 6,5. Wartość pH jest ustalana poprzez doprowadzanie wody amoniakalnej.
Do urządzenia utleniającego 5 dołączony jest przewód powietrzny 17 z dmuchawą. Powietrze doprowadzane przez przewód 17 doprowadza się do intensywnego styku z cieczą, zawierającą NH4HSO3 i (NH4)2SO3. Powstający roztwór siarczanu amonu zbiera się w kotle urządzenia utleniającego 5. Stężenie siarczanu amonu jest wyznaczane na przykład za pomocą pomiaru gęstości. Roztwór siarczanu amonu o stężeniu od 25 do 30% wagowych jest odciągany z kotła urządzenia utleniającego 5. Strumień częściowy, odciągany przez przewód 15, jest doprowadzany do urządzenia do uzyskiwania siarczanu amonu, w którym to urządzeniu poprzez usunięcie wody otrzymywany jest czysty siarczan amonu. Strumień częściowy, odciągany przez przewód 13, jest doprowadzany do kotła 11 płuczki i wykorzystywany w dołączonym do kotła 11 płuczki obiegu cieczy, do którego należy urządzenie zawracające 12 w postaci przewodu zwrotnego, jako ciecz do bezprzeponowego chłodzenia gazów spalinowych, przy czym roztwór siarczanu amonu zostaje zatężony do stężenia, sięgającego 42% wagowych.
Ilość cieczy w kotle urządzenia utleniającego 5 utrzymuje się na stałym poziomie za pomocą odpowiedniego doprowadzenia poprzez dodawanie wody lub cieczy płuczącej ze zbiornika buforowego 18.
W przykładzie wykonania, przedstawionym na rysunku, płuczka 1 zawiera drugą strefę płukania 2', również z nasypową warstwą wypełniacza. Roztwór płuczący o wartości pH od 4 do 6 jest podawany przez rozdzielacz 3' na warstwę nasypową drugiej strefy płukania 2' i doprowadzany do styku z oczyszczonym gazem.
Zanieczyszczona ciecz płucząca drugie strefy płukania 2' jest odciągana na usytuowanym poniżej drugiej strefy płukania 2' dnie zbiorczym 8' i kierowana do zbiornika buforowego 18. Wartość pH cieczy płuczącej jest ustalana poprzez doprowadzanie wody amoniakalnej przez przewód, stanowiący urządzenie doprowadzające 4. Poziom cieczy w kotle zbiornika buforowego 18 jest regulowany poprzez doprowadzanie wody przez przewód 19.
Oczyszczone gazy spalinowe są następnie kierowane do komina i odprowadzane do otoczenia.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie, do usuwania SO2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne zawierające płuczkę z co najmniej jedną, przemywaną z dołu do góry gazami spalinowymi, strefą płukania, umieszczonym nad strefą płukania urządzeniem rozdzielczym do doprowadzania cieczy absorpcyjnej oraz umieszczonym poniżej strefy płukania, przepuszczalnym dla gazu dnem zbiorczym dla cieczy, urządzenie do doprowadzania wody amoniakalnej do strefy płukania, urządzenie utleniające do utleniania zawartego w cieczy absorpcyjnej siarczynu amonu i wodorosiarczynu amonu do postaci siarczanu amonu, obieg cieczy absorpcyjnej, łączący dno zbiorcze z urządzeniem utleniającym oraz urządzenie utleniające z usytuowanym nad strefą płukania urządzeniem rozdzielczym, kanał spalinowy do doprowadzania gazów spalinowych do płuczki, uchodzący nad kotłem do płuczki, umieszczone w kanale spalinowym urządzenie zraszające do doprowadzania chłodzącej strumień gazów spalinowych i nasycającej go parą wodną, cieczy do chłodzenia bezprzeponowego, prowadzonej w postaci kropel wraz ze strumieniem gazów spalinowych i kierowanej do kotła płuczki, oraz urządzenie do zawracania cieczy z kotła płuczki do umieszczonego w kanale spalinowym urządzenia zraszającego i przewód odmulający, który jest dołączony do kotła płuczki i z którego pobierany jest roztwór siarczanu amonu, znamienne tym, że dochodzący do kotła (11) płuczki przewód zasilający (13) stanowi doprowadzenie siarczanu amonu z urządzenia utleniającego (5), przy czym roztwór siarczanu amonu, pobierany z przewodu odmulającego (14), zaś do urządzenia utleniającego (5) dołączony jest przewód czerpalny (15) do pobierania roztworu siarczanu amonu.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do urządzenia zraszającego (7) dołączone jest dodatkowe urządzenie do doprowadzania roztworów NaOH i/lub KOH.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że strefa płukania (2) zawiera nasypową warstwę wypełniacza, zraszana cieczą absorpcyjną.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że strefie płukania (2) przyporządkowany jest drugi obieg (10) cieczy absorpcyjnej, przez który zawierająca siarczyn amonu ciecz absorpcyjna jest prowadzona, bezpośrednio do umieszczonego nad strefą płukania (2), urządzenia rozdzielczego (3).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w płuczkę (1) wbudowany jest elektrofiltr mokry do oddzielania aerozoli, usytuowany przed górnym wylotem oczyszczonego gazu z płuczki (1).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19731062A DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 1997-07-19 | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
CA002263739A CA2263739C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-17 | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution |
CA002264261A CA2264261C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-24 | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL327490A1 PL327490A1 (en) | 1999-02-01 |
PL191530B1 true PL191530B1 (pl) | 2006-06-30 |
Family
ID=33032766
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL327489A PL191238B1 (pl) | 1997-07-19 | 1998-07-15 | Sposób usuwania dwutlenku siarki z gazów spalinowych, zwłaszcza z gazów odlotowych elektrowni i gazów odlotowych instalacji do spalania odpadów |
PL327490A PL191530B1 (pl) | 1997-07-19 | 1998-07-15 | Urządzenie do usuwania SO 2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL327489A PL191238B1 (pl) | 1997-07-19 | 1998-07-15 | Sposób usuwania dwutlenku siarki z gazów spalinowych, zwłaszcza z gazów odlotowych elektrowni i gazów odlotowych instalacji do spalania odpadów |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6139807A (pl) |
EP (2) | EP0891805B1 (pl) |
JP (2) | JP4057705B2 (pl) |
CN (2) | CN1104935C (pl) |
CA (2) | CA2263739C (pl) |
CZ (2) | CZ291531B6 (pl) |
DE (3) | DE19731062C2 (pl) |
DK (2) | DK0891805T3 (pl) |
ES (2) | ES2205332T3 (pl) |
HU (2) | HUP9801541A3 (pl) |
ID (2) | ID20587A (pl) |
PL (2) | PL191238B1 (pl) |
RU (2) | RU2166355C2 (pl) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6306357B1 (en) * | 1994-01-18 | 2001-10-23 | Abb Flakt Ab | Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide |
US6991771B2 (en) * | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
US6217839B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-17 | Uop Llc | Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams |
US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
US20030059352A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-03-27 | Maurice Karras | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer |
US6638342B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
US6936231B2 (en) * | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
FR2875148B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Installation et methode de melange et de distribution d'une phase liquide et d'une phase gazeuse |
CN100428979C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
CN101636214A (zh) * | 2005-12-19 | 2010-01-27 | 氟石科技公司 | 两级急冷涤气器 |
DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
US20080185350A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Koch-Glitsch, Lp | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream |
US7771685B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-08-10 | Marsulex Environmental Technologies, Corp | Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems |
DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
CN101474530B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-06-22 | 无锡高达环境科技有限公司 | 适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺 |
CN101434872B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备 |
CN101474528B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-05-11 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 脱除废气中二氧化硫的装置 |
AU2010233732B2 (en) * | 2009-04-08 | 2013-09-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor |
CN101698134B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-05-02 | 德阳市南邡再生资源有限公司 | 一种二氧化硫高温尾气的处理方法 |
EP2322265A1 (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
CN101775497B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-07-25 | 兰州理工大学 | 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法 |
CN101940870B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的装置 |
CN102019136A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司 | 一种处理含硫尾气的装置和工艺 |
DE102011005523B3 (de) * | 2011-03-14 | 2012-04-05 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Kältemittel aufweisenden Fluiden |
DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
DE102011050331A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Hitachi Power Europe Gmbh | Rauchgasleitungsbedüsungsvorrichtung |
CN102228777B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-04-10 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 |
CN102205204B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-08-28 | 上海大学 | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 |
US8859831B2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-10-14 | Gas Technology Institute | Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors |
CN102423613B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法 |
EP2768601B1 (en) * | 2011-09-26 | 2020-09-09 | EIG Inc. | Simultaneous high efficiency capture of co2 and h2s from pressurized gas |
US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
CN103203175B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
US9370745B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
CA2908484C (en) * | 2013-04-24 | 2019-09-24 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd. | Method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process flue gas |
CN103566746A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 |
CN103585874B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-05-04 | 张波 | 脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法 |
CN105749716B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-06-19 | 张波 | 一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法 |
CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
CN105311937A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-10 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫生产硫酸铵的方法 |
US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
CN104667716B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-02-01 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化技术 |
FR3044562B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Lab Sa | Installation et procede d'epuration des fumees d'echappement d'un moteur d'un navire marin |
RU169861U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-04-04 | Кирилл Сергеевич Паникаровских | Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов |
EP3592449A1 (en) | 2017-03-08 | 2020-01-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
CN108144428A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
CN106902628A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 江苏和顺环保有限公司 | 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 |
CN107213769B (zh) | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
CL2017001700A1 (es) | 2017-06-14 | 2018-04-20 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Sistema y método para agregar amoniaco de manera automatica para un dispositivo de desulfurizacion a base de amoniaco. |
CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
US11202983B2 (en) * | 2017-11-08 | 2021-12-21 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
CN108097018A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 江苏力禾颜料有限公司 | H酸单钠盐制备的尾气处理方法 |
CN110368816A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
CN108434948A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 |
CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
CN110975546B (zh) | 2019-12-26 | 2021-08-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
CA3179291A1 (en) | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Michael F. Ray | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
CN114288824A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-08 | 中国环境科学研究院 | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 |
WO2023232293A1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Nuovo Pignone Tecnologie - S.R.L. | Ammonia-utilizing carbon dioxide capture with flue gas desulfurization system, and method |
CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3927178A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-16 | Tennessee Valley Authority | Sulfur dioxide removal from stack gases |
JPS51103074A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Nippon Kokan Kk | Shitsushikidatsuryusetsubihaigasumisutono shorihoho |
JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
DE2741116C2 (de) * | 1977-09-13 | 1984-11-22 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere Industrieabgasen |
DE2819994A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen |
US4248842A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-03 | International Telephone & Telegraph Corporation | Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream |
JPS5892451A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
JPS60172336A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Ube Ind Ltd | 石炭燃焼廃ガス処理装置 |
US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
JPS6490019A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method desulfurizing exhaust gas with ammonia |
DE3733319A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
EP0778067B1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-08-22 | Lurgi Lentjes Bischoff GmbH | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1997
- 1997-07-19 DE DE19731062A patent/DE19731062C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-26 EP EP98111841A patent/EP0891805B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DE DE59809384T patent/DE59809384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111841T patent/DK0891805T3/da active
- 1998-06-26 ES ES98111841T patent/ES2205332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111839T patent/ES2201376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DE DE59809385T patent/DE59809385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 EP EP98111839A patent/EP0891804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111839T patent/DK0891804T3/da active
- 1998-07-09 HU HU9801541A patent/HUP9801541A3/hu unknown
- 1998-07-09 HU HU9801539A patent/HU221175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,848 patent/US6139807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 US US09/113,847 patent/US6063352A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 RU RU98113294/12A patent/RU2166355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 RU RU98113297/12A patent/RU2176543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 PL PL327489A patent/PL191238B1/pl unknown
- 1998-07-15 PL PL327490A patent/PL191530B1/pl unknown
- 1998-07-16 ID IDP981011A patent/ID20587A/id unknown
- 1998-07-16 ID IDP981010A patent/ID20592A/id unknown
- 1998-07-17 JP JP20367498A patent/JP4057705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CN CN98117223A patent/CN1104935C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982261A patent/CZ291531B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 JP JP20367398A patent/JP3538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982260A patent/CZ290230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 CN CN98103372A patent/CN1101720C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-17 CA CA002263739A patent/CA2263739C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 CA CA002264261A patent/CA2264261C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL191530B1 (pl) | Urządzenie do usuwania SO 2 z gazów spalinowych i wytwarzania roztworu siarczanu amonu, przetwarzalnego w surowce wtórne | |
US4251236A (en) | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants | |
JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
US4039304A (en) | Method of removing SO2 and/or other acid components from waste gases | |
CN102151470B (zh) | 一种烟气脱硫方法及其装置 | |
US5645802A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dists and chemical contaminants | |
PL165481B1 (en) | Method of and apparatus for treating waste gases containing dusty matter and chemical pollutants | |
GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
KR20110055552A (ko) | 가스 내의 오염물의 흡수를 위한 시스템 및 방법 | |
SK155496A3 (en) | Device for flue gasses purification having different contents of acidic componets and operating method of this device | |
US4590048A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
MXPA98005773A (en) | Apparatus to remove so2 from combustion gas to produce a lacquer ammonium sulphate solution can be processed additionally to produce uti substances | |
CN107321146A (zh) | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺及装置 | |
FI84885B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser. | |
DK169864B1 (da) | Fremgangsmåde til behandling af spildevand fra våd røggasrensning | |
UA45434C2 (uk) | Спосіб вилучення двоокису сірки з димових газів, зокрема з відхідних газів електростанцій та з відхідних газів установок для спалювання сміття | |
CS250218B2 (cs) | Způsob čištění kouřových plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
MXPA96006215A (es) | Metodo mejorado de depuracion humeda y aparato para retirar oxidos de azufre de los efluentes de combustion |